本实用新型专利技术公开了一种离子交换柱的在线清洗装置，属于离子交换柱应用技术领域。该在线清洗装置包括离子交换柱、负压提料罐、真空负压泵和空气压缩设备，离子交换柱上部设有贯穿其内外侧的提料管，提料管外侧端通过导管与负压提料罐下部连通，负压提料罐上部与真空负压泵和空气压缩设备连通，用于交替形成负压提料罐内部的负压和正压，便于形成对离子交换柱中树脂的吸吐动作，达到对离子交换柱中树脂颗粒的搅拌，进而实现对搅拌树脂颗粒的有效冲洗。本实用新型专利技术利用真空引流负压提料法实现对离子交换柱中树脂的吸吐动作，简单方便的实现树脂搅拌，为树脂颗粒表面的在线冲洗提供有利条件，还能达到对树脂颗粒的除胶优化，进一步提升在线清洗效果。提升在线清洗效果。提升在线清洗效果。
【技术实现步骤摘要】
一种离子交换柱的在线清洗装置
[0001]本技术涉及离子交换柱应用
，特别是涉及一种离子交换柱的在线清洗装置。
技术介绍
[0002]硅溶胶制备通常以硅酸钠为原料，经溶解、稀释后利用离子交换技术去除钠离子，得到硅酸及其多聚体，再通过水热合成法进行颗粒稳定化。在离子交换过程中，由于pH变化导致硅酸不稳定，形成凝胶体并包覆在离子交换树脂颗粒表面，影响交换效果，因此一般交换后需要立即对树脂进行水洗。这些凝胶颗粒十分细小，如果水洗不够充分、彻底，将在下次交换过程中，混入硅酸中，影响硅溶胶的品质。
[0003]为解决上述问题，不少厂家在设计离子交换柱时增设了搅拌装置，以便通过水洗的方式将产生的凝胶体与交换树脂颗粒分离并去除。此设计虽然能改善胶凝问题的影响，但设备不好封闭，属于敞开式柱体。该敞开式柱体会带来再生酸气溢出，污染工作环境，并易使空气中杂质进入柱体，污染物料。而且搅拌装置本身的维修很不便，油污等易污染物料，维修工作量大，而且树脂洗涤、转移也很不便。若使用离心泵抽取，易磨碎树脂颗粒，同样存在不能满足生产需求的问题。
[0004]由此可见，上述现有的离子交换柱的树脂颗粒清洗仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种新的离子交换柱的在线清洗装置，使其简单方便的满足树脂转移、树脂清洗、树脂除胶的要求，达到避免树脂颗粒的破碎，除胶容易，清洗彻底的技术效果，成为当前业界急需改进的目标。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种离子交换柱的在线清洗装置，使其简单方便的满足树脂转移、树脂颗粒的清洗、树脂颗粒表面除胶的要求，达到避免树脂颗粒的破碎，除胶容易，清洗彻底的技术效果，从而克服现有的离子交换柱中树脂颗粒清洗存在的不足。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种离子交换柱的在线清洗装置，所述离子交换柱的上部和下部分别设有介质入口和介质出口，所述离子交换柱的内部下侧设有花板，所述花板上方用于填充树脂，还包括负压提料罐和与其连接的真空负压泵及空气压缩设备，所述离子交换柱的上部设有贯穿所述离子交换柱内外侧的提料管，所述提料管的内侧端伸向所述花板的上部附近，所述提料管的外侧端通过导管与所述负压提料罐下部连通，所述负压提料罐的上部与所述真空负压泵连通，用于形成所述负压提料罐内部的负压，便于真空引流所述离子交换柱中的树脂，所述负压提料罐的上部还与所述空气压缩设备连通，用于形成所述负压提料罐内部的正压，便于将其内部的树脂重新压入所述离子交换柱中，达到对所述离子交换柱中树脂颗粒的搅拌，所述离子交换柱的介质入口和介质出口用于实现对所述离子交换柱中搅拌树脂颗粒的在线冲洗。
[0007]进一步改进，所述离子交换柱的上部设有呼吸通管口。
[0008]进一步改进，所述负压提料罐采用由玻璃钢制成的罐体，且所述罐体外侧设有与其固定连接的加强圈。
[0009]进一步改进，所述负压提料罐的上部还设有冲洗入水口、压力表和观察窗，所述负压提料罐的内部上下侧分别设有上部液位计和下部液位计。
[0010]进一步改进，还包括旋液分离器，所述旋液分离器的切线入口与所述负压提料罐下部的导管连通，所述旋液分离器的下部出口与所述离子交换柱上部连通，所述旋液分离器的上部溢流口用于排出树脂颗粒的微细凝胶粒子和破碎树脂颗粒，与所述旋液分离器的切线入口、下部出口和上部溢流口连接的管道上均设有调节阀。
[0011]进一步改进，所述负压提料罐下部的导管上还连接有树脂转出管，所述树脂转出管和所述导管靠近所述提料管侧均设有调节阀。
[0012]进一步改进，所述调节阀采用电磁阀或手动调节阀。
[0013]进一步改进，所述真空负压泵采用由一台或两台水环式真空泵组成的真空负压泵站组成。
[0014]采用这样的设计后，本技术至少具有以下优点：
