一种从废铂催化剂中回收铂的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种从废铂催化剂中回收铂的装置,包括王水容器、组合支架、去离子容器以及电化学电解池，所述王水容器左侧设置有超声波分散器，所述组合支架由多个平面板以及支撑杆构成，所述王水容器、超声波分散器、去离子容器以及电化学电解池均设置在组合支架的不同平面板上，所述王水容器内分别设置有王水与废铂催化剂，所述王水容器与去离子容器由第一连接管连接，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过调节工作电压，实现选择性电吸附金属铂离子；不需要高温煅烧废铂催化剂，能耗低，电解过程中工作电压低、无危险、工艺简单、无杂质金属带入以及铂回收率高。

【技术实现步骤摘要】
一种从废铂催化剂中回收铂的装置
本技术属于废铂催化剂中回收铂装置领域，特别涉及一种从废铂催化剂中回收铂的装置。
技术介绍
目前，在石油、化工、环境保护等领域所使用的催化剂主要为载体催化剂，其中起催化作和的活性成分为铂族金属，其含量从百分之几至万分之几不等，活性成分有的是单一金属，有的为多种金属，而用为催化剂载体的物质也是多种多样的，通常是贱金属的氧化物(如Al2O3、SiO2、ZrO2等)或活性炭，这些载体物质提供巨大的表面积，然后用浸渍、喷涂或其他的方法将催化的活性组分(铂族金属或(和)其他金属)负载于载体表面，形成高度分散的催化活性中心，载体催化剂经过长期使用后，由于各种有害杂质的影响，使催化剂逐渐失去活性而报废，尽管催化剂中铂族金属的含量低，但铂族金属价格昂贵，具有极高的回收价值。但是，采用传统工艺处理废铂催化剂如：火法熔炼温度高、铂族金属损失严重，粉尘污染较大；传统的湿法处理方法有两种，一是用无机酸溶解载体，从不溶渣中回收铂族金属，二是经过800-1000度焙烧处理后用王水溶铂；这些方法都存在的污染性大、腐蚀性强，铂的回收率低，成本高，能耗大、且危险性大等缺点。因此，现在亟需一种从废铂催化剂中回收铂的装置。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种从废铂催化剂中回收铂的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种从废铂催化剂中回收铂的装置，包括王水容器、组合支架、去离子容器以及电化学电解池，所述王水容器左侧设置有超声波分散器，所述组合支架由多个平面板以及支撑杆构成，所述王水容器、超声波分散器、去离子容器以及电化学电解池均设置在组合支架的不同平面板上，所述王水容器内分别设置有王水与废铂催化剂，所述王水容器与去离子容器由第一连接管连接，第一连接管左侧表面设置有过滤网，第一连接管外表面设置有第一旋转阀门，所述去离子容器内设置有去离子水，所述去离子容器与电化学电解池由第二连接管连接，第二连接管外表面设置有第二旋转阀门，所述电化学电解池内表面左右两侧分别设置有正极金属片和负极金属片，所述组合支架左下端设置有蓄电池，蓄电池上表面设置有控制箱。进一步地，所述超声波分散器左侧设置有电源连接线，所述超声波分散器与控制箱由超声波分散器左侧设置的电源连接线连接。进一步地，所述正极金属片和负极金属片上端均设置有电线，所述正极金属片和负极金属片与蓄电池由正极金属片和负极金属片上端均设置的电线连接。进一步地，所述控制箱左侧表面分别设置有电源开关、电压调节开关、电压显示表以及超声波分散器开关。进一步地，所述王水容器、去离子容器、电化学电解池、第一连接管以及第二连接管的材质均为同一种玻璃材质。进一步地，所述过滤网通过第一连接管设置在王水容器内部右下端。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：采用电化学技术，通过调节工作电压，实现选择性电吸附金属铂离子；不需要高温煅烧废铂催化剂，能耗低，电解过程中工作电压低、无危险、工艺简单、无杂质金属带入以及铂回收率高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种从废铂催化剂中回收铂的装置的整体结构示意图。图2为本技术一种从废铂催化剂中回收铂的装置的王水容器示意图。图3为本技术一种从废铂催化剂中回收铂的装置的控制箱示意图。图中，1-超声波分散器、2-王水容器、3-组合支架、4-第一旋转阀门、5-第一连接管、6-过滤网、7-去离子容器、8-去离子水、9-第二旋转阀门、10-第二连接管、11-电化学电解池、12-正极金属片、13-负极金属片、14-控制箱、15-蓄电池、16-王水、17-废铂催化剂。