一种非金属内喷涂式电加热管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非金属内喷涂式电加热管，包括基板，基板的顶端连接有安装座，安装座的顶端安装有用于发热的电阻丝，基板的顶端开设有环形安装槽，环形安装槽中活动卡接有上端封闭下端开口的玻璃管，安装座和电阻丝均位于玻璃管的内部。本实用新型专利技术中，利用电阻丝发热产生热量，通过导热涂料层将热量均匀的传递给玻璃管，利用玻璃管对水进行加热，利用微型电机驱动齿轮旋转，齿轮驱动齿环转动，继而使得玻璃管转动，通过玻璃管的底端和环形安装槽的顶端之间设置的旋转密封圈的密封作用，使得外界水无法进入到玻璃管的内部，玻璃管带动玻璃板对水进行搅拌，使水流动，使得水均匀受热，加快换热效率并且安装方便，绝缘安全性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种非金属内喷涂式电加热管
本技术涉及电加热管
，尤其涉及一种非金属内喷涂式电加热管。
技术介绍
通电加热元件如电热管等通常采用金属壳体，将其用于热水器等装置时存在诸多弊端，突出表现在安全性可靠性上的不足，当加热管损坏时，金属壳体易产生较大的电流，继而使水中带电，危险性极大，并且，普通的电加热管在使用时，热量一直聚集在加热管附近，换热效率较差，导致加热水的时间较长，实用性较差，现提供一种非金属内喷涂式电加热管。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种非金属内喷涂式电加热管。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种非金属内喷涂式电加热管，包括基板，所述基板的顶端连接有安装座，所述安装座的顶端安装有用于发热的电阻丝，所述基板的顶端开设有环形安装槽，所述环形安装槽中活动卡接有上端封闭下端开口的玻璃管，所述安装座和电阻丝均位于玻璃管的内部，所述玻璃管的内壁喷涂有导热涂料层，所述环形安装槽的顶端安装有旋转密封圈，所述玻璃管的底端与旋转密封圈的顶端相抵，所述玻璃管的底端外壁焊接有圆环，所述圆环的外壁与环形安装槽的内壁滑动接触，所述圆环的底端与旋转密封圈的底端滑动接触，所述基板的底端边侧安装有防止圆环脱离环形安装槽的限位装置，所述玻璃管的外壁焊接有玻璃板，所述安装座的边侧通过固定座安装有微型电机，所述微型电机的输出轴连接有齿轮，所述玻璃管的底端内壁焊接有齿环，所述齿轮与齿环啮合。优选的，所述限位装置包括焊接在基板边侧的支撑杆，四根所述支撑杆的底端安装有顶板，所述顶板的底端与基板的底端之间滑动安装有抵压块，所述顶板的底端开设有滑槽，所述滑槽中安装有固定杆，所述抵压块的顶端焊接有滑块，所述滑块通过滑动配合的方式与滑槽卡接，所述滑块滑动套接在固定杆上，所述固定杆上套接有弹簧，所述弹簧的一端与滑槽的内壁焊接，所述弹簧的另一端与滑块的一侧焊接，所述抵压块的一侧顶端设置有斜面，所述抵压块的底端边侧与圆环的顶端边侧滑动接触。优选的，所述旋转密封圈的顶端边侧设置有向上凸起的滑环，所述圆环的底端向内设置有与滑环相匹配的环形抵压槽。优选的，所述玻璃板设置有4-6块，且4-6块玻璃板在玻璃管的外壁等距离分布。优选的，所述微型电机的外部套设有隔热罩。优选的，所述基板的底端安装有正电极和负电极，所述正电极和负电极分别通过贯穿基板和安装座导线与电阻丝的两端电性连接，所述微型电机的通过导线与正电极和负电极电性连接。本技术的有益效果为：1、利用电阻丝发热产生热量，通过导热涂料层将热量均匀的传递给玻璃管，利用玻璃管对水进行加热，利用微型电机驱动齿轮旋转，齿轮驱动齿环转动，继而使得玻璃管转动，通过玻璃管的底端和环形安装槽的顶端之间设置的旋转密封圈的密封作用，使得外界水无法进入到玻璃管的内部，玻璃管带动玻璃板对水进行搅拌，使水流动，使得水均匀受热，加快换热效率，并且安装方便，绝缘安全性较好。2、通过将玻璃管和圆环插入环形安装槽的过程中，使得圆环的边缘与抵压块的斜面相抵，圆环推动抵压块向基板的外边缘方向滑动，圆环进入到环形安装槽后，在弹簧的反弹作用下，推动滑块返回，继而带动抵压块返回，利用抵压块将圆环卡在环形安装槽中，使得圆环和玻璃管的底端与旋转密封圈的顶端相贴合，从而避免了玻璃管与环形安装槽之间产生缝隙，达到较好的密封效果。附图说明图1为本技术提出的一种非金属内喷涂式电加热管的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种非金属内喷涂式电加热管的图1中A处结构示意图；图3为本技术提出的一种非金属内喷涂式电加热管的圆环与旋转密封圈的连接结构示意图；图4为本技术提出的一种非金属内喷涂式电加热管的限位装置结构示意图；图5为本技术提出的一种非金属内喷涂式电加热管的基板的立体结构示意图；图6为本技术提出的一种非金属内喷涂式电加热管的玻璃罩的立体结构示意图。