一种超细二氧化硅二次自动接料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超细二氧化硅二次自动接料装置，其包括固定底盘、伺服电机、接料转盘、PLC控制组件及旋风除尘仓，所述伺服电机安设于固定底盘上，所述接料转盘位于伺服电机上方，且接料转盘中部与伺服电机驱动轴连接，所述接料转盘上沿周向设有多个接料工位，每个接料工位上设有撑袋支架及称重模块；所述旋风除尘仓位于接料转盘上方，且所述旋风除尘仓的出料口正对接料转盘上的一接料工位；所述PLC控制组件通过信号线分别连接伺服电机与出料口的电动阀门，上述装置无需人工参与，可自动进行物料运转、添加及补料过程，极大减少了操作人员工作强度和停留时间，并提高了装袋效率，确保了物料盛装准确，保证装袋质量。保证装袋质量。保证装袋质量。

【技术实现步骤摘要】
一种超细二氧化硅二次自动接料装置


[0001]本技术涉及超细二氧化硅生产设备
，特别是涉及一种超细二氧化硅二次自动接料装置。

技术介绍

[0002]目前超细二氧化硅的生产工艺包括反应、固液分离、干燥、装袋、称重等。其中装袋及称重工序一般是由操作人员将除尘收集设备分离出的超细二氧化硅物料接入包装袋，其具体操作过程包括有撑袋、挂袋、开放料阀、接料、关放料阀、称秤、添秤、系袋、出袋等工作。在装袋操作间，操作人员将物料袋放入撑袋支架中，通过转动接料转盘是物料袋对准旋风除尘仓的出料口，并启动收尘管收取空气中漂浮超细二氧化硅，通过开启旋风除尘仓出料口的阀门放下物料，当物料装袋满后转动接料转盘继续重复下一袋接料，但同时由于超细二氧化硅比重小，比表面积大，因此盛装在物料袋中时，会存在较多间隙，当静置一段时间后，其高度会降低，因此在实际单词物料灌满物料袋时并不能达到满足下道工序的标准重量，需要自然沉降15s后再次补装物料，而目前传统超细二氧化硅生产过程中接满物料后，装有超细二氧化硅的物料袋会放置在电子台秤上称重并补填物料至标准重量，然后系袋、出袋；该过程人工操作费时费力，且由于该操作需要在相对封闭空间内进行，其操作空间有限，环境舒适度差，对人体伤害较高。
[0003]基于上述缺陷，亟需设计一种可自动接料并补料的超细二氧化硅二次自动接料装置，以实现超细二氧化硅生产过程中物料自动接料，并确保每袋物料重量一致，提高了装袋效率和装袋质量。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种全金属制的超细二氧化硅二次自动接料装置，其解决了现有超细二氧化硅二次自动接料装置装袋效率低且装袋质量低的问题，从而克服现有技术的不足。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种超细二氧化硅二次自动接料装置，其包括固定底盘、伺服电机、接料转盘、PLC控制组件及旋风除尘仓，其中所述伺服电机安设于固定底盘上，所述接料转盘位于伺服电机上方，且所述接料转盘中部与伺服电机驱动轴连接，所述接料转盘上沿周向设有多个接料工位，每个接料工位上设有撑袋支架及称重模块；所述旋风除尘仓位于接料转盘上方，且所述旋风除尘仓的出料口正对接料转盘上的一接料工位，所述旋风除尘仓的出料口设有电动阀门；所述PLC控制组件通过信号线分别连接伺服电机与电动阀门。
[0006]作为本技术的一种改进，所述撑袋支架包括至少两根支撑杆与袋口支撑环，所述袋口支撑环呈半开口结构，且所述袋口支撑环的开口方向朝向接料转盘外侧边缘，所述袋口支撑环用于保持物料袋的开口呈张开状态；所述支撑杆上端固定连接袋口支撑环，下端固定于接料转盘上。
[0007]作为本技术的一种改进，所述旋风除尘仓的出料口设有超声波液位仪，所述超声波液位仪用于测量出料口正下方所对应接料工位中超细二氧化硅的盛装高度。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述旋风除尘仓侧方设有除尘管，所述除尘管末端延伸至出料口与撑袋支架之间，所述除尘管用于收取出料口与撑袋支架之间空气中漂浮的超细二氧化硅。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述接料工位设有五组，且五组接料工位环绕接料转盘中心位置均匀分布。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述超声波液位计与电动阀门通过信号线连接，所述超声波液位计通过探测下方接料工位中超细二氧化硅高度控制电动阀门关闭。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述称重模块设置于撑袋支架的底部位置，且所述称重模块通过信号线连接于PLC控制组件，所述称重模块用于称量撑袋支架中盛装的超细二氧化硅的重量。
