便于控制下料节奏的焊管下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于控制下料节奏的焊管下料装置，包括工作台，以及设置在工作台上的传动带、拨料组件、推料机构和下料导台，工作台上设有台面，所述拨料组件和下料导台分别设置在台面两侧，推料机构设置在拨料组件和下料导台之间的台面上，焊管在传动带作用下移动至推料机构所在的台面处停留；推料机构包括轨道和推料板，轨道垂直于焊管的行进方向并凹陷入台面中，推料板滑动连接在轨道上，推料板具有一个初始位置，拨料组件间歇性推动推料板使推料板向下料导台方向滑动，推动焊管至下料导台中，推料板不受力时将恢复到初始位置；本下料装置不仅能够根据出料速度调节推料节奏，而且推料力度柔和，能够有效防止焊管下落速度过快产生碰伤。

【技术实现步骤摘要】
便于控制下料节奏的焊管下料装置
本技术属于焊管制造设备
，尤其涉及一种便于控制下料节奏的焊管下料装置。
技术介绍
焊管由钢板或者钢卷制造成焊管的过程中需要经历开卷、纵剪、对焊、成形等一系列的工序，其中最后一道工序是将长条的钢管切割成等长的焊管后再进行下料收集，以便后续的运输；现有的下料装置通常由简易的下料架和推料装置组成，切割后的焊管被推至下料架上，再通过推料装置下推至地面被工人收集，传统的推料装置是由气缸提供动力，推力不够柔和而且难以掌握推送的间隔时间，滚落下的焊管常常由于运动速度过快而与其他焊管发生碰撞，不仅会发出很大的噪声，而且焊管会发生碰撞伤痕，影响品质；同时由于每一批次需要切割的焊管长度可能不一样，当焊管较长时，推料的速度应当下降，焊管较短时推料速度应当加快，这样才能保证下料速度与出料速度互相适应，而现有的焊管下料装置无法满足这一要求。
技术实现思路
针对现有技术的缺点，本技术提供一种便于控制下料节奏的焊管下料装置，其技术方案如下：便于控制下料节奏的焊管下料装置，包括工作台，以及设置在工作台上的传动带、拨料组件、推料机构和下料导台，工作台上设有台面，所述拨料组件和下料导台分别设置在台面两侧，推料机构设置在拨料组件和下料导台之间的台面上，焊管在传动带作用下移动至推料机构所在的台面处停留；所述推料机构包括轨道和推料板，轨道垂直于焊管的行进方向并凹陷入台面中，推料板滑动连接在轨道上，推料板具有一个初始位置，拨料组件间歇性推动推料板使推料板向下料导台方向滑动，推动焊管至下料导台中，推料板不受力时将恢复到初始位置。推料板推动焊管沿着下料导台向下滚落，但是推料板的动力由拨料组件提供，直接由推杆推动焊管时，推杆与焊管的接触为点接触，力道大而且没有缓冲过程，改用推料板推料能使点接触变为线接触，接触面积变大使推力变得更为柔和，向下滚落的初速度变小，能够有效防止焊管之间碰伤。进一步的，所述拨料组件包括转轴和多个拨料杆，多个拨料杆之间按等角度连接在转轴轴身上，并随着转轴转动而转动，转轴转动时拨料杆依次推动推料板沿轨道向前滑动。由拨料杆旋转推动推料板滑动，使推料板受力呈曲线式上升和下降，向前滑动的速度也是缓慢变化的，对于焊管的推力更加柔和；改变转轴的转速能够调节推料的间隔速度，从而达到控制下料节奏的目的。为了防止拨料杆端部划伤推料板，进一步的方案为：所述每个拨料杆的端部连接有拨料端子，拨料端子由弹性材料制造。为了使经过下料导台滑落地面时端部对其，进一步的方案为：所述下料导台从台面一侧斜向下延伸至地面，下料导台包括导台和设置在导台两侧的挡板，两个挡板之间靠近台面的一段向内收拢，靠近地面的一段互相平行。为了防止焊管从工作台末端滑落，进一步的方案为：所述推料机构所在的台面接近于工作台末端，工作台末端处设有挡料台。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术焊管下料装置采用转动的拨料杆作为驱动力，使推料板沿着轨道向前滑动将焊管推至下料导台，并顺着导台下滑至地面被收集；拨料杆能够调节转速以产生不同的推料速率，适应不同的出料速度，此外拨料杆推动推料板的力度是按曲线变化的，不具有爆发力，较为柔和，故焊管下落时初速度很小，落至地面时不易与其他的焊管碰伤，有助于提升焊管的品质。