本实用新型专利技术公开了一种半自动镜筒打压装置，所述半自动镜筒打压装置包括：镜筒固定模块，用于固定镜筒；打压操作模块，所述打压操作模块位于所述镜筒固定模块上方；镜筒打压头，所述镜筒打压头可拆卸地连接于所述打压操作模块，所述打压操作模块带动所述镜筒打压头沿靠近所述镜筒方向运动，实现将所述镜筒打压头伸入所述镜筒内，并扩大所述镜筒的口径。使镜筒与镜片装配公差调整到最佳，来满足镜筒与镜片的装配精度，从而提升产品良率。
【技术实现步骤摘要】
半自动镜筒打压装置
本技术涉及一种半自动镜筒打压装置。
技术介绍
在目前镜头解析度日趋提高的情景下，通常镜片的尺寸公差在0mm到0.010mm之间,镜筒公差在-0.009mm到0.006mm之间，镜筒和镜片的配合公差期望在0到0.006mm之间，但许多机种的镜头测量值与理论需求值存在较大差异，实际装配后镜筒与镜头的最大干涉量会达到0.019mm，产品良率较低，厂商生产精度很难符合生产需求。因此可以先通过模拟以及测试计算出镜片与镜筒的最佳搭配所期望的公差，并制作镜筒打压头，将镜筒通过用镜筒打压头对镜筒进行打压切割的方式使镜筒与镜片装配公差调整到最佳，从而提升产品良率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，是为了克服现有技术中的镜筒与镜头装配公差难以达到所要求精度的缺陷，提供一种半自动镜筒打压装置。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种半自动镜筒打压装置，其特点在于，所述半自动镜筒打压装置包括：镜筒固定模块，用于固定镜筒；打压操作模块，所述打压操作模块位于所述镜筒固定模块上方；镜筒打压头，所述镜筒打压头可拆卸地连接于所述打压操作模块，所述打压操作模块带动所述镜筒打压头沿靠近所述镜筒方向运动，实现将所述镜筒打压头伸入所述镜筒内，并扩大所述镜筒的口径。在本方案中，采用上述结构形式，通过模拟以及测试计算出镜片与镜筒的最佳搭配所期望的公差，并制作镜筒打压头，通过镜筒固定模块采取夹持镜筒侧壁的方式将所要调整公差的镜筒进行竖直固定，通过打压操作模块将镜筒打压头沿镜筒轴线压入镜筒内，在镜筒打压头压入镜筒内的过程中镜筒打压头会对镜筒内壁进行切削，将镜筒内径扩大到所需大小。这样的切削方式相较于用电动机带动打磨片旋转打磨更节省时间，同时加工过程中不会产生像旋转打磨那样的高温，这样大大降低了温度对加工精度的影响，利于提升产品良率。较佳地，所述半自动镜筒打压装置还包括第一工作平台和第二工作平台，所述第一工作平台与所述第二工作平台相连接，所述镜筒固定模块连接于所述第一工作平台，所述打压操作模块连接于所述第二工作平台。在本方案中，采用上述结构形式，半自动镜筒打压装置所占用的空间更小，同时可以通过控制第一工作平台和第二工作平台之间的垂直精度，来保证镜筒轴线与镜筒打压头轴线的同轴度，有利于降低对镜筒打压装置的研发与制造难度。较佳地，在所述第一工作平台和所述第二工作平台之间加装有肋板，所述肋板分别与所述第一工作平台和所述第二工作平台相连接。在本方案中，采用上述结构形式，肋板对第一工作平台和第二工作平台的支撑作用，能够有效抵消半自动镜筒打压装置在工作时第一工作平台和第二工作平台连接处扭矩的影响，保证了第一工作平台和第二工作平台的垂直精度，进而有效提升了半自动镜筒打压装置对镜筒的加工精度，利于提高产品的加工良率。较佳地，所述镜筒固定模块包括第一镜筒限位机构和第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述第一工作平台相连接，所述第一镜筒限位机构与所述第一驱动机构相连接，并且所述第一驱动机构可以带动所述第一镜筒限位机构在所述第一工作平台上做往复运动。在本方案中，采用上述结构形式，第一驱动机构采用气缸作为工作部件，避免了使用复杂的机械结构，同时有效提升了半自动镜筒打压装置的工作响应速度。较佳地，所述镜筒固定模块还包括镜筒承靠机构，所述镜筒承靠机构与所述第一工作平台相连接，所述镜筒承靠机构上有定位槽，所述定位槽与所述第一镜筒限位机构相对布置，所述定位槽用于承放和定位所述镜筒，同时配合所述第一镜筒限位机构来夹持所述镜筒。在本方案中，采用上述结构形式，在镜筒承靠机构上开有定位槽，使得镜筒承靠机构呈现为半包围机构，定位槽底部会对镜筒起到支撑作用，定位槽侧壁会与第一镜筒限位机构配合共同对镜筒起到夹持作用，使得镜筒能够被竖直固定，将镜筒承靠机构与第一镜筒限位机构采用分体式设计，在对镜筒承靠机构的形状公差进行调整时并不会对第一镜筒限位机构产生过多影响，利于降低半自动镜筒打压装置精度调整过程的经济损耗。较佳地，所述镜筒承靠机构上还布置有导向槽，所述导向槽内安装有第二镜筒限位机构，所述第二镜筒限位机构可在所述导向槽内进行滑动，并抵靠于所述镜筒外侧对所述镜筒进行限位。在本方案中，采用上述结构形式，第二镜筒限位机构会与镜筒承靠机构侧壁配合从其它方向对镜筒的自由度进行约束，这样的结构设计保证了镜筒在打压过程中有充足的稳定性，有利于提升对镜筒的打压精度，以及保障打压操作的安全性。