[0012]采用这样的设计后，本技术至少具有以下优点：
[0013]本技术的超细二氧化硅二次自动接料装置通过伺服电机驱动接料转盘匀速转动，使接料转盘上撑袋支架依次对准出料口并自动接取物料，并通过超声波液位仪控制出料口的电动阀门启闭，使撑袋支架依次轮转，经过一定时间沉降后空出盛装空间，并再次旋转至出料口下方，经超声波液位仪与称重模块共同控制电动阀门二次开关，使出料口的物料落至撑袋支架的物料袋中，达到二次自动接料并满足物料重量标准，该过程无需人工参与，可自动进行物料运转、添加及补料过程，极大减少了操作人员工作强度和停留时间，并提高了装袋效率，确保了物料盛装准确，保证装袋质量。
附图说明
[0014]上述仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0015]图1是本技术实施例中一种超细二氧化硅二次自动接料装置的整体结构示意图。
[0016]附图中附图标记的含义：
[0017]1‑
固定底盘；2
‑
伺服电机；3
‑
接料转盘；4
‑
称重模块；5
‑
撑袋支架；6
‑
PLC控制组件；7
‑
电动阀门；8
‑
超声波液位仪；9
‑
旋风除尘仓；10
‑
除尘管。
具体实施方式
[0018]本技术中所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的联通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。
[0020]实施例：
[0021]结合图1所示，本实施例具体公开了一种超细二氧化硅二次自动接料装置，其包括固定底盘1、伺服电机2、接料转盘3、PLC控制组件6及旋风除尘仓9，其中所述伺服电机2安设于固定底盘1上，所述接料转盘3位于伺服电机2上方，且所述接料转盘3中部与伺服电机2驱动轴连接，所述接料转盘3上沿周向设有多个接料工位，每个接料工位上设有撑袋支架5及称重模块4，本实施例中伺服电机2通过PLC控制组件6依据称重模块4信号输出的旋转控制信号，进而驱动接料转盘3转动固定角度和距离，使得接料转盘3上撑袋支架5中的物料袋自动转动至对准旋风除尘仓9出料口位置进行接料。本实施例中优选设有五组所述接料工位，且五组接料工位环绕接料转盘3中心位置均匀分布，通过五组撑袋支架5设置可满足超细二氧化硅沉降所需时间。本实施例中所述称重模块4设置于撑袋支架5的底部位置，且所述称重模块4通过信号线连接于PLC控制组件6，所述称重模块4用于称量撑袋支架5中盛装的超细二氧化硅的重量。
[0022]具体的，本实施例中所述撑袋支架5包括至少两根支撑杆与袋口支撑环，所述袋口支撑环呈半本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细二氧化硅二次自动接料装置，其特征在于，包括固定底盘、伺服电机、接料转盘、PLC控制组件及旋风除尘仓，其中所述伺服电机安设于固定底盘上，所述接料转盘位于伺服电机上方，且所述接料转盘中部与伺服电机驱动轴连接，所述接料转盘上沿周向设有多个接料工位，每个接料工位上设有撑袋支架及称重模块；所述旋风除尘仓位于接料转盘上方，且所述旋风除尘仓的出料口正对接料转盘上的一接料工位，所述旋风除尘仓的出料口设有电动阀门和超声波液位仪，所述超声波液位仪用于测量出料口正下方所对应接料工位中超细二氧化硅的盛装高度，所述超声波液位仪与电动阀门通过信号线连接，所述超声波液位仪通过探测下方接料工位中超细二氧化硅高度控制电动阀门关闭；所述PLC控制组件通过信号线分别连接伺服电机与电动阀门；所述称重模块设置于撑袋支架的底部位置，且所述称重模块...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙华，裴亚利，
申请(专利权)人：北京航天赛德科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：