一种钯金精炼的成套装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于贵金属提纯与精炼领域，尤其是一种钯金精炼的成套装置，针对现有的设备太小，对于大批量的提纯不太适合；结构简单，费时费力；烟气处理效果不好的问题，现提出如下方案，其包括多个络合沉淀机构，多个络合沉淀机构依次连接，且络合沉淀机构包括氨水高位槽、钯氨液高位槽、盐酸高位槽、钯络合釜、钯沉淀釜、第一过滤器和第二过滤器，所述氨水高位槽与钯络合釜连接，且钯络合釜与第一过滤器连接，所述第一过滤器与钯氨液高位槽连接，且钯氨液高位槽和盐酸高位槽均与钯沉淀釜连接，所述钯沉淀釜与第二过滤器连接，本实用新型专利技术能够减少劳动强度，增加产量；提高纯度，且操作更加简单方便，安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种钯金精炼的成套装置
本技术涉及贵金属提纯与精炼
，尤其涉及一种钯金精炼的成套装置。
技术介绍
现有技术中，钯金精炼装置结构的主要结构为：1、钛桶用于络合及沉淀，锥形瓶及漏斗用于过滤；2、塑料桶用于还原，锥形瓶及漏斗用于过滤；而其缺点不足为：1、设备太小，对于大批量的提纯不太适合；2、结构简单，费时费力；3、烟气处理效果不好。因此，我们提出了一种钯金精炼的成套装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在设备太小，对于大批量的提纯不太适合；结构简单，费时费力；烟气处理效果不好的缺点，而提出的一种钯金精炼的成套装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钯金精炼的成套装置，包括多个络合沉淀机构，多个络合沉淀机构依次连接，且络合沉淀机构包括氨水高位槽、钯氨液高位槽、盐酸高位槽、钯络合釜、钯沉淀釜、第一过滤器和第二过滤器，所述氨水高位槽与钯络合釜连接，且钯络合釜与第一过滤器连接，所述第一过滤器与钯氨液高位槽连接，且钯氨液高位槽和盐酸高位槽均与钯沉淀釜连接，所述钯沉淀釜与第二过滤器连接；还包括水合肼高位槽、热水高位槽、钯还原釜和第三过滤器，钯络合釜、钯沉淀釜、水合肼高位槽和热水高位槽均与钯还原釜连接，且钯还原釜与第三过滤器连接。优选的，多个络合沉淀机构中的钯络合釜均连接有纯水高位槽。优选的，所述第一过滤器、第二过滤器和第三过滤器均连接有废液处理槽。优选的，多个络合沉淀机构中的第二过滤器和第三过滤器均连接有磁力泵。优选的，所述第三过滤器通过磁力泵连接有精密过滤器。优选的，络合沉淀机构至少为三个。本技术中，所述一种钯金精炼的成套装置的有益效果：通过这种设备，使粗钯（95%以上）提纯到99.95以上钯粉，直接作为工业催化剂的原料；通过合理的设备布局，减少劳动强度，增加产量；提高纯度；操作更加简单方便，由原来的小批量改为现在的大批量生产；人只需要操作阀门，降低了人工成本及劳动强度；安全性高，原来的过滤设备多为玻璃易碎，存在贵金属损失的危险，现有设备采用PP材质，耐压不存在爆裂的危险；反应釜、滤盘都有烟气处理都在密闭环境内，效果明显，工作环境良好。本技术能够减少劳动强度，增加产量；提高纯度，且操作更加简单方便，安全性高。附图说明图1为本技术提出的一种钯金精炼的成套装置的左侧部分结构示意图；图2为本技术提出的一种钯金精炼的成套装置的右侧部分结构示意图；图3为本技术提出的一种钯金精炼的成套装置的现有技术的结构示意图。