本实用新型专利技术公开了一种硅溶胶离子交换装置，包括交换柱筒体，设置在交换柱筒体内部的下过滤花板和离子交换树脂，交换柱筒体侧壁上设置有射流机构，射流机构包括穿过交换柱筒体侧壁的射流管，射流管的射流出口设置在离子交换树脂的下部，用于实现对离子交换树脂的射流搅拌。射流管的射流出口方向偏离交换柱筒体中心。射流管的射流出口方向偏离交换柱筒体内径10～80度。交换柱筒体同一水平圆周上布置多个射流机构。本实用新型专利技术通过在交换柱筒体侧壁上设置射流机构，并使水射流方向与交换柱形成一定角度，再通过多个射流管设置，能形成射流漩涡，实现对离子交换树脂的射流冲洗和搅拌，有效解决树脂板结的问题，提高树脂清洗效率。
【技术实现步骤摘要】
一种硅溶胶离子交换装置
本技术涉及硅溶胶生产设备领域，特别是涉及一种硅溶胶离子交换装置。
技术介绍
目前硅溶胶生产方法主要有离子交换法和硅粉水解法。离子交换法，首先采用硅酸钠为原料，先将硅酸钠配制成5～10％的水溶液，然后通过阳离子交换树脂进行离子交换，除去钠离子，得到3～6％的硅酸水溶液。再将稀硅酸溶液滴加到反应釜中，通过控制体系的酸碱度和温度，使硅酸在碱性条件下逐渐聚合成二氧化硅纳米粒子，然后经过浓缩，得到硅溶胶成品。这种方法由于原材料成本低而被很多企业使用。硅粉水解法虽然生产工艺简单，但采用的硅粉原料价格较高，成本太高。离子交换法工艺过程中，离子交换柱的交换效果和交换效率直接影响到硅溶胶的产品质量和生产效率。而离子交换柱在使用一段时间后会产生凝胶样物质使交换树脂板结，不仅影响交换效率，还造成树脂清洗困难，清洗时间长的缺点。又由于交换柱为密封结构，无法加装机械搅拌器，并且机械搅拌器很容易造成树脂破碎，同样影响离子交换效率和交换质量。由此可见，上述现有的硅溶胶离子交换装置在结构、方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种新的硅溶胶离子交换装置，使交换柱中树脂清洗简单方便，能够有效解决树脂板结的问题，提高离子交换效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种硅溶胶离子交换装置，使交换柱中树脂清洗简单方便，能够有效解决树脂板结的问题，提高离子交换效率，从而克服现有的离子交换装置的不足。为解决上述技术问题，本技术提供一种硅溶胶离子交换装置，包括交换柱筒体，设置在所述交换柱筒体内部的下过滤花板和离子交换树脂，所述离子交换树脂设置在所述下过滤花板上部，所述交换柱筒体的侧壁上设置有射流机构，所述射流机构包括穿过所述交换柱筒体侧壁的射流管，所述射流管的射流出口设置在所述离子交换树脂的下部，用于实现对离子交换树脂的射流搅拌。进一步改进，所述射流管的射流出口方向偏离所述交换柱筒体的中心。进一步改进，所述射流管的射流出口方向偏离所述交换柱筒体内径10～80度。进一步改进，所述射流管的射流出口方向偏离所述交换柱筒体内径30～60度。进一步改进，所述射流机构还包括射流套管，所述射流套管固定设置在所述交换柱筒体侧壁上，所述射流管从所述射流套管中心伸入交换柱内部。进一步改进，所述射流管上设有阀门。进一步改进，所述交换柱筒体圆周上布置多个所述射流机构。进一步改进，多个所述射流机构沿同一水平面均匀设置。进一步改进，所述射流管设置在所述下过滤花板上部10～30cm的高度处。采用这样的设计后，本技术至少具有以下优点：1.本技术硅溶胶离子交换装置通过在交换柱筒体侧壁上设置射流机构，能实现对离子交换树脂的射流搅拌，避免树脂板结，提高树脂清洗效率。2.还通过将射流管的射流出口方向偏离交换柱筒体中心，使水射流方向与交换柱形成一定角度，再通过多个射流管的设置，能形成射流漩涡，利于对树脂的清洗，有效解决树脂板结的问题，最终提高离子交换柱的交换效率。