全自动金电解精炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于贵金属精炼与提纯的技术领域，具体为全自动金电解精炼装置，在工业生产中，按照传统施工方法，电解槽电流密度较低，生产效率不高，采用开放式电解槽，增加抽风系统处理烟气，烟气易泄露，高电流密度电解技术，克服了传统低密度电流生产效率低、能耗高的缺点；密闭式设备，烟气吸收完全，尽可能减少了人工接触，很好的保护了操作人员，工作环境好，便于操作美观大方；烟气冷凝装置可以冷凝回流挥发的电解液，提高了金的回收率；各部分材质进行优化，使整体性能更加优越，安全可靠；自动化程度高，操作安全便捷。操作安全便捷。操作安全便捷。

【技术实现步骤摘要】
全自动金电解精炼装置


[0001]本技术属于贵金属精炼与提纯的
，具体为全自动金电解精炼装置。

技术介绍

[0002]在工业生产中，按照传统施工方法，电解槽电流密度较低，生产效率不高，采用开放式电解槽，增加抽风系统处理烟气，烟气易泄露至车间操作环境中，对生产人员安全健康造成影响，且贵金属和酸液易随烟气被抽走，造成金的损耗、原辅料的浪费；电解槽依赖人工操作，程序较复杂，人工成本高，培养周期长。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供了全自动金电解精炼装置，解决了电解槽电流密度较低，生产效率不高，采用开放式电解槽，增加抽风系统处理烟气，烟气易泄露至车间操作环境中，对生产人员安全健康造成影响，且贵金属和酸液易随烟气被抽走，造成金的损耗、原辅料的浪费；电解槽依赖人工操作，程序较复杂，人工成本高，培养周期长的
技术介绍
问题。
[0004]本技术采取的方案为：全自动金电解精炼装置，包括壳体、其特征在于，所述的壳体下端设置有电解精炼装置，使得完成电解过程，所述的壳体内侧壁上分别横向间隔固定连接有补酸玻璃储罐、补电解液玻璃储罐，所述的补酸玻璃储罐、补电解液玻璃储罐与电解精炼装置之间经输送管道连接，所述的壳体内侧壁上固定连接有冷凝器，所述的冷凝器与电解精炼装置之间经过烟气管道连接，所述的补酸玻璃储罐、补电解液玻璃储罐与控制器之间电性连接。
[0005]优选的，所述的电解精炼装置包括壳体下端固定连接的电解液循环槽，所述的壳体上横向间隔固定连接有两组电解槽，两组所述的电解槽与电解液循环槽之间经两组电解液循环管道连接，所述的电解液循环管道一端固定连接有电解液循环泵，所述的电解槽内横向间隔固定连接有阴极板，所述的电解槽内可拆卸连接有与阴极板对应的阳极板，所述的电解液循环泵与控制器之间电性连接。
[0006]优选的，所述的电解槽内固定连接的加热棒，所述的壳体右端固定连接有温控器、与电解液循环泵配合的循环泵开关、与照明灯配合的照明开关，与加热棒配合的加热棒开关，电流控制面板，所述的温控器、循环泵开关、照明开关、加热棒开关与控制器之间电性连接。
[0007]优选的，所述的壳体采用PVC材质。
[0008]本技术的有益效果：
[0009]一、高电流密度电解技术，克服了传统低密度电流生产效率低、能耗高的缺点；
[0010]二、密闭式设备，烟气吸收完全，尽可能减少了人工接触，很好的保护了操作人员，工作环境好，便于操作美观大方；
[0011]三、烟气冷凝装置可以冷凝回流挥发的电解液，提高了金的回收率；
[0012]四、各部分材质进行优化，使整体性能更加优越，安全可靠；
[0013]五、自动化程度高，操作安全便捷。
附图说明
[0014]图1是本技术的主视图。
[0015]图2是本技术的左视图。
[0016]图3是本技术的俯视图。
[0017]附图标记：1、壳体；2、补酸玻璃储罐；3、补电解液玻璃储；4、冷凝器；5、烟气管道；6、电解液循环槽；7、电解槽；8、电解液循环管道；9、电解液循环泵；10、阴极板；11、阳极板；12、透明观察门；13、照明灯；14、透明挡板；15、加热棒；16、温控器；17、循环泵开关；18、照明开关；19、加热棒开关；20、电流控制面板。
具体实施方式
[0018]有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1
‑
3实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
[0019]下面将参照附图描述本技术的各示例性的实施例。
