一种H型硅碳棒电热元件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种H型硅碳棒电热元件，包括：第一发热管、第二发热管、固定组件，所述第一发热管包括第一发热部和第一冷端，所述第一发热部远离第一冷端的一端连接有连接桥，所述第二发热管包括第二发热部和第二冷端，所述第二发热部远离第二冷端的一端与连接桥的另一端相连，所述第一冷端远离第一发热部的一端表面设有铝涂层，所述第二冷端远离第二发热部的一端表面设有铝涂层，所述铝涂层部位连接有固定组件。本实用新型专利技术在采用硅碳材料以提高加热温度、防止氧化、提高寿命的同时，通过设置第一发热管、第二发热管、固定组件等以形成H型硅碳棒电热元件，其连接结构稳固，偏移量小，发热均匀，能够更好地对粉末冶金、陶瓷、玻璃等进行加热。

【技术实现步骤摘要】
一种H型硅碳棒电热元件
本技术属于电热元件
，尤其是涉及一种H型硅碳棒电热元件。
技术介绍
硅碳棒，又叫碳化硅电热元件是选用优质绿色碳化硅为主要原料，经加工制还、高温硅化、再结晶而成的棒状非金属高温电热元件。硅碳棒与金属电热元件相比，具有使用温度高、抗氧化、耐腐蚀、寿命长、变形微、安装维修方便等特点。因此硅碳棒被广泛应用于粉末冶金、陶瓷、玻璃、冶金和机械等工业的多种高温电炉及其它电加热设备上。为了满足粉末冶金、陶瓷、玻璃、冶金等行业中对加热的越来越高的要求，本技术公开了一种H型硅碳棒电热元件，在采用硅碳材料以提高加热温度、防止氧化、提高寿命的同时，通过设置第一发热管、第二发热管、固定组件等以形成H型硅碳棒电热元件，其连接结构稳固，偏移量小，发热均匀，能够更好地对粉末冶金、陶瓷、玻璃等进行加热。
技术实现思路
针对现有技术不足，本技术的目的在于提供一种H型硅碳棒电热元件，以解决
技术介绍
中存在的技术问题。本技术提供如下技术方案：一种H型硅碳棒电热元件，包括：第一发热管、第二发热管、固定组件，所述第一发热管包括第一发热部和第一冷端，所述第一发热部远离第一冷端的一端连接有连接桥，所述第二发热管包括第二发热部和第二冷端，所述第二发热部远离第二冷端的一端与所述连接桥的另一端相连，所述第一冷端远离第一发热部的一端表面设有铝涂层，所述第二冷端远离第二发热部的一端表面设有铝涂层，所述铝涂层部位连接有固定组件。优选的，所述第一发热管与连接桥垂直连接，所述第一发热管经连接桥延伸出一部分。优选的，所述第二发热管与连接桥垂直连接，所述第二发热管经连接桥延伸出一部分。优选的，所述第二发热管经连接桥延伸出的部分大于所述第一发热管经连接桥延伸出的部分。优选的，所述第二发热管与所述第一发热管平行，所述第一冷端与第二冷端长度相同，且所述第一冷端、第二冷端左端表面位于同一平面内。优选的，所述固定组件包括上夹板、下夹板、螺栓，所述上夹板的下端两侧均设有下凹块，所述下夹板的上端两侧均设有上凹块，所述铝涂层部位均位于所述下凹块与上凹块之间。优选的，所述上夹板、下夹板的中部设有同轴的通孔，所述螺栓经所述通孔连接所述上夹板、下夹板。优选的，所述铝涂层部位外表面均设有连接导线，所述连接导线分别从固定组件的左右两端溢出，所述连接导线溢出的一端均设有接线端头。优选的，所述上夹板的下端设有下凹腔，所述下凹块的上端连接在所述凹腔内，所述下夹板的上端设有上凹腔，所述上凹块的下端连接在所述上凹腔内。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：（1）本技术一种H型硅碳棒电热元件，在采用硅碳材料以提高加热温度、防止氧化、提高寿命的同时，通过设置第一发热管、第二发热管、固定组件等以形成H型硅碳棒电热元件，其连接结构稳固，偏移量小，发热均匀，能够更好地对粉末冶金、陶瓷、玻璃等进行加热。（2）本技术一种H型硅碳棒电热元件，通过设置第一发热管和第二发热管，并使其冷端位于同一侧，方便发热部伸入料道里，并且两个发热管同时加热，增大了散热面积，从而提高加热效率。（3）本技术一种H型硅碳棒电热元件，通过设置固定组件，方便该硅碳棒的放置，同时所述固定组件内设连接导线，无需人们另外设置夹具等连接，使其连接电源即可使用。（4）本技术一种H型硅碳棒电热元件，通过设置固定组件，所述固定组件包括上夹板、下夹板、螺栓，通过螺栓连接上夹板和下夹板，从而方便拆卸，便于更换零件。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术的第一发热管、第二发热管结构示意图。