往复式浆体泵传动液定量补偿阀组制造技术

本发明专利技术公开了往复式浆体泵传动液定量补偿阀组，包括总控阀组、供/回油阀组，总控阀组与供/回油阀组之间通过供油侧油路管和回油侧油路管连接在一起；总控阀组包括总控阀门、辅助油阀门、总控阀组底板，总控阀门、辅助油阀门设置于总控阀组底板上，总控阀门、辅助油阀门与总控阀组底板之间密封连接；供/回油阀组包括供油阀门、回油阀门、供/回油阀组底板，供油阀门、回油阀门设置于供/回油阀组底板上，供油阀门、回油阀门与供/回油阀组底板之间密封连接。本发明专利技术实现了往复式浆体泵传动液的精确定量，提高了泵送效率，提高了胶膜寿命，总控阀组是单个阀密封泄露的安全保护阀，以及气压波动的安全保护阀，实现了供油与辅助油连锁切换。

【技术实现步骤摘要】
往复式浆体泵传动液定量补偿阀组
本专利技术属于往复式浆体泵
，具体地是涉及一种往复式浆体泵传动液定量补偿阀组。
技术介绍
往复式浆体泵由于工作性能特点，要求各个液压腔内传动液的量保持一个恒定值。液压腔内的液压油会因泄漏、损耗减少或充液时充液过多，各液压腔油量的变化直接影响往复式浆体泵的料腔有效容积，从而影响泵送效率，降低胶膜寿命。单个供油阀的泄露会使液压腔内的高压油泄露到供油路的蓄能器中，造成蓄能器检测压力升高，而不能达到触发蓄能器充能的压力信号。从而液压油在液压腔与蓄能器之间重复泄露与供油循环，形成小范围无效动作而无有效的油液补充，无法实现传动液定量。
技术实现思路
本专利技术就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种往复式浆体泵传动液定量补偿阀组。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案。往复式浆体泵传动液定量补偿阀组，其特征在于：包括总控阀组、供/回油阀组，总控阀组与供/回油阀组之间通过供油侧油路管和回油侧油路管连接在一起；总控阀组包括总控阀门、辅助油阀门、总控阀组底板，总控阀门、辅助油阀门设置于总控阀组底板上，总控阀门、辅助油阀门与总控阀组底板之间密封连接；供/回油阀组包括供油阀门、回油阀门、供/回油阀组底板，供油阀门、回油阀门设置于供/回油阀组底板上，供油阀门、回油阀门与供/回油阀组底板之间密封连接。作为本专利技术的一种优选方案，还包括电磁换向阀，电磁换向阀气口与总控阀组、供/回油阀组的各阀门气缸通过气动管及接头体对应连接。作为本专利技术的另一种优选方案，供油侧油路管与总控阀组、供/回油阀组之间通过万向通油螺栓相连，回油侧油路管与供/回油阀组之间通过万向通油螺栓相连；万向通油螺栓与总控阀组的总控阀门之间设置有内侧密封垫，万向通油螺栓与供油侧油路管之间设置有外侧密封垫；万向通油螺栓与供/回油阀组的阀门以及供回油侧油路管之间也均设置有内侧密封垫、外侧密封垫。作为本专利技术的另一种优选方案，总控阀门与总控阀组底板之间通过一组O型密封圈密封连接，此一组O型密封圈包括第一O型密封圈与第二O型密封圈；所述的总控阀门包括总控阀门阀体、总控阀门阀芯、总控单向阀，总控阀门阀芯设置于总控阀门阀体内，总控阀门阀体与总控阀组底板之间采用内六角圆柱头螺钉固定连接，总控阀门阀体与总控阀组底板连接的端面上设置有密封圈放置槽，密封圈放置槽内设置第二O型密封圈；总控阀门阀芯下部与总控单向阀之间配合连接，总控单向阀与总控阀组底板之间通过螺纹连接，总控阀组底板安装总控单向阀的螺纹口处开设有沉槽，沉槽内设置第一O型密封圈。作为本专利技术的另一种优选方案，所述的总控单向阀包括单向阀阀座、弹簧、单向阀阀芯、单向阀阀体；单向阀阀体外侧设置有外螺纹，外螺纹与总控阀组底板的螺纹口配合连接，单向阀阀体内侧面为锥面，单向阀阀芯设置于单向阀阀体内且阀芯上部外形与单向阀阀体内侧面相配合；单向阀阀芯设置有导套，单向阀阀芯通过导套套接于单向阀阀座的导杆上并通过弹簧连接在一起，单向阀阀体下端口设置有止口，单向阀阀座下端面与单向阀阀体的止口过盈配合；总控阀门阀芯下端设置有连体顶杆，连体顶杆穿过单向阀阀体上端口与单向阀阀芯配合连接。作为本专利技术的另一种优选方案，所述的总控单向阀还包括金属垫片、非金属密封垫，金属垫片、非金属密封垫设置于单向阀阀芯的上端锥形头与弹簧之间，非金属密封垫设置于金属垫片上方，金属垫片与弹簧接触。