较佳地，所述第二镜筒限位机构上开有腰形孔，所述导向槽底部开有圆孔，一紧固件穿过所述腰形孔并与所述圆孔进行连接。在本方案中，采用上述结构形式，镜筒承靠机构和第二镜筒限位机构通过一紧固件进行连接，以实现对第二镜筒限位机构在水平面内自由度进行约束，这样的设计有效简化了手动对镜筒固定的操作流程，利于提高镜筒加工的工作速度。较佳地，所述打压操作模块包括压头安装机构和第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述第二工作平台相连接，所述压头安装机构与所述第二驱动机构相连接，所述镜筒打压头安装于所述压头安装机构上，所述第二驱动机构可以带动所述压头安装机构和所述镜筒打压头沿所述镜筒方向做往复运动。在本方案中，采用上述结构形式，第二驱动机构采用气缸作为工作部件，安装在压头安装机构上的镜筒打压头会沿着镜筒轴线被压入到镜筒内对镜筒内壁进行切削来扩大镜筒内径，这样的结构利用了气缸直线运动响应迅速快且有力的特点，利于降低打压操作机构的复杂度，同时提高了打压效率。较佳地，所述打压操作模块还包括打压导向机构，所述打压导向机构与所述第二工作平台相连接，所述打压导向机构为所述压头安装机构提供预设的运动导向，所述打压导向机构包括滑轨和滑块，所述滑块与所述压头安装机构相连接，所述滑轨与所述第二工作平台相连接，所述压头安装机构在所述滑轨上运动。在本方案中，采用上述结构形式，打压导向机构对压头安装机构的导向作用可以有效抵消打压过程中产生的弯矩对打压精度的影响，进而利于提高产品的加工良率，打压导向机构采用滑轨与滑块这种标准件有效的降低了半自动镜筒打压装置的制造难度，利于装置的规模化使用与推广。较佳地，所述半自动镜筒打压装置还包括镜片压紧部件，所述镜片压紧部件可拆卸地连接于所述打压操作模块，所述打压操作模块带动所述镜片压紧部件沿靠近所述镜筒方向运动，实现将镜片压入至所述镜筒的预定位置。在本方案中，采用上述结构形式，将镜片压紧部件安装于半自动镜筒打压装置上，实现镜片压覆功能，镜片压紧部件在对镜片进行压覆时镜片受力均匀，不会在压覆过程中损伤镜片，有利于提高镜片压覆良率。在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本技术各较佳实例。本技术的积极进步效果在于：通过模拟以及测试计算出镜片与镜筒的最佳搭配所期望的公差，并制作镜筒打压头，将镜筒通过用半自动镜筒打压装置把镜筒打压头伸入镜筒内，并扩大镜筒的口径，使镜筒与镜片装配公差调整到最佳，来满足镜筒与镜片的装本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种半自动镜筒打压装置，其特征在于，所述半自动镜筒打压装置包括：/n镜筒固定模块，用于固定镜筒；/n打压操作模块，所述打压操作模块位于所述镜筒固定模块上方；/n镜筒打压头，所述镜筒打压头可拆卸地连接于所述打压操作模块，所述打压操作模块带动所述镜筒打压头沿靠近所述镜筒方向运动，实现将所述镜筒打压头伸入所述镜筒内，并扩大所述镜筒的口径。/n
【技术特征摘要】
1.一种半自动镜筒打压装置，其特征在于，所述半自动镜筒打压装置包括：
镜筒固定模块，用于固定镜筒；
打压操作模块，所述打压操作模块位于所述镜筒固定模块上方；
镜筒打压头，所述镜筒打压头可拆卸地连接于所述打压操作模块，所述打压操作模块带动所述镜筒打压头沿靠近所述镜筒方向运动，实现将所述镜筒打压头伸入所述镜筒内，并扩大所述镜筒的口径。
2.如权利要求1所述的半自动镜筒打压装置，其特征在于，所述半自动镜筒打压装置还包括第一工作平台和第二工作平台，所述第一工作平台与所述第二工作平台相连接，所述镜筒固定模块连接于所述第一工作平台，所述打压操作模块连接于所述第二工作平台。
3.如权利要求2所述的半自动镜筒打压装置，其特征在于，在所述第一工作平台和所述第二工作平台之间加装有肋板，所述肋板分别与所述第一工作平台和所述第二工作平台相连接。
4.如权利要求2所述的半自动镜筒打压装置，其特征在于，所述镜筒固定模块包括第一镜筒限位机构和第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述第一工作平台相连接，所述第一镜筒限位机构与所述第一驱动机构相连接，并且所述第一驱动机构可以带动所述第一镜筒限位机构在所述第一工作平台上做往复运动。
5.如权利要求4所述的半自动镜筒打压装置，其特征在于，所述镜筒固定模块还包括镜筒承靠机构，所述镜筒承靠机构与所述第一工作平台相连接，所述镜筒承靠机构上有定位槽，所述定位槽与所述第一镜筒限位机构相对布置，所述定位槽用于承放和定位所述镜筒，同时配合所述第一镜筒限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：张丽丽，刘春红，刘建德，
申请(专利权)人：昆山扬明光学有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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