[0015]1.本技术离子交换柱的在线清洗装置通过负压提料罐的设置，利用真空负压泵和空气压缩设备，形成负压提料罐的负压和正压状态，则通过真空引流负压提料法实现对离子交换柱中树脂的吸、吐动作，简单方便的实现交换柱中树脂颗粒的搅拌，又能尽可能的避免树脂颗粒破碎，为树脂颗粒的在线冲洗提供有利条件，克服了现有交换柱中设置搅拌设备导致维修工作量大、不易维修、维修易带来污染的问题，该在线清洗装置清洗效果优，且属于封闭式离子交换柱，能防止污染及被污染的发生。
[0016]2.还通过呼吸通管口的设置，使离子交换柱的内部压力不随负压提料罐的内部正、负压力而变化，保持离子交换柱的内外压力一致性，确保了离子交换柱的使用安全性。
[0017]3.还通过设置旋液分离器，能在树脂吸吐过程中实现对树脂颗粒表面微细凝胶粒子和破碎树脂颗粒的去除，达到对树脂颗粒的除胶优化，进一步提升在线清洗效果。
[0018]4.还通过树脂转出管的设置，能利用真空负压提料法实现对树脂的无损转移，简单方便，安全可靠。
附图说明
[0019]上述仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0020]图1是本技术离子交换柱的在线清洗装置的结构示意图。
[0021]图2是本技术离子交换柱的在线清洗装置中负压提料罐的结构示意图。
[0022]图3是本技术离子交换柱的在线清洗装置中旋液分离器的结构示意图。
[0023]图中，1.离子交换柱；10.支承结构；11.提料管；12.花板；13.介质入口；14.介质出口；15.水帽；16.侧人孔及视镜；17.呼吸通管口；2.负压提料罐；21.加强圈；22.观察窗；23.压力表；24.上部液位计；25.下部液位计；26.自来水冲洗入口；3.真空负压泵站；4.空气压缩设备；5.旋液分离器；51.切线入口；52.下部出口；53.上部溢流口；6.导管；7.树脂转出管；8.导管。
具体实施方式
[0024]参照附图1所示，本实施例离子交换柱的在线清洗装置，包括离子交换柱1，所述离子交换柱1的上部和下部分别设有介质入口13和介质出口14。所述离子交换柱1的内部下侧设有花板12，所述花板上设有水帽15，所述花板上方用于填充树脂。
[0025]本实施例中还包括负压提料罐2和与其连接的真空负压泵3及空气压缩设备4。所述离子交换柱1的上部设有贯穿所述离子交换柱1内外侧的提料管11，所述提料管11的内侧端伸向所述花板12的上部附近，所述提料管11的外侧端通过导管6与所述负压提料罐2下部连通。所述负压提料罐2的上部设有与所述真空负压泵3连通的第一通孔，用于形成所述负压提料罐2内部的负压，便于真空引流所述离子交换柱1中的树脂，所述负压提料罐2的上部还设有与所述空气压缩设备4连通的第二通孔，用于形成所述负压提料罐2内部的正压，便于将其内部的树脂重新压入所述离子交换柱1中，达到对所述离子交换柱1中树脂颗粒的搅拌，实现提料破胶功能。当然，所述第一通孔和第二通孔也可以通过三通管与阀门本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种离子交换柱的在线清洗装置，所述离子交换柱的上部和下部分别设有介质入口和介质出口，所述离子交换柱的内部下侧设有花板，所述花板上方用于填充树脂，其特征在于，还包括负压提料罐和与其连接的真空负压泵及空气压缩设备，所述离子交换柱的上部设有贯穿所述离子交换柱内外侧的提料管，所述提料管的内侧端伸向所述花板的上部附近，所述提料管的外侧端通过导管与所述负压提料罐下部连通，所述负压提料罐的上部与所述真空负压泵连通，用于形成所述负压提料罐内部的负压，便于真空引流所述离子交换柱中的树脂，所述负压提料罐的上部还与所述空气压缩设备连通，用于形成所述负压提料罐内部的正压，便于将其内部的树脂重新压入所述离子交换柱中，达到对所述离子交换柱中树脂颗粒的搅拌，所述离子交换柱的介质入口和介质出口用于实现对所述离子交换柱中搅拌树脂颗粒的在线冲洗。2.根据权利要求1所述的离子交换柱的在线清洗装置，其特征在于，所述离子交换柱的上部设有呼吸通管口。3.根据权利要求2所述的离子交换柱的在线清洗装置，其特征在于，所述负压提料罐采用由玻璃钢制成的罐体，且所述罐体外侧设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾得荣，裴亚利，操应军，陈海海，朱晓辉，
申请(专利权)人：北京航天赛德科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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