附图说明上述仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。图1是本技术硅溶胶离子交换装置的结构示意图。图2是本技术硅溶胶离子交换装置中射流机构与交换柱筒体的水平安装面示意图。具体实施方式参照附图1所示，本实施例硅溶胶离子交换装置，包括交换柱筒体1，设置在该交换柱筒体1内部的下过滤花板2和离子交换树脂3，该离子交换树脂3设置在该下过滤花板2的上部。当然，该离子交换树脂3的上部也可以再设置上过滤花板。该下过滤花板2和上过滤花板均设有水帽4，利于物料从上过滤花板进入离子交换树脂3，再从下过滤花板2排出。本实施例中交换柱筒体1的侧壁上设置有射流机构5，该射流机构5包括穿过该交换柱筒体1侧壁的射流套管52和从该射流套管52中心伸入交换柱内部的射流管51。该射流管51上设有阀门。该射流管51的射流出口设置在该离子交换树脂3的下部，如位于下过滤花板2上部10～30cm的高度处，能实现对离子交换树脂的射流冲洗。进一步改进，参照附图2所示，该射流管51的射流出口方向偏离该交换柱筒体1的中心。较优实施例为，该射流管51的射流出口方向偏离该交换柱筒体1内径10～80度。更优实施例为，该射流管51的射流出口方向偏离该交换柱筒体1内径30～60度。当然，该射流机构5可以只设置射流管，射流管直接固定在交换柱侧壁上，形成水射流用于对离子交换树脂进行射流搅拌。还有，该交换柱筒体1圆周上布置多个该射流机构5。多个该射流机构5沿同一水平面均匀设置。这样多个射流机构5的射流管51均与该交换柱筒体1的中心偏离相同角度，则多个射流管射出的水流能形成水流漩涡，促进对离子交换树脂的彻底搅拌和冲洗，提高清洗效率。本技术硅溶胶离子交换装置通过在交换柱筒体侧壁上设置射流机构，并将射流管的射流出口方向偏离交换柱筒体中心，使水射流方向与交换柱形成一定角度，再通过多个射流管的设置，能形成射流漩涡，实现对离子交换树脂的射流冲洗和搅拌，有效解决树脂板结的问题，提高树脂清洗效率，提升离子交换柱的交换效率。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种硅溶胶离子交换装置，包括交换柱筒体，设置在所述交换柱筒体内部的下过滤花板和离子交换树脂，所述离子交换树脂设置在所述下过滤花板上部，其特征在于，所述交换柱筒体的侧壁上设置有射流机构，所述射流机构包括穿过所述交换柱筒体侧壁的射流管，所述射流管的射流出口设置在所述离子交换树脂的下部，用于实现对离子交换树脂的射流搅拌。/n
【技术特征摘要】
1.一种硅溶胶离子交换装置，包括交换柱筒体，设置在所述交换柱筒体内部的下过滤花板和离子交换树脂，所述离子交换树脂设置在所述下过滤花板上部，其特征在于，所述交换柱筒体的侧壁上设置有射流机构，所述射流机构包括穿过所述交换柱筒体侧壁的射流管，所述射流管的射流出口设置在所述离子交换树脂的下部，用于实现对离子交换树脂的射流搅拌。
2.根据权利要求1所述的硅溶胶离子交换装置，其特征在于，所述射流管的射流出口方向偏离所述交换柱筒体的中心。
3.根据权利要求2所述的硅溶胶离子交换装置，其特征在于，所述射流管的射流出口方向偏离所述交换柱筒体内径10～80度。
4.根据权利要求3所述的硅溶胶离子交换装置，其特征在于，所述射流管的射流出口方向偏离所述交换柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴亚利，李龙华，朱晓辉，
申请(专利权)人：北京航天赛德科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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