一种三段式空气冷却机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三段式空气冷却机，包括架体、冷却降温装置一、冷却降温装置二、冷却降温装置三、配电箱、衔接滑道一和衔接滑道二，所述冷却降温装置一固定设于架体正面上，所述配电箱固定设于架体正面上，所述配电箱设于冷却降温装置一下，所述冷却降温装置二设于架体背面上，所述冷却降温装置三设于冷却降温装置二下，所述衔接滑道一一端连接于冷却降温装置一远离支撑板的一端上且另一端连接于冷却降温装置二上，所述衔接滑道二一端连接于冷却降温装置二远离衔接滑道一的端点上且另一端连接于冷却降温装置三上，具体是指一种通过三段调节风量冷却锻件，使得锻件温度降至理想状态，使得锻件组织综合性能更加优越的三段式空气冷却机。

【技术实现步骤摘要】
一种三段式空气冷却机
本技术属于空气冷却机
，具体是指一种三段式空气冷却机。
技术介绍
目前，汽车发动机连杆等锻件，锻造后基本上都是采用空气自然降温，个别采用风扇辅助降温，在气候变化或者车间温度得不到有效的控制情况下，导致零件冷却后材质相关化学性能等不到保障，影响零件品质；本技术通过风机提供流动空气，通过风量和风速及网带输送速度来对锻件采取分段降温，有效的控制降温过程的时间和降低温度的准确性。
技术实现思路
为了解决上述难题，本技术提供了一种通过三段调节风量冷却锻件，使得锻件温度降至理想状态，从而使得锻件组织综合性能更加优越的三段式空气冷却机。为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种三段式空气冷却机，包括支撑板、架体、冷却降温装置一、冷却降温装置二、冷却降温装置三、配电箱、衔接滑道一和衔接滑道二，所述支撑板设于架体下两端，增加架体与地面的接触面积，增加稳定性，所述架体为门型结构设置，所述冷却降温装置一固定设于架体正面上，用于降低工件温度，所述冷却降温装置一倾斜设置，所述配电箱固定设于架体正面上，所述配电箱设于冷却降温装置一下，通过配电箱，提供电力支撑，所述冷却降温装置二设于架体背面上，所述冷却降温装置二水平设置，所述冷却降温装置三设于冷却降温装置二下，所述衔接滑道一一端连接于冷却降温装置一远离支撑板的一端上，所述衔接滑道一另一端连接于冷却降温装置二上，所述衔接滑道二一端连接于冷却降温装置二远离衔接滑道一的端点上，所述衔接滑道二另一端连接于冷却降温装置三上，通过衔接滑道一与衔接滑道二，将工件送入冷却降温装置二与冷却降温装置三内，实现对工件的三段冷却降温，所述冷却降温装置一、冷却降温装置二和冷却降温装置三结构相同，所述冷却降温装置三包括风机、风筒、固定板、出风管和网带输送机，所述网带输送机固定设于架体背面上，所述固定板均匀分布设于网带输送机正面上，所述风筒设于固定板上，所述风筒为圆台结构设置，所述风筒与风机平行设置，所述风机连接于风筒上，所述风筒靠近风机一端的直径大于风筒远离风机一端的直径，保证出风管的出风量一致，避免由于出风量变换，进而导致降温不均匀，导致工件质量受到影响，所述出风管均匀分布设于风筒下上，所述出风管为上下端开口的中空管状结构设置，所述出风管靠近风筒的管口直径大于出风管远离风筒的管口直径，通过缩小出风管管口，来增加空气流动速度。进一步地，所述支撑板为H型结构设置，H型结构在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻的优点，可以增强装置的稳定性，使装置更加可靠。进一步地，所述冷却降温装置一远离配电箱的一端端口处设有进料板，进料板可以用于放置工件，并且可以避免工件沿着倾斜设置冷却降温装置一滑落，导致工件损坏，甚至威胁工作人员的安全。进一步地，所述冷却降温装置二与冷却降温装置三平行设置。进一步地，所述冷却降温装置一倾斜角度为30度。本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种三段式空气冷却机操作简单，机构紧凑，设计合理，通过冷却降温装置一、冷却降温装置二与冷却降温装置三，实现三段式降温，并且工件在整个运送过程中，无需停止完成降温，极大的提高了生产效果，并且保证了降温效果，在整个运送过程中，无需人工干预，避免零件高温对人身造成伤害，保护了工作人员的安全。附图说明图1为本技术一种三段式空气冷却机的整体结构图；图2为本技术一种三段式空气冷却机的后视图；图3为本技术一种三段式空气冷却机的冷却降温装置三的结构图。其中，1、支撑板，2、架体，3、冷却降温装置一，4、冷却降温装置二，5、冷却降温装置三，6、配电箱，7、衔接滑道一，8、衔接滑道二，9、风机，10、风筒，11、固定板，12、风孔，13、网带输送机，14、进料板。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。