一种沙棘提油系统及其方法技术方案

一种沙棘提油系统及其方法，保温搅拌罐通过进料螺杆泵与卧式管壳式加热器的进口相连，卧式管壳式加热器通过三通阀连接卧螺机，卧螺机的固相出口连接移动收集斗，卧螺机的清液出口与清液暂存槽的进口相连，清液暂存槽的出口通过离心泵和双联过滤器连接保温搅拌罐，保温搅拌罐通过离心泵与卧式管壳式加热器相连，卧式管壳式加热器通过三通阀连接三相分离机，三相分离机的固相出口连接移动收集斗，清相沙棘油出口连接沙棘毛油暂存槽，沙棘毛油暂存槽的出口通过离心泵与混合罐相连，混合罐的通过电动三通阀和离心泵连接三相分离机，三相分离机的固相出口连接移动收集斗，三相分离机的清相沙棘油出口连接沙棘油暂存槽。该方法提取的沙棘油中含水≤0.5%，沙棘果汁中含油≤1%，沙棘收油率达到95%以上。

【技术实现步骤摘要】
一种沙棘提油系统及其方法
本专利技术属于沙棘深加工
，具体涉及一种沙棘提油系统及其方法。
技术介绍
沙棘属于胡颓子科，为药食同源的植物。沙棘果营养价值极高，含多种维生素、有机酸、氨基酸、糖类、微量元素、蛋白质、尤其富含维生素C，被称为“人类第三代水果”，在保健品、食品等开发研究方面得到广泛应用。以沙棘为原理可制成多种饮料、食品和酒类，其中沙棘果汁富含维生素C和多种氨基酸，是一种消除疲劳、强精养神的滋补饮料。沙棘果油中总油脂含量在1.5%-8.6%，含有棕榈酸、棕榈烯酸、硬脂酸、油酸、亚麻酸等多种有益脂肪酸组成，另外沙棘果油中的类胡萝卜素、维生素、多种微量元素、黄酮类化合物多为人体细胞组成和维持生命活动必不可少的物质。目前国内外对沙棘饮料和沙棘果酒制备提取的研究较多，并形成了大量的专利和文献。但是对沙棘果提油方面的研究却很少，目前沙棘分离提油技术中，普遍采用离心机（卧螺机+分离机）进行分离提油，由于沙棘含油量低、沙棘油与其它成份结合力强，在实际分离提油过程中经常出现无法提油或者提出的沙棘油浑浊等问题，严重制药沙棘资源化利用的发展。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种沙棘提油系统及其方法，可以有效提高沙棘收油率，避免无法提油或者提出的沙棘油浑浊等问题。本专利技术提供一种沙棘提油系统，包括保第一保温搅拌罐（1）、.进料螺杆泵（2）、第一卧式管壳式加热器（3）、第一智能化热水供应系统（4）、电动三通阀（5）、第一移动收集斗（6）、卧螺机（7）、清液暂存槽（8）、第一离心泵（9）、双联过滤器（10）、第二保温搅拌罐（11）、第二离心泵（12）、第二智能化热水供应系统（13）、第二卧式管壳式加热器（14）、第一电动三通阀（15）、第一三相分离机（16）、第二移动收集斗（17）、沙棘毛油暂存槽（18）、第三离心泵（19）、智能化蒸汽供应系统（20）、混合罐（21）、第三智能化热水供应系统（22）、第二电动三通阀（23）、第四离心泵（24）、第二三相分离机（25）、第三移动收集斗（26）、沙棘油暂存槽（27）和第五离心泵（28）；第一保温搅拌罐（1）通过进料螺杆泵（2）与第一卧式管壳式加热器（3）的进口相连，第一卧式管壳式加热器（3）上安装第一智能化热水供应系统（4），第一卧式管壳式加热器（3）的出口通过电动三通阀（5）连接卧螺机（7）的进料口，卧螺机（7）的固相出口连接第一移动收集斗（6），卧螺机（7）的清液出口与清液暂存槽（8）的进口相连，清液暂存槽（8）的出口通过第一离心泵（9）和双联过滤器（10）连接第二保温搅拌罐（11），第二保温搅拌罐（11）的出口通过第二离心泵（12）与第二卧式管壳式加热器（14）相连，第二卧式管壳式加热器（14）上安装第二智能化热水供应系统（13），第二卧式管壳式加热器（14）的出口通过第一电动三通阀（15）连接第一三相分离机（16），第一三相分离机（16）的固相出口连接第二移动收集斗（17），清相沙棘油出口连接沙棘毛油暂存槽（18），沙棘毛油暂存槽（18）的出口通过第三离心泵（19）与混合罐（21）相连，混合罐（21）的出口通过第二电动三通阀（23）和第四离心泵（24）连接第二三相分离机（25），第二三相分离机（25）的固相出口连接第三移动收集斗（26），第二三相分离机（25）的清相沙棘油出口连接沙棘油暂存槽（27）。作为本专利技术的进一步技术方案，混合罐（21）上安装智能化蒸汽供应系统（20）和第三智能化热水供应系统（22）。