图中：1氨水高位槽、2钯氨液高位槽、3盐酸高位槽、4钯络合釜、5钯沉淀釜、6第一过滤器、7第二过滤器、8水合肼高位槽、9热水高位槽、10钯还原釜、11第三过滤器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种钯金精炼的成套装置，包括多个络合沉淀机构，多个络合沉淀机构依次连接，且络合沉淀机构包括氨水高位槽1、钯氨液高位槽2、盐酸高位槽3、钯络合釜4、钯沉淀釜5、第一过滤器6和第二过滤器7，氨水高位槽1与钯络合釜4连接，且钯络合釜4与第一过滤器6连接，第一过滤器6与钯氨液高位槽2连接，且钯氨液高位槽2和盐酸高位槽3均与钯沉淀釜5连接，钯沉淀釜5与第二过滤器7连接；还包括水合肼高位槽8、热水高位槽9、钯还原釜10和第三过滤器11，钯络合釜4、钯沉淀釜5、水合肼高位槽8和热水高位槽9均与钯还原釜10连接，且钯还原釜10与第三过滤器11连接。本技术中，多个络合沉淀机构中的钯络合釜4均连接有纯水高位槽。本技术中，第一过滤器6、第二过滤器7和第三过滤器11均连接有废液处理槽。本技术中，多个络合沉淀机构中的第二过滤器7和第三过滤器11均连接有磁力泵。本技术中，第三过滤器11通过磁力泵连接有精密过滤器。本技术中，络合沉淀机构至少为三个。本技术中，首先需要将物料投入第一个络合沉淀机构中的钯络合釜4中，然后利用氨水高位槽1向钯络合釜4中加入氨水络合，络合结束，真空调液至钯氨液高位槽2，放至钯沉淀釜5，然后利用盐酸高位槽3向钯沉淀釜5中加入盐酸沉钯，过滤废液排放至废液处理；此过程依次进入第二个络合沉淀机构中的钯络合釜4、钯沉淀釜5和第三个络合沉淀机构中的钯络合釜4、钯沉淀釜5；第三个络合沉淀机构中钯沉淀釜5过滤出沉淀物放至钯还原釜10加入热水浆化，缓慢加入水合肼还原，过滤洗至中性，烘干；氯钯酸氨加入氨水配合，料液中的多数杂质金属离子生成相应的氢氧化物，或碱式盐沉淀，进入红色配合渣；酸化沉淀基于在酸性条件下，二氯四氨配亚钯转化为二氯二氨配亚钯黄色沉淀，各种杂质仍留在溶液中，从而实现了与杂质的进一步分离，反复三次达到提纯精度。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钯金精炼的成套装置，包括多个络合沉淀机构，其特征在于，多个络合沉淀机构依次连接，且络合沉淀机构包括氨水高位槽（1）、钯氨液高位槽（2）、盐酸高位槽（3）、钯络合釜（4）、钯沉淀釜（5）、第一过滤器（6）和第二过滤器（7），所述氨水高位槽（1）与钯络合釜（4）连接，且钯络合釜（4）与第一过滤器（6）连接，所述第一过滤器（6）与钯氨液高位槽（2）连接，且钯氨液高位槽（2）和盐酸高位槽（3）均与钯沉淀釜（5）连接，所述钯沉淀釜（5）与第二过滤器（7）连接；/n还包括水合肼高位槽（8）、热水高位槽（9）、钯还原釜（10）和第三过滤器（11），钯络合釜（4）、钯沉淀釜（5）、水合肼高位槽（8）和热水高位槽（9）均与钯还原釜（10）连接，且钯还原釜（10）与第三过滤器（11）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钯金精炼的成套装置，包括多个络合沉淀机构，其特征在于，多个络合沉淀机构依次连接，且络合沉淀机构包括氨水高位槽（1）、钯氨液高位槽（2）、盐酸高位槽（3）、钯络合釜（4）、钯沉淀釜（5）、第一过滤器（6）和第二过滤器（7），所述氨水高位槽（1）与钯络合釜（4）连接，且钯络合釜（4）与第一过滤器（6）连接，所述第一过滤器（6）与钯氨液高位槽（2）连接，且钯氨液高位槽（2）和盐酸高位槽（3）均与钯沉淀釜（5）连接，所述钯沉淀釜（5）与第二过滤器（7）连接；
还包括水合肼高位槽（8）、热水高位槽（9）、钯还原釜（10）和第三过滤器（11），钯络合釜（4）、钯沉淀釜（5）、水合肼高位槽（8）和热水高位槽（9）均与钯还原釜（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：马彪奇，张孔，马会强，臧建超，
申请(专利权)人：郑州金泉矿冶设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41