一种排线自动剥皮扭编织穿套管机制造技术

本实用新型专利技术公开的属于排线自动剥皮扭编织穿套管机技术领域，具体为一种排线自动剥皮扭编织穿套管机，包括工作台，所述工作台包括放置台、输送台和加工台，所述放置台位于输送台的前侧，所述加工台位于输送台的后侧，所述输送台的上端固定设置有对称的固定扣，所述固定扣的内部固定设置有线束，所述加工台的后端左侧固定设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的前端固定设置有剥皮装置，所述剥皮装置与线束在同一水平面，所述第一电动伸缩杆的右侧且位于加工台的后侧固定设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的前端固定设置有分线装置，所述分线装置与线束的同一水平面。

【技术实现步骤摘要】
一种排线自动剥皮扭编织穿套管机
本技术涉及排线自动剥皮扭编织穿套管机
，具体为一种排线自动剥皮扭编织穿套管机。
技术介绍
现如今，针对线材加工，国内大多数工厂的加工流程是：单工序将线材切断，人工装线入载或自动切线上载，对排线所有线条统一剥皮、扭编织，将所有编织统一穿套管。目前的穿管机都是一个一个进行穿管工作，无法同时进行穿管，这样增加了生产时间，同时也降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种排线自动剥皮扭编织穿套管机，以解决上述
技术介绍
中提出的穿管机都是一个一个进行穿管工作，无法同时进行穿管，这样增加了生产时间，同时也降低了生产效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种排线自动剥皮扭编织穿套管机，包括工作台，所述工作台包括放置台、输送台和加工台，所述放置台位于输送台的前侧，所述加工台位于输送台的后侧，所述输送台的上端固定设置有对称的固定扣，所述固定扣的内部固定设置有线束，所述加工台的后端左侧固定设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的前端固定设置有剥皮装置，所述剥皮装置与线束在同一水平面，所述第一电动伸缩杆的右侧且位于加工台的后侧固定设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的前端固定设置有分线装置，所述分线装置与线束的同一水平面，所述第二电动伸缩杆的右侧且位于加工台的底部固定设置有第一直线电机，所述第一直线电机的上端固定设置有相对称的转动马达，所述转动马达的前端固定设置有卷筒，所述卷筒与线束的线头位置相对应，所述第一直线电机的右侧固定设置有第二直线电机，所述第二直线电机的上端固定设置有穿管装置，所述穿管装置的前端固定设置有相对称的穿管，所述穿管与线束的线头位置相对应。优选的，所述输送台的左侧前端且位于加工台的上端固定设置有限位板。优选的，所述线束与固定扣之间相扣间接。优选的，所述穿管装置与第二直线电机之间通过螺丝固定连接。优选的，两个所述卷筒之间的宽度小于线束线头之间的宽度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，通过现有的装置组装完成套管的设置，首先使用双卷筒进行线头的扭编工作，对比现在分次扭编可以节省时间，然后通过双穿管对称的穿管装置进行套管工作，同样节省了套管时间，有效的提高了套管的效率，节省了工作时间。附图说明图1为本技术俯瞰结构示意图；图2为图1的右侧局部结构示意图。图中：1工作台、2放置台、3加工台、4输送台、5固定扣、6线束、7第一电动伸缩杆、8剥皮装置、9第二电动伸缩杆、10分线装置、11第一直线电机、12转动马达、13卷筒、14第二直线电机、15穿管装置、16穿管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例：请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种排线自动剥皮扭编织穿套管机，包括工作台1，所述工作台1包括放置台2、输送台4和加工台3，所述放置台2位于输送台4的前侧，所述加工台3位于输送台4的后侧，所述输送台4的上端固定设置有对称的固定扣5，所述固定扣5的内部固定设置有线束6，线束6通过固定扣5的固定可以随着输送台4的移动进行移动，所述加工台3的后端左侧固定设置有第一电动伸缩杆7，所述第一电动伸缩杆7的前端固定设置有剥皮装置8，所述剥皮装置8与线束6在同一水平面，通过第一电动伸缩杆7带动剥皮装置8与线束6的一端接触后将线束皮进行剥离露出线头，所述第一电动伸缩杆7的右侧且位于加工台3的后侧固定设置有第二电动伸缩杆9，所述第二电动伸缩杆9的前端固定设置有分线装置10，所述分线装置10与线束6在同一水平面，通过第二电动伸缩杆9带动分线装置10将线头向两侧分离成两个线头，所述第二电动伸缩杆9的右侧且位于加工台3的底部固定设置有第一直线电机11，所述第一直线电机11的上端固定设置有相对称的转动马达12，所述转动马达12的前端固定设置有卷筒13，所述卷筒13与线束6的线头位置相对应，通过第一直线电机11带动两个卷筒13分别将两个线头包裹，然后通过转动马达12的转动使得内部的线头缠绕为一体，所述第一直线电机11的右侧固定设置有第二直线电机14，所述第二直线电机14的上端固定设置有穿管装置15，所述穿管装置15的前端固定设置有相对称的穿管16，所述穿管16与线束6的线头位置相对应，通过第二直线电机14带动穿管装置15前端两个穿管16将缠绕后的线头分别套住，以此完成套管的工作。