一种湿式捞渣系统改造为干式排渣系统的实施方案技术方案

本发明专利技术提出一种湿式捞渣系统改造为干式排渣系统的实施方案，湿式捞渣系统包括，设置于锅炉落渣口下方的过渡渣斗，过渡渣斗与锅炉落渣口之间设置有水密封，过渡渣斗底部出渣端的设置关断门，关断门下方设置的捞渣机，捞渣机的出渣端设置湿式渣仓，实施方案包括以下步骤：S1、将捞渣机改造成干渣机，以将炉渣在经过水中湿式冷却的方式改变为炉渣通过换热夹层干式冷却的方式。本发明专利技术将湿式捞渣系统改为干式排渣系统，不仅冷却效果好，不会破坏炉渣的性质，且节约了水源，保护了环境。

【技术实现步骤摘要】
一种湿式捞渣系统改造为干式排渣系统的实施方案
本专利技术属于
，尤其涉及一种湿式捞渣系统改造为干式排渣系统的实施方案。
技术介绍
目前，在湿式捞渣系统中，过渡渣斗与锅炉落渣口之间多采用水密封，在运行过程中，密封水由于受热蒸发要不断补水和溢流，溢流水排入捞渣机，水封槽材质一般采用碳钢，在高温和水的侵蚀下容易生锈变形影响使用性能，且密封水由于受热蒸发要不断补水和溢流，长期补水溢流不利于节能减排；其次，现有的关断门多采用翻转式开关使炉渣停留在过渡渣斗内，没有拦截结焦大块和破碎功能；再次的，在湿式捞渣系统中，其主要采用水冷，使炉高温直接掉进水里，然后捞出输送，此过程会产生大量废水以及水资源的消耗浪费，而且设备的传动部件长期浸泡在水中会缩短使用寿命，并且经过水浸的废料炉渣经济效益极低。
技术实现思路
本专利技术针对上述的技术问题，提出一种湿式捞渣系统改造为干式排渣系统的实施方案，将湿式捞渣系统改为干式排渣系统，既能保证过渡渣斗与锅炉落渣口连接处的轴向和径向位移，又能防止介质中粉尘磨损设备，避免灰尘沉积在连接的沟纹处，且冷却效果好，不会破坏炉渣的性质，节约了水源，保护了环境，避免了大块炉渣堵塞过渡渣斗底部出渣端。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种湿式捞渣系统改造为干式排渣系统的实施方案，湿式捞渣系统包括，设置于锅炉落渣口下方的过渡渣斗，过渡渣斗与锅炉落渣口之间设置有水密封，过渡渣斗底部出渣端的设置关断门，关断门下方设置的捞渣机，捞渣机的出渣端设置湿式渣仓，实施方案包括以下步骤：<br>S1、将捞渣机改造成干渣机，以将炉渣在经过水中湿式冷却的方式改变为炉渣通过换热夹层干式冷却的方式。在本专利技术的一些实施例中，所述干渣机包括渣槽，设置于渣槽槽底及槽壁的换热夹层，以及具有刮板的传动机构，在工作时，所述刮板与所述渣槽槽底相抵，并向前移动，输送炉渣。在本专利技术的一些实施例中，所述渣槽上设置向上输送段的起始端设置有紧急喷淋装置，在渣槽的槽壁上设置有可调节的风冷系统。在本专利技术的一些实施例中，还包括步骤S2：将过渡渣斗底部出渣端的关断门替换为挤渣门，以将关断门通过两门上下翻转方式替换为挤渣门的两门横向相向移动和相背移动的开关方式。在本专利技术的一些实施例中，还包括步骤S3：将过渡渣斗与锅炉落渣口之间的水密封撤除，并在过渡渣斗与锅炉落渣口之间设置全封闭柔性密封。在本专利技术的一些实施例中，所述全封闭柔性密封包括：连接于过渡渣斗顶部的支撑部，以及连接于支撑部顶部的柔性密封层，所述柔性密封层与锅炉落渣口的外侧壁连接。在本专利技术的一些实施例中，所述柔性密封层包括外层以及内层，所述外层的端部用耐磨、耐酸碱腐蚀材料包边，并缝合，其内层采用隔热材料制成。在本专利技术的一些实施例中，还包括步骤S4：湿式渣仓改干式渣仓组件。在本专利技术的一些实施例中，干式渣仓组件包括设置于所述干渣机的出渣端的下方的干式渣仓，干式渣仓通过支撑部支撑。在本专利技术的一些实施例中，干式渣仓组件还包括设置于所述干渣机的出渣端下方的碎渣机，在所述干渣机的出渣端的一侧设置有布袋除尘器。与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：1、将捞渣机改造成干渣机，以将炉渣在经过水中湿式冷却的方式改变为炉渣通过换热夹层干式冷却的方式，在换热夹层的冷却下，炉渣降温，不会破坏炉渣的性质，在冷却过程中，炉渣不与冷却水接触，保证了冷却水的洁净度，避免了冷却水的损耗，不会造成环境污染以及水资源的浪费；2、将过渡渣斗底部出渣端的关断门替换为挤渣门，以将关断门通过两门上下翻转方式替换为挤渣门的两门横向相向移动和相背移动的开关方式，通过相向移动挤压的方式破碎大炉渣，避免了大块炉渣堵塞过渡渣斗底部出渣端，保证了过渡渣斗的顺畅性；3、将过渡渣斗与锅炉落渣口之间的水密封撤除，并在过渡渣斗与锅炉落渣口之间设置全封闭柔性密封，既能保证过渡渣斗与锅炉落渣口连接处的轴向和径向位移，又能防止介质中粉尘磨损设备，避免灰尘沉积在连接的沟纹处。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的局部结构示意图一；图2为本专利技术的局部结构示意图二；图3为本专利技术的局部结构示意图三；图4为图1中A部分的局部放大图；图5为现有技术的结构示意图。以上各图中：1、锅炉落渣口；2、过渡渣斗；3、水密封；3-1、全封闭柔性密封；3-11、支撑部；3-12、柔性密封层；4、关断门；4-1、挤渣门；4-11、支架；4-12、滑动门；4-121、挤压端；4-13、格栅；4-14、伸缩杆；5、捞渣机；5-1、干渣机；5-11、换热夹层；5-111、换热管组件；5-12、渣槽；5-121、紧急排渣口；5-13、刮板；5-14、传动机构；5-141、主动链轮；5-142、从动链轮；5-143、拖动链轮；5-144、传动链；5-15、下槽体；5-151、排渣孔；5-16、驱动电机；5-17、紧急喷淋装置；5-18、风冷系统；6、干式渣仓组件；61、干式渣仓；62、支撑部；63、碎渣机；64、膨胀节；65、布袋除尘器；66、双轴搅拌机；67、汽车散装机；68、振动装置；7、起吊装置。具体实施方式下面，通过示例性的实施方式对本专利技术进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。一种湿式捞渣系统改造为干式排渣系统的实施方案，参见图1至图5，其中，湿式捞渣系统包括，设置于锅炉落渣口1下方的过渡渣斗2，过渡渣斗2与锅炉落渣口1之间设置有水密封3，过渡渣斗2底部出渣端的设置关断门4，关断门4下方设置的捞渣机5，捞渣机5的出渣端设置湿式渣仓，在本实施例中，湿式捞渣系统改造为干式排渣系统的实施方案包括步骤：S1、将捞渣机5改造成干渣机5-1，以将炉渣在经过水中湿式冷却的方式改变为炉渣通过换热夹层5-11干式冷却的方式。干渣机5-1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿式捞渣系统改造为干式排渣系统的实施方案，湿式捞渣系统包括，设置于锅炉落渣口下方的过渡渣斗，过渡渣斗与锅炉落渣口之间设置有水密封，过渡渣斗底部出渣端的设置关断门，关断门下方设置的捞渣机，捞渣机的出渣端设置湿式渣仓，其特征在于：实施方案包括以下步骤：/nS1、将捞渣机改造成干渣机，以将炉渣在经过水中湿式冷却的方式改变为炉渣通过换热夹层干式冷却的方式。/n

