【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】在低浓度硫酸/盐酸复合冷凝气氛下具有耐腐蚀性的钢板及其制备方法
本专利技术涉及一种在低浓度硫酸/盐酸复合冷凝气氛下具有耐腐蚀性的钢板及其制备方法。更为具体地,涉及一种针对如下的钢板腐蚀现象具有抗腐蚀性的钢板及其制备方法:所述钢板腐蚀现象是,由于化石燃料燃烧后的废气中存在的SOx、Cl等随着废气温度降低至露点以下而产生的低浓度硫酸/盐酸复合冷凝水,导致钢板腐蚀的现象。
技术介绍
化石燃料中包括S、Cl等多种杂质元素。使用这种化石燃料进行燃烧,并且燃烧气体经过的通道即管道及设备经常存在因腐蚀而劣化的问题。特别是这种腐蚀现象称为冷凝水腐蚀,典型的使用处为火力发电厂排气管道及环境设备、汽车排气系统等。冷凝腐蚀的种类有:随着废气中包括的S燃烧而形成SOx,特别是SO3与废气中的水分相遇而形成硫酸的硫酸冷凝;在废气中或者工业用水中包括的氯通过各种反应生成盐酸的盐酸冷凝;这种硫酸和盐酸复合混合的状态下发生的硫酸/盐酸复合冷凝等。这种酸冷凝的开始温度与废气内的SOx、Cl的含量及水蒸气含量有关。最近在发电厂等使用处,为了发电 ...
【技术保护点】
1.一种耐腐蚀性钢板,以重量%计包括:碳(C):0.15%以下且0%除外、锰(Mn):0.5~1.5%、锑(Sb):0.05~0.2%;及锡(Sn):0.03~0.45%,/n并且包括钨(W)及铜(Cu)中的一种以上,其中单独包括钨(W)0.45%以下且0%除外,或单独包括铜(Cu)0.005~0.05%,或同时包括钨(W)及铜(Cu)共0.005~0.5%,/n另外包括余量的铁(Fe)及不可避免的杂质,/n而且满足以下的公式1,/n[公式1]/n5×[Sb]+3×[Sn]+[W]–2×[Cu]≥0.70/n在公式1中,[Sb]、[Sn]、[W]及[Cu]分别表示钢板内的S ...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20181130 KR 10-2018-0152981;20191126 KR 10-2019-011.一种耐腐蚀性钢板,以重量%计包括:碳(C):0.15%以下且0%除外、锰(Mn):0.5~1.5%、锑(Sb):0.05~0.2%;及锡(Sn):0.03~0.45%,
并且包括钨(W)及铜(Cu)中的一种以上,其中单独包括钨(W)0.45%以下且0%除外,或单独包括铜(Cu)0.005~0.05%,或同时包括钨(W)及铜(Cu)共0.005~0.5%,
另外包括余量的铁(Fe)及不可避免的杂质,
而且满足以下的公式1,
[公式1]
5×[Sb]+3×[Sn]+[W]–2×[Cu]≥0.70
在公式1中,[Sb]、[Sn]、[W]及[Cu]分别表示钢板内的Sb、Sn、W及Cu的含量,但在不包括W或Cu时,[W]或[Cu]表示0,其中所述含量的单位为重量%。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀性钢板,
进一步包括:铬(Cr):8重量%以下、硅(Si):0.5重量%以下,铝(Al):0.05重量%以下;及镍(Ni):0.3重量%以下中的一种以上。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀性钢板,其中,
在80℃下将钢板在包括8500ppm硫酸及2400ppm盐酸的溶液中浸渍六小时时,在钢板的表面生成富集层及腐蚀层。
4.根据权利要求3所述的耐腐蚀性钢板,其中,
所述富集层以重量%计包括:C:10.0%以下、Sb:1.0~20.0%、Sn:1.0~20.0%,并且包括W及Cu中的一种以上,其中单独包括钨(W)0.3~5.0%,或单独包括铜(Cu)2.0~10.0%,或同时包括钨(W)及铜(Cu)共2.0~10.0%,另外包括余量的铁(Fe)及不可避免的杂质。
5.根据权利要求3所述的耐腐蚀性钢板,其中,
所述富集层的厚度为10nm~500nm。
6.根据权利要求3所述的耐腐蚀性钢板,其中,
所述腐蚀层包括5重量%以上的O。
7.根据权利要求3所述的耐腐蚀性钢板,其中,
所述富集层的厚度为0.01μm~1μm。
8.根据权利要求1所述的耐腐蚀性钢板,所述钢板满足以下的公式2,
[公式2]
[低浓度复合酸腐蚀减量比]≤5.3
此时,低浓度复合酸腐蚀减量比表示,在80℃下将钢板在混合8500ppm硫酸溶液和2400ppm盐酸溶液的溶液中浸渍六小时后,测量得到的单位时间、单位表面积的重量减量值,所述重量减量值的单位为mg/(cm2×hr.)。
9.根据权利要求1所述的耐腐蚀性钢板,所述钢板满足以下的公式3,
...
【专利技术属性】
技术研发人员:李炳镐,赵玟镐,洪荣洸,
申请(专利权)人:POSCO公司,
类型:发明
国别省市:韩国;KR
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