一种单极耳锂电池装配装置制造方法及图纸

技术编号:29411927 阅读:14 留言:0更新日期:2021-07-23 22:53
本实用新型专利技术公开了一种单极耳锂电池装配装置,包括底座,所述底座的上端右侧固定安装有一个电芯上料机构,所述底座的上端中间位置安装有一个电芯定位机构,所述电芯定位机构的外侧连接有一个电芯搬运机构,所述电芯定位机构的左侧设有一个电芯入壳机构,所述电芯定位机构的内侧上方设有一个冲切机构与一个放料机构,所述放料机构的右侧设有一个钢壳上料机构,所述钢壳上料机构的前方设置有一个钢壳储料机构,所述底座的上端右侧另安装有一个入壳成品收集框。本实用新型专利技术所述的一种单极耳锂电池装配装置,属于锂电池装配设备领域,可以实现自动完成装配,大大提高的装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种单极耳锂电池装配装置
本技术涉及锂电池装配设备领域,特别涉及一种单极耳锂电池装配装置。
技术介绍
在锂电池的生产组装过程中,需要将电芯、绝缘垫、钢壳进行自动化组装,但是目前的锂电池装配机占地大,结构不够紧凑、电池成型效率低,增加了锂电池生产装配的成本。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种单极耳锂电池装配装置,可以有效解决
技术介绍
中提到的问题。为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:一种单极耳锂电池装配装置,包括底座,所述底座的上端右侧固定安装有一个电芯上料机构,所述底座的上端中间位置安装有一个电芯定位机构,所述电芯定位机构的外侧连接有一个电芯搬运机构,所述电芯定位机构的左侧设有一个电芯入壳机构,所述电芯定位机构的内侧上方设有一个冲切机构与一个放料机构,所述放料机构的右侧设有一个钢壳上料机构,所述钢壳上料机构的前方设置有一个钢壳储料机构,所述底座的上端右侧另安装有一个入壳成品收集框。优选的,所述电芯上料机构为皮带传输机构,电芯在皮带上负极朝内放置。优选的,所述电芯定位机构的头部为电芯归正工位,所述电芯定位机构中部设有伸缩式带高精度测微计的直径检测工位,所述直径检测工位后段设有一个电芯的极耳找正工位,所述电芯定位机构的尾部则为电芯的折极耳工位。优选的,所述电芯入壳机构主要包括一号入壳气缸与二号入壳气缸,所述一号入壳气缸沿着其上方的入壳轨道直线活动,所述电芯入壳机构中部另设有一个垂直的推钢壳气缸,所述二号入壳气缸的头部设有一个限位块,并且与推钢壳气缸的头部靠近。优选的,所述冲切机构固定安装在放料机构前下方位置,所述放料机构主要包括绝缘带放料机构与绝缘带收料机构,所述冲切机构包括放料感应机构,所述放料感应机构设置于绝缘带放料机构与绝缘带收料机构之间的位置,所述冲切机构的主体结构还包括绝缘片冲切机构、绝缘片吸取机构以及绝缘带牵引机构。优选的,所述钢壳上料机构的主体结构为一个钢壳料斗,所述钢壳料斗右侧设有一个钢壳输送皮带,所述钢壳输送皮带尾部位置设有一个对应的钢壳推送机构,所述钢壳推送机构的前端设有一个钢壳正反调整机构,所述钢壳料斗的前端设有一个钢壳轨道。优选的,所述钢壳输送皮带、钢壳推送机构、钢壳正反调整机构以及钢壳轨道都固定安装在钢壳料斗的壳体上,所述钢壳轨道的头部对应着钢壳正反调整机构的出口位置。优选的,所述钢壳储料机构设置在钢壳轨道的上方。优选的,所述底座的上端左侧在靠近电芯入壳机构的位置另设有一个不良品收集框。优选的,所述底座的后方另设有一个延伸座,所述放料机构安装在该延伸座上。与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:本技术中,通过在底座上设置电芯上料机构、电芯搬运机构、电芯定位机构、电芯入壳机构、冲切机构、放料机构、钢壳上料机构、钢壳储料机构以及最终的入壳成品收集框,所有机构对应连接,相互配合工作,在通过电芯上料机构手动放置好电芯后即可自动完成装配,大大提高的装配效率,有效降低了生产成本。附图说明图1为本技术一种单极耳锂电池装配装置的整体结构示意图;图2为本技术一种单极耳锂电池装配装置的电芯定位机构结构示意图;图3为本技术一种单极耳锂电池装配装置的电芯入壳机构结构示意图;图4为本技术一种单极耳锂电池装配装置的冲切机构与放料机构结构示意图;图5为本技术一种单极耳锂电池装配装置的钢壳上料机构结构示意图。图中:1、电芯上料机构;2、电芯搬运机构;3、电芯定位机构;301、电芯归正工位;302、直径检测工位;303、极耳找正工位;304、折极耳工位;4、电芯入壳机构;401、一号入壳气缸;402、入壳轨道;403、推钢壳气缸;404、限位块;405、二号入壳气缸;5、冲切机构;501、放料感应机构;502、绝缘片冲切机构;503、绝缘片吸取机构;504、绝缘带牵引机构;6、放料机构;601、绝缘带放料机构;602、绝缘带收料机构;7、钢壳上料机构;701、钢壳料斗;702、钢壳输送皮带;703、钢壳推送机构;704、钢壳正反调整机构;705、钢壳轨道;8、钢壳储料机构;9、入壳成品收集框;10、不良品收集框;11、底座。