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种从废铂催化剂中回收铂的装置，包括王水容器2、组合支架3、去离子容器7以及电化学电解池11，王水容器2左侧设置有超声波分散器1，组合支架3由多个平面板以及支撑杆构成，王水容器2、超声波分散器1、去离子容器7以及电化学电解池11均设置在组合支架3的不同平面板上，王水容器2内分别设置有王水16与废铂催化剂17，王水容器2与去离子容器7由第一连接管5连接，第一连接管5左侧表面设置有过滤网6，第一连接管5外表面设置有第一旋转阀门4，去离子容器7内设置有去离子水8，去离子容器7与电化学电解池11由第二连接管10连接，第二连接管10外表面设置有第二旋转阀门9，电化学电解池11内表面左右两侧分别设置有正极金属片12和负极金属片13，组合支架3左下端设置有蓄电池15，蓄电池15上表面设置有控制箱14。超声波分散器1左侧设置有电源连接线，超声波分散器1与控制箱14由超声波分散器1左侧设置的电源连接线连接。正极金属片12和负极金属片13上端均设置有电线，正极金属片12和负极金属片13与蓄电池15由正极金属片12和负极金属片13上端均设置的电线连接。控制箱14左侧表面分别设置有电源开关、电压调节开关、电压显示表以及超声波分散器1开关。过滤网6通过第一连接管5设置在王水容器2内部右下端。做为本技术的一个实施例：先将废铂催化剂17放入到王水容器2内，再通过将超声波分散器1一端放入盛有王水16的王水容器2中，启动控制箱14上的超声波分散器1开关，利用王水16溶解浸出铂等金属离子，反应完全后得到浸出渣和浸出液，通过旋转第一阀门4，使得浸出液通过第一连接管5进入到去离子容器7内，过滤网6的设置能阻挡浸出渣进入到第一连接管5内，再次向王水容器2放入王水16，重复上述步骤，确保铂金属被充分浸出，将浸出液浓缩赶酸后，再向去离子容器7内加一定体积的去离子水8，将金属盐溶解，得到含有铂等金属的盐溶液，再打开第二旋转阀门9，使得含有铂等金属的盐溶液通过第二连接管10流入到电化学电解池11中，在电化学电解池11左右两侧分别插入正电极金属片12和负极金属片13，通过连接的电线连接蓄电池15，使得蓄电池15对其产生直流电，再通过调节控制箱14上的电压调节开关，将工作电压调节至(1-2V)，即可实现选择性电吸附金属铂离子。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种从废铂催化剂中回收铂的装置，包括王水容器(2)、组合支架(3)、去离子容器(7)以及电化学电解池(11)，其特征在于：所述王水容器(2)左侧设置有超声波分散器(1)，所述组合支架(3)由多个平面板以及支撑杆构成，所述王水容器(2)、超声波分散器(1)、去离子容器(7)以及电化学电解池(11)均设置在组合支架(3)的不同平面板上，所述王水容器(2)内分别设置有王水(16)与废铂催化剂(17)，所述王水容器(2)与去离子容器(7)由第一连接管(5)连接，第一连接管(5)左侧表面设置有过滤网(6)，第一连接管(5)外表面设置有第一旋转阀门(4)，所述去离子容器(7)内设置有去离子水(8)，所述去离子容器(7)与电化学电解池(11)由第二连接管(10)连接，第二连接管(10)外表面设置有第二旋转阀门(9)，所述电化学电解池(11)内表面左右两侧分别设置有正极金属片(12)和负极金属片(13)，所述组合支架(3)左下端设置有蓄电池(15)，蓄电池(15)上表面设置有控制箱(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种从废铂催化剂中回收铂的装置，包括王水容器(2)、组合支架(3)、去离子容器(7)以及电化学电解池(11)，其特征在于：所述王水容器(2)左侧设置有超声波分散器(1)，所述组合支架(3)由多个平面板以及支撑杆构成，所述王水容器(2)、超声波分散器(1)、去离子容器(7)以及电化学电解池(11)均设置在组合支架(3)的不同平面板上，所述王水容器(2)内分别设置有王水(16)与废铂催化剂(17)，所述王水容器(2)与去离子容器(7)由第一连接管(5)连接，第一连接管(5)左侧表面设置有过滤网(6)，第一连接管(5)外表面设置有第一旋转阀门(4)，所述去离子容器(7)内设置有去离子水(8)，所述去离子容器(7)与电化学电解池(11)由第二连接管(10)连接，第二连接管(10)外表面设置有第二旋转阀门(9)，所述电化学电解池(11)内表面左右两侧分别设置有正极金属片(12)和负极金属片(13)，所述组合支架(3)左下端设置有蓄电池(15)，蓄电池(15)上表面设置有控制箱(14)。


2.如权利要求1所述的一种从废铂催化剂中回收铂的装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宏建，刘俊，张显，吴守良，王新磊，
申请(专利权)人：安徽枡水新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34