一种电芯入壳装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电芯入壳装置，包括固定架、装置支架与安装结构，所述固定架上安装有钢壳顶压气缸，且固定架上连接有钢壳推送气缸，所述安装结构包括固定板、支撑板和横板，所述安装结构上固定安装有入壳顶升气缸，且入壳顶升气缸的上端设置有转盘定位治具，所述装置支架上靠近转盘定位治具处设置有入壳钢壳定位夹口座。本实用新型专利技术所述的一种电芯入壳装置，属于入壳装置领域，采用旋转气缸、顶升气缸等机构，能够实现电芯对准、入壳，并翻转一百八十度进入下一个工站。可以实现电芯与外壳之间的精确装配，全过程自动进行，既能保证入壳的精度，又能实现快速装配，适用于规模化生产，有助于提高锂电池的生产能力。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯入壳装置
本技术涉及入壳装置领域，特别涉及一种电芯入壳装置。
技术介绍
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池包括电芯以及外壳，其生产流程包括将电芯装入外壳的步骤，由于电芯与外壳之间的间隙很小，因此装配过程中需要保持较高的精度，而精度的提高势必会影响到装配效率，现有的装配难以兼顾精度与效率，无法满足批量生产的要求。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种电芯入壳装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种电芯入壳装置，包括固定架、装置支架与安装结构，所述固定架上安装有钢壳顶压气缸，且固定架上连接有钢壳推送气缸，所述安装结构包括固定板、支撑板和横板，所述安装结构上固定安装有入壳顶升气缸，且入壳顶升气缸的上端设置有转盘定位治具，所述装置支架上靠近转盘定位治具处设置有入壳钢壳定位夹口座，且装置支架上设有入壳成品夹取气缸，所述装置支架上设有入壳成品旋转气缸和成品承接机构。优选的，所述钢壳顶压气缸位于入壳顶升气缸的上方位置处，且钢壳顶压气缸固定安装于固定架上。优选的，所述固定架上安装有引导架，且引导架上设有连接件，且连接件与钢壳推送气缸之间相连接。优选的，所述钢壳推送气缸上设置有推板，且推板上固定安装有推动块。优选的，所述固定板与支撑板之间固定连接，所述横板固定于支撑板的上表面位置处，所述固定板与支撑板之间的连接方式为焊接。优选的，所述入壳顶升气缸安装于横板，且入壳顶升气缸贯穿于横板，所述入壳顶升气缸的上端设置有顶升块。优选的，所述固定板上开设有安装孔，所述横板上设置有沉孔。优选的，所述入壳成品夹取气缸包括夹取气缸主体、滑动座和夹爪，所述滑动座与夹取气缸主体之间相连接，所述夹爪与夹取气缸主体之间相连接，且夹爪滑动安装于滑动座上。优选的，所述夹取气缸主体的端部固定安装有旋转座，所述装置支架上设有旋转架，所述旋转座转动设置于旋转架上。优选的，所述入壳成品旋转气缸与旋转架之间固定连接，所述成品承接机构包括输送结构和放置盒。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该电芯入壳装置，采用旋转气缸、顶升气缸等机构，能够实现电芯对准、入壳，并翻转一百八十度进入下一个工站。可以实现电芯与外壳之间的精确装配，全过程自动进行，既能保证入壳的精度，又能实现快速装配，适用于规模化生产，有助于提高锂电池的生产能力。附图说明图1为本技术一种电芯入壳装置的整体结构示意图；图2为本技术一种电芯入壳装置图1中A处的放大图；图3为本技术一种电芯入壳装置图1中B处的放大图；图4为本技术一种电芯入壳装置图1中C处的放大图。图中：1、钢壳顶压气缸；2、钢壳推送气缸；3、转盘定位治具；4、入壳顶升气缸；5、入壳钢壳定位夹口座；6、入壳成品夹取气缸；7、入壳成品旋转气缸；8、成品承接机构；9、固定架；10、引导架；11、连接件；12、推板；13、推动块；14、固定板；15、支撑板；16、横板；17、顶升块；18、夹取气缸主体；19、滑动座；20、旋转座；21、旋转架；22、安装孔；23、沉孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，一种电芯入壳装置，包括固定架9、装置支架与安装结构，固定架9上安装有钢壳顶压气缸1，且固定架9上连接有钢壳推送气缸2，安装结构包括固定板14、支撑板15和横板16，安装结构上固定安装有入壳顶升气缸4，且入壳顶升气缸4的上端设置有转盘定位治具3，装置支架上靠近转盘定位治具3处设置有入壳钢壳定位夹口座5，且装置支架上设有入壳成品夹取气缸6，装置支架上设有入壳成品旋转气缸7和成品承接机构8，能够实现电芯对准、入壳，并翻转一百八十度进入下一个工站。