其中，所述输送台4的左侧前端且位于加工台3的上端固定设置有限位板，限位板可以在放置线束6时固定线束头的位置；所述线束6与固定扣5之间相扣间接，相扣连接方便固定和拿取，所述穿管装置15与第二直线电机14之间通过螺丝固定连接，螺丝固定方便拆装，两个所述卷筒13之间的宽度小于线束6线头之间的宽度，保证两个卷筒13可以与两个线头接触。工作原理：首先将线束6一端抵触在限位板上然后放置在输送台4上端的固定扣5内夹持固定，线束6的另一端放置在放置台2上侧，通过输送台4的带动线束6进入剥线区，通过第一电动伸缩杆7的推进使剥皮装置8夹持住线束6的一端进行剥皮工作，剥皮完成后的线束6通过输送台4送至分线区，使得第二电动伸缩杆9带动分线装置10向线束6的线头中间移动，然后通过分线装置10向两侧移动将线束头分为两束，分线后的线束6通过输送台4向扭编区移动，通过第一直线电机11带动上端的卷筒13将两束线头包裹住，然后通过转动马达12使得卷筒13内部的线头缠绕为一体，最后通过输送台4移动至套管区，第二直线电机14的移动使得上端设置的穿管装置15前端两个穿管16将缠绕后的线头分别套上穿管16，然后移出套管区取下线束6即可完成套管工作，通过双管的设置可以节省套管的时间。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。尽管已经示出和描述了本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排线自动剥皮扭编织穿套管机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)包括放置台(2)、输送台(4)和加工台(3)，所述放置台(2)位于输送台(4)的前侧，所述加工台(3)位于输送台(4)的后侧，所述输送台(4)的上端固定设置有对称的固定扣(5)，所述固定扣(5)的内部固定设置有线束(6)，所述加工台(3)的后端左侧固定设置有第一电动伸缩杆(7)，所述第一电动伸缩杆(7)的前端固定设置有剥皮装置(8)，所述剥皮装置(8)与线束(6)在同一水平面，所述第一电动伸缩杆(7)的右侧且位于加工台(3)的后侧固定设置有第二电动伸缩杆(9)，所述第二电动伸缩杆(9)的前端固定设置有分线装置(10)，所述分线装置(10)与线束(6)在同一水平面，所述第二电动伸缩杆(9)的右侧且位于加工台(3)的底部固定设置有第一直线电机(11)，所述第一直线电机(11)的上端固定设置有相对称的转动马达(12)，所述转动马达(12)的前端固定设置有卷筒(13)，所述卷筒(13)与线束(6)的线头位置相对应，所述第一直线电机(11)的右侧固定设置有第二直线电机(14)，所述第二直线电机(14)的上端固定设置有穿管装置(15)，所述穿管装置(15)的前端固定设置有相对称的穿管(16)，所述穿管(16)与线束(6)的线头位置相对应。/n...

【技术特征摘要】
1.一种排线自动剥皮扭编织穿套管机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)包括放置台(2)、输送台(4)和加工台(3)，所述放置台(2)位于输送台(4)的前侧，所述加工台(3)位于输送台(4)的后侧，所述输送台(4)的上端固定设置有对称的固定扣(5)，所述固定扣(5)的内部固定设置有线束(6)，所述加工台(3)的后端左侧固定设置有第一电动伸缩杆(7)，所述第一电动伸缩杆(7)的前端固定设置有剥皮装置(8)，所述剥皮装置(8)与线束(6)在同一水平面，所述第一电动伸缩杆(7)的右侧且位于加工台(3)的后侧固定设置有第二电动伸缩杆(9)，所述第二电动伸缩杆(9)的前端固定设置有分线装置(10)，所述分线装置(10)与线束(6)在同一水平面，所述第二电动伸缩杆(9)的右侧且位于加工台(3)的底部固定设置有第一直线电机(11)，所述第一直线电机(11)的上端固定设置有相对称的转动马达(12)，所述转动马达(12)的前端固定设置有卷筒(13)，所述卷筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，李领芳，
申请(专利权)人：苏州特克尔自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32