进一步的，第一三相分离机（16）的重相果汁口连接果汁收集系统，第二三相分离机（25）的重相废水口连接废水处理系统。进一步的，沙棘油暂存槽（27）通过.第五离心泵（28）与沙棘油收集系统相连。本专利技术还提供一种沙棘提油方法，包括如下步骤，步骤S1、将沙棘原料放入保温搅拌罐中进行保温搅拌均质，并加入质量比为1%～3%的果胶酶和2%～4%蛋白酶，进行酶解40～50分钟；步骤S2、沙棘果浆再通过螺杆进料泵输送至第一卧式管壳式加热器进行加热，经过加热后的果浆通过电动三通阀进入到卧螺机进行固液分离，加热温度为50～70℃，卧螺机的转鼓内径为450mm，长径比为4:1，进料量为5m3/h，液池深度为100-110mm，转速为2800-3200r/min，差转速为8-14r/min；步骤S3、分离后的固相进入到第一移动收集斗中，清液进入清液暂存槽中，清液通过第一离心泵经过双联过滤器过滤后进入到保温第二保温搅拌罐中，再通过第二离心泵输送到第二卧式管壳式加热器进行加热，双联过滤器的过滤精度为80目；步骤S4、经过加热后的清液通过第一电动三通阀进入到第一三相分离机中进行提油粗分离，分离后固相进入到移送第二移动收集斗中，重相果汁输送到果汁收集系统，清相沙棘油进入到沙棘毛油暂存槽中；进入到第一三相分离机的清液需加热到60～80℃，第一三相分离机的转鼓内径为540mm，进料量为4m3/h，转速为5000-6000r/min，油水分界面为100-120mm，清相向心泵背压为0.15-0.26Mpa；步骤S5、沙棘毛油通过第三离心泵输送到混合罐中，混合罐采用蒸汽加热或通入热水加热，沙棘毛油进入到混合罐后，向其中加入1:1热水进行清洗，同时向混合罐通入蒸汽进行加热，加热温度为90-110℃；步骤S6、经过混合加热后的沙棘毛油经过第二电动三通阀由第四离心泵输送至精提第二三相分离机进行精提油，分离后的固相进入第三移动收集斗，重相废水排放至废水处理系统，清相沙棘油进入到沙棘油暂存槽中，由第五离心泵输送至沙棘油收集系统，第二三相分离机的转鼓内径为226mm，进料量为1m3/h，转鼓转速为9000-11000r/min，油水分界面为60-80mm，油相向心泵背压为0.2-0.3Mpa。本专利技术的优点在于，该方法提取的沙棘油中含水≤0.5%，沙棘果汁中含油≤1%，沙棘收油率达到95%以上。附图说明图1为本专利技术的系统示意图。具体实施方式请参阅图1，本实施例提供一种沙棘提油系统，包括保第一保温搅拌罐1、.进料螺杆泵2、第一卧式管壳式加热器3、第一智能化热水供应系统4、电动三通阀5、第一移动收集斗6、卧螺机7、清液暂存槽8、第一离心泵9、双联过滤器10、第二保温搅拌罐11、第二离心泵12、第二智能化热水供应系统13、第二卧式管壳式加热器14、第一电动三通阀15、第一三相分离机16、第二移动收集斗17、沙棘毛油暂存槽18、第三离心泵19、智能化蒸汽供应系统20、混合罐21、第三智能化热水供应系统22、第二电动三通阀23、第四离心泵24、第二三相分离机25、第三移动收集斗26、沙棘油暂存槽27和第五离心泵28；第一保温搅拌罐1通过进料螺杆泵2与第一卧式管壳式加热器3的进口相连，第一卧式管壳式加热器3上安装第一智能化热水供应系统4，第一卧式管壳式加热器3的出口通过电动三通阀5连接卧螺机7的进料口，卧螺机7的固相出口连接第一移动收集斗6，卧螺机7的清液出口与清液暂存槽8的进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沙棘提油系统，其特征在于，包括保第一保温搅拌罐（1）、.进料螺杆泵（2）、第一卧式管壳式加热器（3）、第一智能化热水供应系统（4）、电动三通阀（5）、第一移动收集斗（6）、卧螺机（7）、清液暂存槽（8）、第一离心泵（9）、双联过滤器（10）、第二保温搅拌罐（11）、第二离心泵（12）、第二智能化热水供应系统（13）、第二卧式管壳式加热器（14）、第一电动三通阀（15）、第一三相分离机（16）、第二移动收集斗（17）、沙棘毛油暂存槽（18）、第三离心泵（19）、智能化蒸汽供应系统（20）、混合罐（21）、第三智能化热水供应系统（22）、第二电动三通阀（23）、第四离心泵（24）、第二三相分离机（25