如图1-3所述，本技术一种三段式空气冷却机，包括支撑板1、架体2、冷却降温装置一3、冷却降温装置二4、冷却降温装置三5、配电箱6、衔接滑道一7和衔接滑道二8，所述支撑板1设于架体2下两端，所述架体2为门型结构设置，所述冷却降温装置一3固定设于架体2正面上，所述冷却降温装置一3倾斜设置，所述配电箱6固定设于架体2正面上，所述配电箱6设于冷却降温装置一3下，所述冷却降温装置二4设于架体2背面上，所述冷却降温装置二4水平设置，所述冷却降温装置三5设于冷却降温装置二4下，所述衔接滑道一7一端连接于冷却降温装置一3远离支撑板1的一端上，所述衔接滑道一7另一端连接于冷却降温装置二4上，所述衔接滑道二8一端连接于冷却降温装置二4远离衔接滑道一7的端点上，所述衔接滑道二8另一端连接于冷却降温装置三5上，所述冷却降温装置一3、冷却降温装置二4和冷却降温装置三5结构相同，所述冷却降温装置三5包括风机9、风筒10、固定板11、出风管12和网带输送机13，所述网带输送机13固定设于架体2背面上，所述固定板11均匀分布设于网带输送机13正面上，所述风筒10设于固定板11上，所述风筒10为圆台结构设置，所述风筒10与风机9平行设置，所述风机9连接于风筒10上，所述风筒10靠近风机9一端的直径大于风筒10远离风机9一端的直径，所述出风管12均匀分布设于风筒10下上，所述出风管12为上下端开口的中空管状结构设置，所述出风管12靠近风筒10的管口直径大于出风管12远离风筒10的管口直径。所述支撑板1为H型结构设置。所述冷却降温装置一3远离配电箱6的一端端口处设有承接板。所述冷却降温装置二4与冷却降温装置三5平行设置。所述冷却降温装置一3倾斜角度为30°。具体使用时，首先工件经过承接板落在网带运输机上，网带运输机带动工件移动，同时风机9启动，风机9利用风筒10和出风管12带动工件附近空气，降低工件的温度，之后工件在冷却降温装置一3和衔接滑道一7的作用下，工件落在冷却降温装置二4上，经过冷却降温装置二4的降温冷却，通过衔接滑道二8进入冷却降温装置三5，最终完成工件的冷却工作，在整个运送过程中，无需人工干预，避免零件高温对人身造成伤害，而且无需工件停止，即可完成降温。以上对本技术及其实施方式进行了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三段式空气冷却机，其特征在于：包括支撑板、架体、冷却降温装置一、冷却降温装置二、冷却降温装置三、配电箱、衔接滑道一和衔接滑道二，所述支撑板设于架体下两端，所述架体为门型结构设置，所述冷却降温装置一固定设于架体正面上，所述冷却降温装置一倾斜设置，所述配电箱固定设于架体正面上，所述配电箱设于冷却降温装置一下，所述冷却降温装置二设于架体背面上，所述冷却降温装置二水平设置，所述冷却降温装置三设于冷却降温装置二下，所述衔接滑道一一端连接于冷却降温装置一远离支撑板的一端上，所述衔接滑道一另一端连接于冷却降温装置二上，所述衔接滑道二一端连接于冷却降温装置二远离衔接滑道一的端点上，所述衔接滑道二另一端连接于冷却降温装置三上，所述冷却降温装置一、冷却降温装置二和冷却降温装置三结构相同，所述冷却降温装置三包括风机、风筒、固定板、出风管和网带输送机，所述网带输送机固定设于架体背面上，所述固定板均匀分布设于网带输送机正面上，所述风筒设于固定板上，所述风筒为圆台结构设置，所述风筒与风机平行设置，所述风机连接于风筒上，所述风筒靠近风机一端的直径大于风筒远离风机一端的直径，所述出风管均匀分布设于风筒下上，所述出风管为上下端开口的中空管状结构设置，所述出风管靠近风筒的管口直径大于出风管远离风筒的管口直径。/n...

【技术特征摘要】
1.一种三段式空气冷却机，其特征在于：包括支撑板、架体、冷却降温装置一、冷却降温装置二、冷却降温装置三、配电箱、衔接滑道一和衔接滑道二，所述支撑板设于架体下两端，所述架体为门型结构设置，所述冷却降温装置一固定设于架体正面上，所述冷却降温装置一倾斜设置，所述配电箱固定设于架体正面上，所述配电箱设于冷却降温装置一下，所述冷却降温装置二设于架体背面上，所述冷却降温装置二水平设置，所述冷却降温装置三设于冷却降温装置二下，所述衔接滑道一一端连接于冷却降温装置一远离支撑板的一端上，所述衔接滑道一另一端连接于冷却降温装置二上，所述衔接滑道二一端连接于冷却降温装置二远离衔接滑道一的端点上，所述衔接滑道二另一端连接于冷却降温装置三上，所述冷却降温装置一、冷却降温装置二和冷却降温装置三结构相同，所述冷却降温装置三包括风机、风筒、固定板、出风管和网带输送机，所述网带输送机固定设于架体背面上，所述固定板均...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛事明，连岗，
申请(专利权)人：大连鑫宏瑞物流设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21