一种圆柱锂离子电芯直径大小判别装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆柱锂离子电芯直径大小判别装置，包括防夹挡块，所述防夹挡块的底部设有升降气缸，所述升降气缸的底部设有位移传感器安装支座，所述位移传感器安装支座的一侧设有位移传感器，所述位移传感器安装支座的一侧设有导轨固定块，所述位移传感器安装支座和导轨固定块通过滑动组件连接，所述导轨固定块的底部固定连接有安装底座。本实用新型专利技术所述的一种圆柱锂离子电芯直径大小判别装置，属于圆柱锂离子电芯检测设备技术领域，对锂离子电芯产品的直径大小进行检测，可以防止出现锂离子电芯产品直径过大无法入壳，从而致使锂离子电芯产品损坏和设备报警停止而无法正常运行的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱锂离子电芯直径大小判别装置
本技术涉及圆柱锂离子电芯检测设备
，特别涉及一种圆柱锂离子电芯直径大小判别装置。
技术介绍
钢壳内径是固定的，由于电芯由隔膜、正极片、负极片等卷制而成，其最终外径尺寸并不一致且部分不一定是整圆，因此导致在推送入壳这一个工站时，出现电芯直径过大无法入壳，从而致使电芯损坏和设备报警停止而无法正常运行的现象。对于电芯形状无法很好控制，因此对入壳机在组装时进行改进，以解决因电芯直径过大而造成的电芯损坏和停机的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种圆柱锂离子电芯直径大小判别装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种圆柱锂离子电芯直径大小判别装置，包括防夹挡块，所述防夹挡块的底部设有升降气缸，所述升降气缸的底部设有位移传感器安装支座，所述位移传感器安装支座的一侧设有位移传感器，所述位移传感器安装支座的一侧设有导轨固定块，所述位移传感器安装支座和导轨固定块通过滑动组件连接，所述导轨固定块的底部固定连接有安装底座，所述安装底座的顶部设有直径检测固定测量块，所述直径检测固定测量块的顶端设有锂离子电芯产品，所述位移传感器安装支座的一侧设有直径检测上压测量块，所述直径检测上压测量块与直径检测固定测量块相配合。优选的，所述滑动组件包括设置于导轨固定块一侧的升降导轨，所述升降导轨与导轨固定块固定连接，所述位移传感器安装支座的一侧固定连接有滑块，所述滑块与升降导轨相配合。优选的，所述位移传感器安装支座的顶端设有连接柱，所述升降气缸的输出端与连接柱通过浮动接头连接。优选的，所述升降气缸的底部固定连接有升降气缸固定块，所述升降气缸固定块与导轨固定块固定连接。优选的，所述直径检测上压测量块的底部和直径检测固定测量块的顶部均开设有与锂离子电芯产品相配合的弧形凹槽。优选的，所述位移传感器安装支座的一侧固定连接有弹动导轨，所述弹动导轨与直径检测上压测量块通过连接板连接。优选的，所述连接板为L形结构。优选的，所述位移传感器的重复定位精度为0.01mm。优选的，所述安装底座的顶部开设有若干安装孔。优选的，所述位移传感器的分辨率为0.01mm。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：对锂离子电芯产品的直径大小进行检测，可以防止出现锂离子电芯产品直径过大无法入壳，从而致使锂离子电芯产品损坏和设备报警停止而无法正常运行的现象。附图说明图1为本技术一种圆柱锂离子电芯直径大小判别装置的主体拆分结构示意图；图2为本技术一种圆柱锂离子电芯直径大小判别装置的升降气缸结构示意图；图3为本技术一种圆柱锂离子电芯直径大小判别装置的导轨固定块结构示意图；图4为本技术一种圆柱锂离子电芯直径大小判别装置的安装底座结构示意图。图中：1、防夹挡块；2、升降气缸；3、升降气缸固定块；4、升降导轨；5、浮动接头；6、位移传感器安装支座；7、位移传感器；8、导轨固定块；9、弹动导轨；10、直径检测上压测量块；11、锂离子电芯产品；12、直径检测固定测量块；13、安装底座；14、连接板；15、滑块；16、连接柱。