[0020]实施例一，全自动金电解精炼装置，包括壳体1、其特征在于，所述的壳体1下端设置有电解精炼装置，使得完成电解过程，所述的壳体1内侧壁上分别横向间隔固定连接有补酸玻璃储罐2、补电解液玻璃储罐3，所述的补酸玻璃储罐2、补电解液玻璃储罐3与电解精炼装置之间经输送管道连接，所述的壳体1内侧壁上固定连接有冷凝器4，所述的冷凝器4与电解精炼装置之间经过烟气管道5连接，所述的补酸玻璃储罐2、补电解液玻璃储罐3与控制器之间电性连接。
[0021]该实施例在使用的时候，通过电解精炼装置，完成金电解过程，在电解过程中会缺电解液、酸，此时通过控制补酸玻璃储罐2、补电解液玻璃储罐3使得电解液、酸从输送管道进入电解精炼装置，在电解反应过程中，可能会产生气体，气体从烟气管道5进入到冷凝器4中，由于烟气经过冷却可以经气体固化，将贵金属固化存在冷凝器4底部，实现了高效收回贵金属，减少了材料浪费。
[0022]实施例二，在实施例一的基础上，所述的电解精炼装置包括壳体1下端固定连接的电解液循环槽6，所述的壳体1上横向间隔固定连接有两组电解槽7，两组所述的电解槽7与电解液循环槽6之间经两组电解液循环管道8连接，所述的电解液循环管道8一端固定连接有电解液循环泵9，所述的电解槽7内横向间隔固定连接有阴极板10，所述的电解槽7内可拆卸连接有与阴极板10对应的阳极板11，所述的电解液循环泵9与控制器之间电性连接。
[0023]该实施例在使用的时候，将阳极板11放在与阴极板10的位置，通过控制器使得电解液循环泵9开始启动，使得电解液通过电解液循环管道8开始在电解槽7与电解液循环槽6之间开始循环，利用电流的作用使金属在阳极板11上溶解，在阴极板10上选择析出，从而达到提纯的目的。
[0024]实施例三，在实施例一或二的基础上，所述的壳体1上端开拆卸连接有透明观察门12，所述的壳体1内侧壁上固定连接有数组照明灯13，所述的壳体1内侧壁可拆卸连接有置
于烟气管道5之上且倾斜放置的透明挡板14，所述的照明灯13与控制器之间电性连接。
[0025]该实施例在使用的时候，在放置阳极板11、电解液时可以通过打开透明观察门12、透明挡板14，在观察里面电解情况，通过透明观察门12、透明挡板14就可以观察到，不需要打开透明观察门12、透明挡板14，在反应过程中，会产生大量的气体，由于壳体1内侧壁可拆卸连接有置于烟气管道5之上且倾斜放置的透明挡板14，所以气体直接从烟气管道5进入冷凝器4。
[0026]实施例四，在实施例二的基础上，所述的电解槽7内固定连接的加热棒15，所述的壳体1右端固定连接有温控器16、与电解液循环泵9配合的循环泵开关17、与照明灯13配合的照明开关18，与加热棒15配合的加热棒开关19，电流控制面板20，所述的温控器16、循环泵开关17、照明开关18、加热棒15开关与控制器之间电性连接。
[0027]该实施例在使用的时候，通过温控器16、循环泵开关17、照明开关18、加热棒开关19可以进行对加热棒15、照明灯13、电解液循环泵9的控制，通过电流控制面板20可以进行对电流大小的控制。
[0028]上面所述只是为了说明本技术，应该理解为本技术并不局限于以上实施例，符合本技术思想的各种变通形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动金电解精炼装置，包括壳体（1）、其特征在于，所述的壳体（1）下端设置有电解精炼装置，使得完成电解过程，所述的壳体（1）内侧壁上分别横向间隔固定连接有补酸玻璃储罐（2）、补电解液玻璃储罐（3），所述的补酸玻璃储罐（2）、补电解液玻璃储罐（3）与电解精炼装置之间经输送管道连接，所述的壳体（1）内侧壁上固定连接有冷凝器（4），所述的冷凝器（4）与电解精炼装置之间经过烟气管道（5）连接，所述的补酸玻璃储罐（2）、补电解液玻璃储罐（3）与控制器之间电性连接。2.根据权利要求1所述的全自动金电解精炼装置，其特征在于，所述的电解精炼装置包括壳体（1）下端固定连接的电解液循环槽（6），所述的壳体（1）上横向间隔固定连接有两组电解槽（7），两组所述的电解槽（7）与电解液循环槽（6）之间经两组电解液循环管道（8）连接，所述的电解液循环管道（8）一端固定连接有电解液循环泵（9），所述的电解槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：武华山，李正琪，尚艳兵，姬利红，衡振平，
申请(专利权)人：郑州金泉矿冶设备有限公司，
类型：新型
国别省市：