【技术特征摘要】
1.一种湿式捞渣系统改造为干式排渣系统的实施方案，湿式捞渣系统包括，设置于锅炉落渣口下方的过渡渣斗，过渡渣斗与锅炉落渣口之间设置有水密封，过渡渣斗底部出渣端的设置关断门，关断门下方设置的捞渣机，捞渣机的出渣端设置湿式渣仓，其特征在于：实施方案包括以下步骤：
S1、将捞渣机改造成干渣机，以将炉渣在经过水中湿式冷却的方式改变为炉渣通过换热夹层干式冷却的方式。


2.根据权利要求1所述的一种湿式捞渣系统改造为干式排渣系统的实施方案，其特征在于：所述干渣机包括渣槽，设置于渣槽槽底及槽壁的换热夹层，以及具有刮板的传动机构，在工作时，所述刮板与所述渣槽槽底相抵，并向前移动，输送炉渣。


3.根据权利要求2所述的一种湿式捞渣系统改造为干式排渣系统的实施方案，其特征在于：所述渣槽上向上输送段的起始端设置有紧急喷淋装置，在渣槽的槽壁上设置有可调节的风冷系统。


4.根据权利要求1所述的一种湿式捞渣系统改造为干式排渣系统的实施方案，其特征在于：还包括步骤S2：将过渡渣斗底部出渣端的关断门替换为挤渣门，以将关断门通过两门上下翻转方式替换为挤渣门的两门横向相向移动和相背移动的开关方式。


5.根据权利要求1所述的一种湿式捞渣系统改造为干式排...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔永安，
申请(专利权)人：青岛海洲电力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37