图2是本技术的侧面示意图。图3是本技术的俯视示意图。图中：1、第一发热管；2、第二发热管；3、连接桥；4、第一发热部；5、第二发热部；6、第一冷端；7、第二冷端；8、铝涂层；9、固定组件；10、上夹板；11、下夹板；12、螺栓；13、下凹块；14、上凹块；15、连接导线。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，一种H型硅碳棒电热元件，包括：第一发热管1、第二发热管2、固定组件9，所述第一发热管1包括第一发热部4和第一冷端6，所述第一发热部4远离第一冷端6的一端连接有连接桥3，所述第二发热管2包括第二发热部5和第二冷端7，所述第二发热部5远离第二冷端7的一端与所述连接桥3的另一端相连，所述第一冷端6远离第一发热部4的一端表面设有铝涂层8，所述第二冷端7远离第二发热部5的一端表面设有铝涂层8，所述铝涂层8部位连接有固定组件9，设置铝涂层8主要是减小固定组件9与第一发热管1、第二发热管2的接触电阻受潮后易变质。作为最优实施例，所述第一发热管1的长度为500mm，直径为15mm，所述第一发热部4的长度为300mm，所述第一冷端6的长度为200mm，所述第二发热管2的长度为550mm，直径为15mm，所述第二发热部5的长度为350mm，所述第二冷端7的长度为200mm，所述连接桥3的长度为150mm，直径为15mm，通过设置第一发热管1和第二发热管2，使其同时加热，增大了散热面积，从而提高加热效率。所述第一发热管1与连接桥3垂直连接，所述第一发热管1经连接桥3延伸出一部分。所述延伸出的部分长度为50mm。所述第二发热管2与连接桥3垂直连接，所述第二发热管2经连接桥3延伸出一部分。所述延伸出的部分长度为100mm。所述第二发热管2经连接桥3延伸出的部分大于所述第一发热管1经连接桥3延伸出的部分。通过该设置，适用性更广，适用于加工玻璃制品的料盆等。所述第二发热管2与所述第一发热管1平行，所述第一冷端6与第二冷端7长度相同，且所述第一冷端6、第二冷端7左端表面位于同一平面内。通过该设置，使其第一发热管1和第二发热管2的左端持平。所述固定组件9包括上夹板10、下夹板11、螺栓12，所述上夹板10的下端两侧均设有下凹块13，所述下夹板11的上端两侧均设有上凹块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种H型硅碳棒电热元件，其特征在于，包括：第一发热管（1）、第二发热管（2）、固定组件（9），所述第一发热管（1）包括第一发热部（4）和第一冷端（6），所述第一发热部（4）远离第一冷端（6）的一端连接有连接桥（3），所述第二发热管（2）包括第二发热部（5）和第二冷端（7），所述第二发热部（5）远离第二冷端（7）的一端与所述连接桥（3）的另一端相连，所述第一冷端（6）远离第一发热部（4）的一端表面设有铝涂层（8），所述第二冷端（7）远离第二发热部（5）的一端表面设有铝涂层（8），所述铝涂层（8）部位连接有固定组件（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种H型硅碳棒电热元件，其特征在于，包括：第一发热管（1）、第二发热管（2）、固定组件（9），所述第一发热管（1）包括第一发热部（4）和第一冷端（6），所述第一发热部（4）远离第一冷端（6）的一端连接有连接桥（3），所述第二发热管（2）包括第二发热部（5）和第二冷端（7），所述第二发热部（5）远离第二冷端（7）的一端与所述连接桥（3）的另一端相连，所述第一冷端（6）远离第一发热部（4）的一端表面设有铝涂层（8），所述第二冷端（7）远离第二发热部（5）的一端表面设有铝涂层（8），所述铝涂层（8）部位连接有固定组件（9）。


2.根据权利要求1所述一种H型硅碳棒电热元件，其特征在于，所述第一发热管（1）与连接桥（3）垂直连接，所述第一发热管（1）经连接桥（3）延伸出一部分。


3.根据权利要求1所述一种H型硅碳棒电热元件，其特征在于，所述第二发热管（2）与连接桥（3）垂直连接，所述第二发热管（2）经连接桥（3）延伸出一部分。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志辉，陈章有，陈克明，
申请(专利权)人：郑州嵩山电热元件有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41