一种锚索施工方法技术

本发明专利技术提供一种锚索施工方法，包括以下步骤：S1，锚索准备；S2，钻孔；S3，锚索安装；S4，注浆，采用注浆机向钻孔内部注浆；S5，锚索张拉，对每个钻孔内部锚索的钢绞线采取单根分级张拉；S6，二次注浆，张拉完成后采用注浆机从锚垫板的注浆管直接注浆到钻孔内部；S7，外部保护，二次注浆后从锚垫板处起留45－55mm的钢绞线，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于该钢绞线长度的水泥砂浆保护层；在本发明专利技术中的施工方法便于实施，通过在锚索上设置对中器能够保证锚索在钻孔内部的安装精度，保证锚杆与钻孔连接强度，两次注浆能够保证钻孔内部被浆料完全填充，减少空隙，进一步提升固定强度。

【技术实现步骤摘要】
一种锚索施工方法
本专利技术属于建筑施工方法
，具体涉及一种锚索施工方法。
技术介绍
锚索是指在吊桥中在边孔将主缆进行锚固时，要将主缆分为许多股钢束分别锚于锚锭内，这些钢束便称之为锚索。锚索是通过外端固定于坡面，另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体中穿过边坡滑动面的预应力钢绞线，直接在滑面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使结构面处于压紧状态，以提高边坡岩体的整体性，从而从根本上改善岩体的力学性能，有效地控制岩体的位移，促使其稳定，达到整治顺层、滑坡及危岩、危石的目的。现有技术中，如申请号为CN202010729943.3的中国专利技术专利，公开了一种锚索结构及锚索框架梁施工方法，锚索框架梁施工方法具体步骤如下：边坡坡面按照设计坡率进行清坡处理，根据边坡的高度和地质情况设计锚索框架梁的锚孔间距、倾角和高程，确定竖向肋柱位置和横向肋柱位置；在锚索框架梁的竖向肋柱位置开挖竖向肋柱坑槽并清理土体，在锚孔位置进行无水干钻至设计深度得到锚孔，清理锚孔内的渣石和渣土；搭设竖向肋柱的模板，架设竖向肋柱钢筋，并在锚孔上方定位锚具；向竖向肋柱的模板内浇筑混凝土形成竖向肋柱；将锚索结构的锚索装入锚孔内，通过灌浆管注水泥浆至浆体液面达到锚索结构的锚固段顶面，封闭注浆孔和排气孔，张拉锚索，其中张拉锚索的方法为一个框架梁的锚索采用对角张拉或整个框架梁上的锚索同时张拉；锚具外露头利用混凝土框格梁封闭形成砼锚斜托，在采用混凝土封闭锚具剩余外露部分形成锚头；按照顺序开挖横向肋柱坑槽并清理土体，搭设横向肋柱的模板，架设横向肋柱钢筋，向横向肋柱的模板内浇筑混凝土形成横向肋柱；清除碎落石土体，浇筑片石砼基础，平整表面；施工下层边坡的锚索框架梁至锚索框架梁的竖向肋柱与路基边沟相接，商户数施工方法较为繁琐，不易实施。因此，需要设计一种便于实施，提升安装精度及锚索与钻孔之间连接强度的锚索施工方法来解决目前所面临的技术问题。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种便于实施，提升安装精度及锚索与钻孔之间连接强度的锚索施工方法。本专利技术的技术方案为：锚索施工方法，包括以下步骤：S1，锚索准备，在锚索轴线方向均匀设置若干对中器，相邻的两个对中器之间一道扎紧固环，张拉端每米也扎一道紧固环同时用塑料管套穿，塑料管的内部涂布黄油，并在锚索端头套上导向帽；S2，钻孔，按照图纸在地面开设与锚杆相匹配的钻孔，钻孔与水平面形成向下15°的交角，测量孔深并清理孔底及孔壁；S3，锚索安装，将锚索分别装配至相应的钻孔内部；S4，注浆，采用注浆机向钻孔内部注浆；S5，锚索张拉，对每个钻孔内部锚索的钢绞线采取单根分级张拉；S6，二次注浆，张拉完成后采用注浆机从锚垫板的注浆管直接注浆到钻孔内部；S7，外部保护，二次注浆后从锚垫板处起留45－55mm的钢绞线，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于该钢绞线长度的水泥砂浆保护层。所述步骤S1中，在锚索轴线方向每隔2.0m设置一个对中器。所述步骤S2中，所述钻孔的深度大于锚索长度0.5±0.005m。所述步骤S2中，采用塑料管深入钻孔内部测量孔深，采用高压风吹干净孔底及孔壁。所述步骤S2中，采用潜孔冲击式钻机开设钻孔。所述步骤S4中，采用BW-150型注浆机向钻孔内部注浆，注浆管管口压力不小于0.5Mpa。所述步骤S5中，张拉控制应力为0.75fp，张拉至设计拉力的105％，持荷5分钟，卸荷至设计拉力100％，进行锁定。步骤S7中，二次注浆后从锚垫板处起留50mm的钢绞线。本专利技术的有益效果：在本专利技术中的施工方法便于实施，通过在锚索上设置对中器能够保证锚索在钻孔内部的安装精度，保证锚杆与钻孔连接强度，两次注浆能够保证钻孔内部被浆料完全填充，减少空隙，进一步提升固定强度。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的具体实施方式做进一步的描述。