图中：1基板、2齿环、3安装座、4电阻丝、5导热涂料层、6玻璃管、7玻璃板、8微型电机、9环形安装槽、10正电极、11负电极、12限位装置、1201支撑杆、1202顶板、1203滑块、1204固定杆、1205斜面、1206抵压块、1207弹簧、13齿轮、14旋转密封圈、15滑环、16圆环、1601环形抵压槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-6，一种非金属内喷涂式电加热管，包括基板1，基板1的顶端连接有安装座3，安装座3的顶端安装有用于发热的电阻丝4，基板1的顶端开设有环形安装槽9，环形安装槽9中活动卡接有上端封闭下端开口的玻璃管6，安装座3和电阻丝4均位于玻璃管6的内部，玻璃管6的内壁喷涂有导热涂料层5，环形安装槽9的顶端安装有旋转密封圈14，玻璃管6的底端与旋转密封圈14的顶端相抵，玻璃管6的底端外壁焊接有圆环16，圆环16的外壁与环形安装槽9的内壁滑动接触，圆环16的底端与旋转密封圈14的底端滑动接触，基板1的底端边侧安装有防止圆环16脱离环形安装槽9的限位装置12，玻璃管6的外壁焊接有玻璃板7，安装座3的边侧通过固定座安装有微型电机8，微型电机8的输出轴连接有齿轮13，玻璃管6的底端内壁焊接有齿环2，齿轮13与齿环2啮合，限位装置12包括焊接在基板1边侧的支撑杆1201，四根支撑杆1201的底端安装有顶板1202，顶板1202的底端与基板1的底端之间滑动安装有抵压块1206，顶板1202的底端开设有滑槽，滑槽中安装有固定杆1204，抵压块1206的顶端焊接有滑块1203，滑块1203通过滑动配合的方式与滑槽卡接，滑块1203滑动套接在固定杆1204上，固定杆1204上套接有弹簧1207，弹簧1207的一端与滑槽的内壁焊接，弹簧1207的另一端与滑块1203的一侧焊接，抵压块1206的一侧顶端设置有斜面1205，抵压块1206的底端边侧与圆环16的顶端边侧滑动接触，将玻璃管6和圆环16插入环形安装槽9的过程中，圆环16的边缘与抵压块1206的斜面1205相抵，圆环16推动抵压块1206向基板1的外边缘滑动，圆环16进入到环形安装槽9后，在弹簧1207的反弹作用下，推动滑块1203返回，继而带动抵压块1206返回，利用抵压块1206将圆环16卡在环形安装槽9中，使得圆环16和玻璃管6的底端与旋转密封圈14的顶端相贴合，达到密封的效果，旋转密封圈14的顶端边侧设置有向上凸起的滑环15，圆环16的底端向内设置有与滑环15相匹配的环形抵压槽1601，圆环16在转动时，带动滑环15在环形抵压槽1601中滑动，使得圆环16转动时保持稳定性，玻璃板7设置有4-6块，且4-6块玻璃板7在玻璃管6的外壁等距离分布，提高对水的搅拌效果，加快换热效率，微型电机8的外部套设有隔热罩，对微型电机8进行保护，基板1的底端安装有正电极10和负电极11，正电极本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非金属内喷涂式电加热管，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)的顶端连接有安装座(3)，所述安装座(3)的顶端安装有用于发热的电阻丝(4)，所述基板(1)的顶端开设有环形安装槽(9)，所述环形安装槽(9)中活动卡接有上端封闭下端开口的玻璃管(6)，所述安装座(3)和电阻丝(4)均位于玻璃管(6)的内部，所述玻璃管(6)的内壁喷涂有导热涂料层(5)，所述环形安装槽(9)的顶端安装有旋转密封圈(14)，所述玻璃管(6)的底端与旋转密封圈(14)的顶端相抵，所述玻璃管(6)的底端外壁焊接有圆环(16)，所述圆环(16)的外壁与环形安装槽(9)的内壁滑动接触，所述圆环(16)的底端与旋转密封圈(14)的底端滑动接触，所述基板(1)的底端边侧安装有防止圆环(16)脱离环形安装槽(9)的限位装置(12)，所述玻璃管(6)的外壁焊接有玻璃板(7)，所述安装座(3)的边侧通过固定座安装有微型电机(8)，所述微型电机(8)的输出轴连接有齿轮(13)，所述玻璃管(6)的底端内壁焊接有齿环(2)，所述齿轮(13)与齿环(2)啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种非金属内喷涂式电加热管，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)的顶端连接有安装座(3)，所述安装座(3)的顶端安装有用于发热的电阻丝(4)，所述基板(1)的顶端开设有环形安装槽(9)，所述环形安装槽(9)中活动卡接有上端封闭下端开口的玻璃管(6)，所述安装座(3)和电阻丝(4)均位于玻璃管(6)的内部，所述玻璃管(6)的内壁喷涂有导热涂料层(5)，所述环形安装槽(9)的顶端安装有旋转密封圈(14)，所述玻璃管(6)的底端与旋转密封圈(14)的顶端相抵，所述玻璃管(6)的底端外壁焊接有圆环(16)，所述圆环(16)的外壁与环形安装槽(9)的内壁滑动接触，所述圆环(16)的底端与旋转密封圈(14)的底端滑动接触，所述基板(1)的底端边侧安装有防止圆环(16)脱离环形安装槽(9)的限位装置(12)，所述玻璃管(6)的外壁焊接有玻璃板(7)，所述安装座(3)的边侧通过固定座安装有微型电机(8)，所述微型电机(8)的输出轴连接有齿轮(13)，所述玻璃管(6)的底端内壁焊接有齿环(2)，所述齿轮(13)与齿环(2)啮合。


2.根据权利要求1所述的一种非金属内喷涂式电加热管，其特征在于，所述限位装置(12)包括焊接在基板(1)边侧的支撑杆(1201)，四根所述支撑杆(1201)的底端安装有顶板(1202)，所述顶板(1202)的底端与基板(1)的底端之间滑动安装有抵压块(1206)，所述顶板(1202)的底端开设有滑槽，所述滑槽中安装有固定杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨士杰，
申请(专利权)人：无锡市杰尔通自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32