作为本专利技术的另一种优选方案，所述的供油阀门、回油阀门与供/回油阀组底板之间均通过另一组O型密封圈密封连接，该另一组O型密封圈包括第三O型密封圈、第四O型密封圈；所述的供油阀门、回油阀门均包括供/回油阀组阀体、供/回油阀组阀芯和非金属密封件，供/回油阀组阀芯设置于供/回油阀组阀体内，非金属密封件过盈配合镶嵌于供/回油阀组阀芯底部；供/回油阀组阀体与供/回油阀组底板之间采用内六角圆柱头螺钉固定连接并通过第四O型密封圈密封连接。作为本专利技术的另一种优选方案，所述的供油阀门还包括供油单向阀，供油单向阀与供/回油阀组底板之间螺纹连接并通过第三O型密封圈密封；所述的回油阀门还包括回油嘴，回油嘴与供/回油阀组底板之间螺纹连接并通过第三O型密封圈密封，回油嘴上端面与其上方的非金属密封件的下端面相配合，回油嘴上端面内外圆倒圆角R。作为本专利技术的另一种优选方案，所述的辅助油阀门内部结构与回油阀门内部结构相同。本专利技术有益效果。本专利技术所提供的往复式浆体泵传动液定量补偿阀组，实现了往复式浆体泵传动液的精确定量，提高了泵送效率，提高了胶膜寿命。低压供油，依靠往复泵送的压力变化吸油，节省能耗，传动液最低压力低，吸浆效率高。传动液定量补偿阀组设有总控阀组，总控阀组的主要功能是单个阀密封泄露的安全保护阀，以及气压波动的安全保护阀，并实现了供油与辅助油连锁切换。附图说明为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。图1是本专利技术往复式浆体泵传动液定量补偿阀组的主视结构示意图。图2是本专利技术往复式浆体泵传动液定量补偿阀组的俯视结构示意图。图3是本专利技术往复式浆体泵传动液定量补偿阀组的总控阀供油部分的剖视结构示意图。图4是图3的放大结构示意图。图5是本专利技术往复式浆体泵传动液定量补偿阀组的总控阀组F-F的剖视结构示意图。图6是本专利技术往复式浆体泵传动液定量补偿阀组的供/回油阀组E-E的剖视结构示意图。图7是本专利技术往复式浆体泵传动液定量补偿阀组的工作原理图。图中标记：A00为总控阀组、01为总控阀组底板、0200为总控单向阀、0201为单向阀阀座、0202为弹簧、0203为单向阀阀芯、0204为金属垫片、0205为非金属密封垫、0206为单向阀阀体、0300为总控阀门阀体、0301为总控阀门阀芯、04为第一O型密封圈、05为第二O型密封圈、B00为供/回油阀组、06为供/回油阀组底板、0700为供油单向阀、0800为供/回油阀组阀芯、0801为非金属密封件、0802为供/回油阀组阀体、09为供油侧油路管、10为万向通油螺栓、11为外侧密封垫、12为内侧密封垫、13为回油嘴、14为回油侧油路管、15为第三O型密封圈、16为第四O型密封圈、17为总控阀门、18为辅助油阀门、19为供油阀门、20为回油阀门。具体实施方式结合附图所示，本专利技术往复式浆体泵传动液定量补偿阀组，包括总控阀组A00、供/回油阀组B00、阀底板、万向通油螺栓10、侧油路管、电磁换向阀；阀底板包括总控阀组底板01、供/回油阀组底板06，侧油路管包括供油侧油路管09、回油侧油路管14；总控阀组A00通过侧油路管、万向通油螺栓10与供/回油阀组B00相连，实现共用总的供/回油路，并供/回油阀组B00与传动液压腔一一对应；总控阀门17与辅助油阀门18分别工作；电磁换向阀气口与总控阀组A00、供/回油阀组B00的各阀门气缸通过气动管及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.往复式浆体泵传动液定量补偿阀组，其特征在于：包括总控阀组（A00）、供/回油阀组（B00），总控阀组（A00）与供/回油阀组（B00）之间通过供油侧油路管（9）和回油侧油路管（14）连接在一起；总控阀组（A00）包括总控阀门（17）、辅助油阀门（18）、总控阀组底板（01），总控阀门（17）、辅助油阀门（18）设置于总控阀组底板（01）上，总控阀门（17）、辅助油阀门（18）与总控阀组底板（01）之间密封连接；供/回油阀组（B00）包括供油阀门（19）、回油阀门（20）、供/回油阀组底板（06），供油阀门（19）、回油阀门（20）设置于供/回油阀组底板（06）上，供油阀门（19）、回油阀门（20）与供/回油阀组底板（06）之间密封连接。/n