可以实现电芯与外壳之间的精确装配，全过程自动进行，既能保证入壳的精度，又能实现快速装配，适用于规模化生产，有助于提高锂电池的生产能力；钢壳顶压气缸1位于入壳顶升气缸4的上方位置处，且钢壳顶压气缸1固定安装于固定架9上。固定架9上安装有引导架10，且引导架10上设有连接件11，且连接件11与钢壳推送气缸2之间相连接，引导架10保障了工作时的精准性和顺畅性。钢壳推送气缸2上设置有推板12，且推板12上固定安装有推动块13。固定板14与支撑板15之间固定连接，横板16固定于支撑板15的上表面位置处，固定板14与支撑板15之间的连接方式为焊接，采用固定板14等结构，结构简单，使用效果好。入壳顶升气缸4安装于横板16，且入壳顶升气缸4贯穿于横板16，入壳顶升气缸4的上端设置有顶升块17。固定板14上开设有安装孔22，横板16上设置有沉孔23。入壳成品夹取气缸6包括夹取气缸主体18、滑动座19和夹爪，滑动座19与夹取气缸主体18之间相连接，夹爪与夹取气缸主体18之间相连接，且夹爪滑动安装于滑动座19上，采用夹取气缸，夹取效果好，使用稳定。夹取气缸主体18的端部固定安装有旋转座20，装置支架上设有旋转架21，旋转座20转动设置于旋转架21上。入壳成品旋转气缸7与旋转架21之间固定连接，成品承接机构8包括输送结构和放置盒。需要说明的是，本技术为一种电芯入壳装置，在使用时，将整个装置进行组装连接，组装连接后与相应的结构连接，随后开始进行电芯的入壳工作，电芯进行入壳时，固定架9处的钢壳推送气缸2工作带着推板12向前移动，推板12则带着推动块13移动，从而推动着钢壳移动，这一过程中，推板12前端的推动块13沿着引导架10移动，保障了运动过程中的稳定性，当钢壳移动到入壳钢壳定位夹口座5处后，钢壳顶压气缸1开始工作，从而将钢壳进行压紧，压紧工作完成后，安装于固定板14、支撑板15处的入壳顶升气缸4开始工作，入壳顶升气缸4驱动着横板16上方的顶升块17上升，顶升块17则将电芯通过夹口座推进到钢壳腔内，这本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电芯入壳装置，其特征在于：包括固定架(9)、装置支架与安装结构，所述固定架(9)上安装有钢壳顶压气缸(1)，且固定架(9)上连接有钢壳推送气缸(2)，所述安装结构包括固定板(14)、支撑板(15)和横板(16)，所述安装结构上固定安装有入壳顶升气缸(4)，且入壳顶升气缸(4)的上端设置有转盘定位治具(3)，所述装置支架上靠近转盘定位治具(3)处设置有入壳钢壳定位夹口座(5)，且装置支架上设有入壳成品夹取气缸(6)，所述装置支架上设有入壳成品旋转气缸(7)和成品承接机构(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电芯入壳装置，其特征在于：包括固定架(9)、装置支架与安装结构，所述固定架(9)上安装有钢壳顶压气缸(1)，且固定架(9)上连接有钢壳推送气缸(2)，所述安装结构包括固定板(14)、支撑板(15)和横板(16)，所述安装结构上固定安装有入壳顶升气缸(4)，且入壳顶升气缸(4)的上端设置有转盘定位治具(3)，所述装置支架上靠近转盘定位治具(3)处设置有入壳钢壳定位夹口座(5)，且装置支架上设有入壳成品夹取气缸(6)，所述装置支架上设有入壳成品旋转气缸(7)和成品承接机构(8)。


2.根据权利要求1所述的一种电芯入壳装置，其特征在于：所述钢壳顶压气缸(1)位于入壳顶升气缸(4)的上方位置处，且钢壳顶压气缸(1)固定安装于固定架(9)上。


3.根据权利要求2所述的一种电芯入壳装置，其特征在于：所述固定架(9)上安装有引导架(10)，且引导架(10)上设有连接件(11)，且连接件(11)与钢壳推送气缸(2)之间相连接。


4.根据权利要求3所述的一种电芯入壳装置，其特征在于：所述钢壳推送气缸(2)上设置有推板(12)，且推板(12)上固定安装有推动块(13)。


5.根据权利要求4所述的一种电芯入壳装置，其特征在于：所述固定板(14)与支撑板(15)之间固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，
申请(专利权)人：深圳市龙创华宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44