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-5所示,一种单极耳锂电池装配装置,包括底座11,底座11的上端右侧固定安装有一个电芯上料机构1,底座11的上端中间位置安装有一个电芯定位机构3,电芯定位机构3的外侧连接有一个电芯搬运机构2,电芯定位机构3的左侧设有一个电芯入壳机构4,电芯定位机构3的内侧上方设有一个冲切机构5与一个放料机构6,放料机构6的右侧设有一个钢壳上料机构7,钢壳上料机构7的前方设置有一个钢壳储料机构8,底座11的上端右侧另安装有一个入壳成品收集框9。在本实施例中,电芯上料机构1为皮带传输机构,电芯在皮带上负极朝内放置。在本实施例中,电芯定位机构3的头部为电芯归正工位301,电芯定位机构3中部设有伸缩式带高精度测微计的直径检测工位302,直径检测工位302后段设有一个电芯的极耳找正工位303,电芯定位机构3的尾部则为电芯的折极耳工位304。在本实施例中,电芯入壳机构4主要包括一号入壳气缸401与二号入壳气缸405,一号入壳气缸401沿着其上方的入壳轨道402直线活动,电芯入壳机构4中部另设有一个垂直的推钢壳气缸403,二号入壳气缸405的头部设有一个限位块404,并且与推钢壳气缸403的头部靠近。在本实施例中,冲切机构5固定安装在放料机构6前下方位置,放料机构6主要包括绝缘带放料机构601与绝缘带收料机构602,冲切机构5包括放料感应机构501,放料感应机构501设置于绝缘带放料机构601与绝缘带收料机构602之间的位置,冲切机构5的主体结构还包括绝缘片冲切机构502、绝缘片吸取机构503以及绝缘带牵引机构504。在本实施例中,钢壳上料机构7的主体结构为一个钢壳料斗7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单极耳锂电池装配装置,其特征在于:包括底座(11),所述底座(11)的上端右侧固定安装有一个电芯上料机构(1),所述底座(11)的上端中间位置安装有一个电芯定位机构(3),所述电芯定位机构(3)的外侧连接有一个电芯搬运机构(2),所述电芯定位机构(3)的左侧设有一个电芯入壳机构(4),所述电芯定位机构(3)的内侧上方设有一个冲切机构(5)与一个放料机构(6),所述放料机构(6)的右侧设有一个钢壳上料机构(7),所述钢壳上料机构(7)的前方设置有一个钢壳储料机构(8),所述底座(11)的上端右侧另安装有一个入壳成品收集框(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种单极耳锂电池装配装置,其特征在于:包括底座(11),所述底座(11)的上端右侧固定安装有一个电芯上料机构(1),所述底座(11)的上端中间位置安装有一个电芯定位机构(3),所述电芯定位机构(3)的外侧连接有一个电芯搬运机构(2),所述电芯定位机构(3)的左侧设有一个电芯入壳机构(4),所述电芯定位机构(3)的内侧上方设有一个冲切机构(5)与一个放料机构(6),所述放料机构(6)的右侧设有一个钢壳上料机构(7),所述钢壳上料机构(7)的前方设置有一个钢壳储料机构(8),所述底座(11)的上端右侧另安装有一个入壳成品收集框(9)。


2.根据权利要求1所述的一种单极耳锂电池装配装置,其特征在于:所述电芯上料机构(1)为皮带传输机构,电芯在皮带上负极朝内放置。


3.根据权利要求1所述的一种单极耳锂电池装配装置,其特征在于:所述电芯定位机构(3)的头部为电芯归正工位(301),所述电芯定位机构(3)中部设有伸缩式带高精度测微计的直径检测工位(302),所述直径检测工位(302)后段设有一个电芯的极耳找正工位(303),所述电芯定位机构(3)的尾部则为电芯的折极耳工位(304)。


4.根据权利要求1所述的一种单极耳锂电池装配装置,其特征在于:所述电芯入壳机构(4)主要包括一号入壳气缸(401)与二号入壳气缸(405),所述一号入壳气缸(401)沿着其上方的入壳轨道(402)直线活动,所述电芯入壳机构(4)中部另设有一个垂直的推钢壳气缸(403),所述二号入壳气缸(405)的头部设有一个限位块(404),并且与推钢壳气缸(403)的头部靠近。


5.根据权利要求1所述的一种单极耳锂电池装配装置,其特征在于:所述冲切机构(5)固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员:王刚
申请(专利权)人:深圳市龙创华宇科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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