锚索施工方法，包括以下步骤：S1，锚索准备，在锚索轴线方向均匀设置若干对中器，相邻的两个对中器之间一道扎紧固环，张拉端每米也扎一道紧固环同时用塑料管套穿，塑料管的内部涂布黄油，并在锚索端头套上导向帽；S2，钻孔，按照图纸在地面开设与锚杆相匹配的钻孔，钻孔与水平面形成向下15°的交角，测量孔深并清理孔底及孔壁，钻孔是本锚索施工中控制工期的关键步骤，钻机所配钻杆是统一规格长度，钻前计算好需用钻杆，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位，钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用；用一根塑料管复核孔深或者以钻杆数量计算孔深，用高压风吹干净孔底及孔壁，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时报请现场工程师和现场监理验收签认，最后用土工布或水泥袋封闭塞好孔口准备下道步骤施工；S3，锚索安装，将锚索分别装配至相应的钻孔内部，向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，即可着手安装锚索；S4，注浆，采用注浆机向钻孔内部注浆，注浆采用孔底返浆法，注浆管插至孔底，砂浆由孔底注入，空气由锚索孔口排出；S5，锚索张拉，对每个钻孔内部锚索的钢绞线采取单根分级张拉；S6，二次注浆，张拉完成后采用注浆机从锚垫板的注浆管直接注浆到钻孔内部，二次注浆采用从锚垫板注浆管直接注浆到孔道内，以锚垫板位置或坡面跑浆作为判定注浆结束的准则；S7，外部保护，二次注浆后从锚垫板处起留45－55mm的钢绞线，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于该钢绞线长度的水泥砂浆保护层；在本实施例中，上述施工方法便于实施，通过在锚索上设置对中器能够保证锚索在钻孔内部的安装精度，保证锚杆与钻孔连接强度，两次注浆能够保证钻孔内部被浆料完全填充，减少空隙，进一步提升固定强度。在上述实施例中，步骤S2中，钻孔可能会出现两种特殊情况的处理：渗水的处理，在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水，若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻；塌孔、卡钻的处理，当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔，塌孔的主要标志是从孔中吹出岩粉，夹杂一些原状的(非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的)石块，这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.4MPa，浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液，24小时后重新钻孔，雨季，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆，固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出(塌入钻孔的石块不必清除)，否则，不仅固壁注浆效果差，还容易造成假象。进一步的，在步骤S1中，在锚索轴线方向每隔2.0m设置一个对中器，在锚索安装的过程中便于将锚索居中埋入钻孔内部，保证锚索安装位置的准确性，保证锚索施工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锚索施工方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1，锚索准备，在锚索轴线方向均匀设置若干对中器，相邻的两个对中器之间一道扎紧固环，张拉端每米也扎一道紧固环同时用塑料管套穿，塑料管的内部涂布黄油，并在锚索端头套上导向帽；/nS2，钻孔，按照图纸在地面开设与锚杆相匹配的钻孔，钻孔与水平面形成向下15°的交角，测量孔深并清理孔底及孔壁；/nS3，锚索安装，将锚索分别装配至相应的钻孔内部；/nS4，注浆，采用注浆机向钻孔内部注浆；/nS5，锚索张拉，对每个钻孔内部锚索的钢绞线采取单根分级张拉；/nS6，二次注浆，张拉完成后采用注浆机从锚垫板的注浆管直接注浆到钻孔内部；/nS7，外部保护，二次注浆后从锚垫板处起留45－55mm的钢绞线，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于该钢绞线长度的水泥砂浆保护层。/n

【技术特征摘要】
1.一种锚索施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，锚索准备，在锚索轴线方向均匀设置若干对中器，相邻的两个对中器之间一道扎紧固环，张拉端每米也扎一道紧固环同时用塑料管套穿，塑料管的内部涂布黄油，并在锚索端头套上导向帽；
S2，钻孔，按照图纸在地面开设与锚杆相匹配的钻孔，钻孔与水平面形成向下15°的交角，测量孔深并清理孔底及孔壁；
S3，锚索安装，将锚索分别装配至相应的钻孔内部；
S4，注浆，采用注浆机向钻孔内部注浆；
S5，锚索张拉，对每个钻孔内部锚索的钢绞线采取单根分级张拉；
S6，二次注浆，张拉完成后采用注浆机从锚垫板的注浆管直接注浆到钻孔内部；
S7，外部保护，二次注浆后从锚垫板处起留45－55mm的钢绞线，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于该钢绞线长度的水泥砂浆保护层。


2.根据权利要求1所述的锚索施工方法，其特征在于：所述步骤S1中，在锚索轴线方向每隔2.0m设置一个对中器。
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【专利技术属性】
技术研发人员：铁有录，马元海，王明龙，
申请(专利权)人：苏州科大岩土工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32