附图说明图1为本技术便于控制下料节奏的焊管下料装置的结构示意图；图中标记为：工作台1、台面11、传送带12、挡料台13、拨料组件2、转轴21、拨料杆22、拨料端子221、推料机构3、轨道31、推料板32、下料导台4、导台41、挡板42、焊管5。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步的描述。如图1所示为本技术便于控制下料节奏的焊管下料装置，包括工作台1、传动带12、拨料组件2、推料机构3和下料导台4。所述工作台1上设有台面11，工作台1的末端处设置有挡料台13，接近挡料台13的台面11上设有推料机构3，推料机构3所在台面11的两侧分别设有拨料组件2和下料导台4，传动带12设置在紧邻推料机构3的台面上，传动带12用于将焊管5传送到推料机构3所在的台面上。所述推料机构3包括轨道31和推料板32，轨道31垂直于焊管5的行进方向并凹陷入台面11中，推料板32滑动连接在轨道31上，推料板32具有一个初始位置，拨料组件2间歇性推动推料板32使推料板32向下料导台4方向滑动，推动焊管5至下料导台4中，推料板32不受力时将恢复到初始位置。所述拨料组件2包括转轴21和多个拨料杆22，多个拨料杆22之间按等角度连接在转轴21轴身上，并随着转轴21转动而转动，转轴21转动时拨料杆22依次推动推料板32沿轨道31向前滑动；每个拨料杆22的端部连接有拨料端子221，拨料端子221由弹性材料制造。所述下料导台4从台面11一侧斜向下延伸至地面，下料导台4包括导台41和设置在导台41两侧的挡板42，两个挡板42之间靠近台面11的一段向内收拢，靠近地面的一段互相平行。本技术的运行过程：传送带12将切割完成的焊管5送至推料机构3所在的台面11，焊管5停留在推料板32前方，拨料杆22旋转推动推料板32沿着轨道31向前，推料板32推动焊管5向前滚动，焊管5沿导台41向地面上滚动，导台41两侧的挡板42向内收拢整理焊管5的下滑位置，导台41下方放置用于收集焊管5的筐子，焊管5滚动至筐子内被收集；当拨料杆22不与推料板32接触时，推料板32恢复至初始位置，在下一个拨料杆22再次推动推料板32前，推料板32将一直停留在初始位置。以上所述，仅为本技术较佳的几个实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化和替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.便于控制下料节奏的焊管下料装置，其特征在于：包括工作台，以及设置在工作台上的传动带、拨料组件、推料机构和下料导台，工作台上设有台面，所述拨料组件和下料导台分别设置在台面两侧，推料机构设置在拨料组件和下料导台之间的台面上，焊管在传动带作用下移动至推料机构所在的台面处停留；所述推料机构包括轨道和推料板，轨道垂直于焊管的行进方向并凹陷入台面中，推料板滑动连接在轨道上，推料板具有一个初始位置，拨料组件间歇性推动推料板使推料板向下料导台方向滑动，推动焊管至下料导台中，推料板不受力时将恢复到初始位置。/n

【技术特征摘要】
1.便于控制下料节奏的焊管下料装置，其特征在于：包括工作台，以及设置在工作台上的传动带、拨料组件、推料机构和下料导台，工作台上设有台面，所述拨料组件和下料导台分别设置在台面两侧，推料机构设置在拨料组件和下料导台之间的台面上，焊管在传动带作用下移动至推料机构所在的台面处停留；所述推料机构包括轨道和推料板，轨道垂直于焊管的行进方向并凹陷入台面中，推料板滑动连接在轨道上，推料板具有一个初始位置，拨料组件间歇性推动推料板使推料板向下料导台方向滑动，推动焊管至下料导台中，推料板不受力时将恢复到初始位置。


2.根据权利要求1所述的便于控制下料节奏的焊管下料装置，其特征在于：所述拨料组件包括转轴和多个拨料杆，多个拨料杆之...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋正贵，蒋正松，
申请(专利权)人：扬州中孚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32