【技术特征摘要】
1.往复式浆体泵传动液定量补偿阀组，其特征在于：包括总控阀组（A00）、供/回油阀组（B00），总控阀组（A00）与供/回油阀组（B00）之间通过供油侧油路管（9）和回油侧油路管（14）连接在一起；总控阀组（A00）包括总控阀门（17）、辅助油阀门（18）、总控阀组底板（01），总控阀门（17）、辅助油阀门（18）设置于总控阀组底板（01）上，总控阀门（17）、辅助油阀门（18）与总控阀组底板（01）之间密封连接；供/回油阀组（B00）包括供油阀门（19）、回油阀门（20）、供/回油阀组底板（06），供油阀门（19）、回油阀门（20）设置于供/回油阀组底板（06）上，供油阀门（19）、回油阀门（20）与供/回油阀组底板（06）之间密封连接。


2.根据权利要求1所述的往复式浆体泵传动液定量补偿阀组，其特征在于：还包括电磁换向阀，电磁换向阀气口与总控阀组（A00）、供/回油阀组（B00）的各阀门气缸通过气动管及接头体对应连接。


3.根据权利要求1所述的往复式浆体泵传动液定量补偿阀组，其特征在于：供油侧油路管（9）与总控阀组（A00）、供/回油阀组（B00）之间通过万向通油螺栓（10）相连，回油侧油路管（14）与供/回油阀组（B00）之间通过万向通油螺栓（10）相连；万向通油螺栓（10）与总控阀组（A00）的总控阀门（17）之间设置有内侧密封垫（12），万向通油螺栓（10）与供油侧油路管（9）之间设置有外侧密封垫（11）；万向通油螺栓（10）与供/回油阀组（B00）的阀门以及供回油侧油路管之间也均设置有内侧密封垫（12）、外侧密封垫（11）。


4.根据权利要求1所述的往复式浆体泵传动液定量补偿阀组，其特征在于：总控阀门（17）与总控阀组底板（01）之间通过一组O型密封圈密封连接，此一组O型密封圈包括第一O型密封圈（04）与第二O型密封圈（05）；所述的总控阀门（17）包括总控阀门阀体（0300）、总控阀门阀芯（0301）、总控单向阀（0200），总控阀门阀芯（0301）设置于总控阀门阀体（0300）内，总控阀门阀体（0300）与总控阀组底板（01）之间采用内六角圆柱头螺钉固定连接，总控阀门阀体（0300）与总控阀组底板（01）连接的端面上设置有密封圈放置槽，密封圈放置槽内设置第二O型密封圈（05）；总控阀门阀芯（0301）下部与总控单向阀（0200）之间配合连接，总控单向阀（0200）与总控阀组底板（01）之间通过螺纹连接，总控阀组底板（01）安装总控单向阀（0200）的螺纹口处开设有沉槽，沉槽内设置第一O型密封圈（04）。


5.根据权利要求4所述的往复式浆体泵传动液定量补偿阀组，其特征在于：所述的总控单向阀（0200）包括单向阀阀座（0201）、弹簧（0202）、单向阀阀芯（0203）、单向阀阀体（0206）；单向阀阀体（0206）外侧设置有外螺纹，外螺纹与总控阀组底板（01）的螺纹口配合连接，单向阀阀体（0206）内侧面为锥面，单向阀阀芯（0203）设置于单向阀阀体（0206）内且阀芯上部外形与单向阀阀体（0206）内侧面相配合；单向阀阀芯（0203）设置有导套，单向阀阀芯（0203）通过导套套接于单向阀阀座（0201）的导杆上并通过弹簧（0202）连接在一起，单向阀阀体（0206）下端口设置有止口，单向阀阀座（0201）下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：高丽艳，张强，张擎宇，张俊飞，李向军，冯泉，张宪伟，
申请(专利权)人：辽宁五寰特种材料与智能装备产业技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21