）、第三移动收集斗（26）、沙棘油暂存槽（27）和第五离心泵（28）；所述第一保温搅拌罐（1）通过进料螺杆泵（2）与所述第一卧式管壳式加热器（3）的进口相连，所述第一卧式管壳式加热器（3）上安装所述第一智能化热水供应系统（4），所述第一卧式管壳式加热器（3）的出口通过电动三通阀（5）连接卧螺机（7）的进料口，所述卧螺机（7）的固相出口连接所述第一移动收集斗（6），所述卧螺机（7）的清液出口与所述清液暂存槽（8）的进口相连，所述清液暂存槽（8）的出口通过所述第一离心泵（9）和所述双联过滤器（10）连接所述第二保温搅拌罐（11），所述第二保温搅拌罐（11）的出口通过所述第二离心泵（12）与所述第二卧式管壳式加热器（14）相连，所述第二卧式管壳式加热器（14）上安装所述第二智能化热水供应系统（13），所述第二卧式管壳式加热器（14）的出口通过所述第一电动三通阀（15）连接所述第一三相分离机（16），所述第一三相分离机（16）的固相出口连接所述第二移动收集斗（17），清相沙棘油出口连接所述沙棘毛油暂存槽（18），所述沙棘毛油暂存槽（18）的出口通过第三离心泵（19）与混合罐（21）相连，混合罐（21）的出口通过第二电动三通阀（23）和所述第四离心泵（24）连接所述第二三相分离机（25），所述第二三相分离机（25）的固相出口连接所述第三移动收集斗（26），所述第二三相分离机（25）的清相沙棘油出口连接所述沙棘油暂存槽（27）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种沙棘提油系统，其特征在于，包括保第一保温搅拌罐（1）、.进料螺杆泵（2）、第一卧式管壳式加热器（3）、第一智能化热水供应系统（4）、电动三通阀（5）、第一移动收集斗（6）、卧螺机（7）、清液暂存槽（8）、第一离心泵（9）、双联过滤器（10）、第二保温搅拌罐（11）、第二离心泵（12）、第二智能化热水供应系统（13）、第二卧式管壳式加热器（14）、第一电动三通阀（15）、第一三相分离机（16）、第二移动收集斗（17）、沙棘毛油暂存槽（18）、第三离心泵（19）、智能化蒸汽供应系统（20）、混合罐（21）、第三智能化热水供应系统（22）、第二电动三通阀（23）、第四离心泵（24）、第二三相分离机（25）、第三移动收集斗（26）、沙棘油暂存槽（27）和第五离心泵（28）；所述第一保温搅拌罐（1）通过进料螺杆泵（2）与所述第一卧式管壳式加热器（3）的进口相连，所述第一卧式管壳式加热器（3）上安装所述第一智能化热水供应系统（4），所述第一卧式管壳式加热器（3）的出口通过电动三通阀（5）连接卧螺机（7）的进料口，所述卧螺机（7）的固相出口连接所述第一移动收集斗（6），所述卧螺机（7）的清液出口与所述清液暂存槽（8）的进口相连，所述清液暂存槽（8）的出口通过所述第一离心泵（9）和所述双联过滤器（10）连接所述第二保温搅拌罐（11），所述第二保温搅拌罐（11）的出口通过所述第二离心泵（12）与所述第二卧式管壳式加热器（14）相连，所述第二卧式管壳式加热器（14）上安装所述第二智能化热水供应系统（13），所述第二卧式管壳式加热器（14）的出口通过所述第一电动三通阀（15）连接所述第一三相分离机（16），所述第一三相分离机（16）的固相出口连接所述第二移动收集斗（17），清相沙棘油出口连接所述沙棘毛油暂存槽（18），所述沙棘毛油暂存槽（18）的出口通过第三离心泵（19）与混合罐（21）相连，混合罐（21）的出口通过第二电动三通阀（23）和所述第四离心泵（24）连接所述第二三相分离机（25），所述第二三相分离机（25）的固相出口连接所述第三移动收集斗（26），所述第二三相分离机（25）的清相沙棘油出口连接所述沙棘油暂存槽（27）。


2.根据权利要求1所述的一种沙棘提油系统，其特征在于，所述混合罐（21）上安装所述智能化蒸汽供应系统（20）和所述第三智能化热水供应系统（22）。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢仁伟，李邦，杨山岗，王存林，蔡海，高建生，
申请(专利权)人：南京中船绿洲机器有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32