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，一种圆柱锂离子电芯直径大小判别装置，包括防夹挡块1，防夹挡块1的底部设有升降气缸2，升降气缸2的底部设有位移传感器安装支座6，位移传感器安装支座6的一侧设有位移传感器7，位移传感器安装支座6的一侧设有导轨固定块8，位移传感器安装支座6和导轨固定块8通过滑动组件连接，导轨固定块8的底部固定连接有安装底座13，安装底座13的顶部设有直径检测固定测量块12，直径检测固定测量块12的顶端设有锂离子电芯产品11，位移传感器安装支座6的一侧设有直径检测上压测量块10，直径检测上压测量块10与直径检测固定测量块12相配合；在本实施例中，滑动组件包括设置于导轨固定块8一侧的升降导轨4，升降导轨4与导轨固定块8固定连接，位移传感器安装支座6的一侧固定连接有滑块15，滑块15与升降导轨4相配合。在本实施例中，位移传感器安装支座6的顶端设有连接柱16，升降气缸2的输出端与连接柱16通过浮动接头5连接。在本实施例中，升降气缸2的底部固定连接有升降气缸固定块3，升降气缸固定块3与导轨固定块8固定连接。在本实施例中，直径检测上压测量块10的底部和直径检测固定测量块12的顶部均开设有与锂离子电芯产品11相配合的弧形凹槽。在本实施例中，位移传感器安装支座6的一侧固定连接有弹动导轨9，弹动导轨9与直径检测上压测量块10通过连接板14连接。在本实施例中，连接板14为L形结构，通过连接板14连接直径检测上压测量块10和弹动导轨9。在本实施例中，位移传感器7的重复定位精度为0.01mm。在本实施例中，安装底座13的顶部开设有若干安装孔，通过外部固定螺栓和安装孔的配合，使得安装底座13安装在指定位置。在本实施例中，位移传感器7的分辨率为0.01mm。需要说明的是，本技术为一种圆柱锂离子电芯直径大小判别装置，在使用时，当锂离子电芯产品11直径超出测量模具尺寸范围后，上测量模无法到达0位而产生位移，位移尺寸通过位移传感器7采集数据信号报警并发送信号给外部PLC设备，提示设备在入壳操作前对直径超大的锂离子电芯产品11进行剔除动作。此工位可以防止出现锂离子电芯产品11直径过大无法入壳，从而致使锂离子电芯产品11损坏和设备报警停止而无法正常运行的现象。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆柱锂离子电芯直径大小判别装置，其特征在于：包括防夹挡块(1)，所述防夹挡块(1)的底部设有升降气缸(2)，所述升降气缸(2)的底部设有位移传感器安装支座(6)，所述位移传感器安装支座(6)的一侧设有位移传感器(7)，所述位移传感器安装支座(6)的一侧设有导轨固定块(8)，所述位移传感器安装支座(6)和导轨固定块(8)通过滑动组件连接，所述导轨固定块(8)的底部固定连接有安装底座(13)，所述安装底座(13)的顶部设有直径检测固定测量块(12)，所述直径检测固定测量块(12)的顶端设有锂离子电芯产品(11)，所述位移传感器安装支座(6)的一侧设有直径检测上压测量块(10)，所述直径检测上压测量块(10)与直径检测固定测量块(12)相配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆柱锂离子电芯直径大小判别装置，其特征在于：包括防夹挡块(1)，所述防夹挡块(1)的底部设有升降气缸(2)，所述升降气缸(2)的底部设有位移传感器安装支座(6)，所述位移传感器安装支座(6)的一侧设有位移传感器(7)，所述位移传感器安装支座(6)的一侧设有导轨固定块(8)，所述位移传感器安装支座(6)和导轨固定块(8)通过滑动组件连接，所述导轨固定块(8)的底部固定连接有安装底座(13)，所述安装底座(13)的顶部设有直径检测固定测量块(12)，所述直径检测固定测量块(12)的顶端设有锂离子电芯产品(11)，所述位移传感器安装支座(6)的一侧设有直径检测上压测量块(10)，所述直径检测上压测量块(10)与直径检测固定测量块(12)相配合。


2.根据权利要求1所述的一种圆柱锂离子电芯直径大小判别装置，其特征在于：所述滑动组件包括设置于导轨固定块(8)一侧的升降导轨(4)，所述升降导轨(4)与导轨固定块(8)固定连接，所述位移传感器安装支座(6)的一侧固定连接有滑块(15)，所述滑块(15)与升降导轨(4)相配合。


3.根据权利要求1所述的一种圆柱锂离子电芯直径大小判别装置，其特征在于：所述位移传感器安装支座(6)的顶端设有连接柱(16)，所述升降气缸(2)的输出端与连接柱(16)通过浮动接头(5)连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，
申请(专利权)人：深圳市龙创华宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44