一种用于油菜籽压榨的压榨系统技术方案

技术编号:29262616 阅读:10 留言:0更新日期:2021-07-13 17:37
本实用新型专利技术公开了一种用于油菜籽压榨的压榨系统,属于油菜籽压榨工艺设备装置技术领域;该系统包括依工艺流程布置的用于油菜籽炒料的炒料装置和用于油菜籽压榨的油菜籽压榨机;所述炒料装置设置有炒料进料口和炒料出料口,所述炒料出料口设置有分料器;本实用新型专利技术结合炒料装置和油菜籽压榨机的设置能够有效的提高油菜籽压榨机的压榨效率,实现炒出来的油菜籽在短时间内充分利用起来,同时,结合粉碎机的设计,有效的实现了压榨后的油饼进行下一工序进行加工处理,有效的解决了压榨后油饼处理的效率,同时还有效的保证了生产现场的环境,避免油饼在现场堆积。

【技术实现步骤摘要】
一种用于油菜籽压榨的压榨系统
本技术涉及一种用于油菜籽压榨的压榨系统,属于油菜籽压榨工艺设备装置

技术介绍
热处理是提高菜籽出油率的有效方法之一,也是油脂生产中的一道重要工序。所谓的热处理即对油料进行加热,也称之为蒸胚或者炒胚。生的菜籽经过热处理后送入榨油设备压榨叫做热榨,能够提高出油率。热处理的好坏能在很大程度上对菜籽等油料的出油率造成一定的影响。在实际应用中,油菜籽炒了之后需要对物料进行1-2分钟的停留,需要对物料进行更好的传送。同时,油菜籽压榨后产生的油饼作为肥料应用也是能够提供非常好的营养成分,要作为肥料,油饼是需要进行前期处理,不仅仅将油饼完全作为废料使用,还是需要添加其他合适的添加剂等,因此,为了便于处理以及应用,油饼出来的后工序处理目前也是采用粉碎,但是在应用中都是采用搬运车进行物料的转移,该方式不仅不利于现场的管理,也不利于其共工作效率,增加人工成本,降低了生产过程自动化效果。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于:针对上述存在的问题,提供一种用于油菜籽压榨的压榨系统,该压榨系统能够有效提高物料的分配和传送的效率,以及能够更好的将压榨后产生的油饼更快速的转移以及处理,更好的保护现场生产环境以及油饼的处理效率更高。本技术采用的技术方案如下:一种用于油菜籽压榨的压榨系统,包括依工艺流程布置的用于油菜籽炒料的炒料装置和用于油菜籽压榨的油菜籽压榨机;所述炒料装置设置有炒料进料口和炒料出料口,所述炒料出料口设置有分料器;所述油菜籽压榨机具有压榨进料口、压榨出油口以及压榨出料口,所述压榨出油口设置有接油装置;所述分料器具有两个分料器出口,每个分料器出口与一台油菜籽压榨机的压榨出料口连通;该压榨出料口设置有接料机构,该接料机构连接有多台油菜籽压榨机,并通过菜籽压榨机带动压榨出料口排出的油饼转移,通过接料机构将油饼传送至油饼粉碎机处进行粉碎。进一步的,所述接料机构为板式传送带装置。进一步额,所述接油装置为集油槽,该接油装置连接有多台油菜籽压榨机。进一步的,所述接料机构的一端部设置有物料仓,该接料机构物料传送的终端为物料仓。进一步的,所述物料仓设置有油饼出料口,所述油饼出料口通过传送装置将物料运输至油饼粉碎机。进一步的,所述油饼粉碎机)具有粉碎出料口和粉碎进料口,所述粉碎进料口通过传送装置与油饼出料口连通。进一步的,所述传送装置为螺旋传送装置以便于油饼进入油饼粉碎机前进行物料分散搅拌。进一步的,该粉碎进料口还设置有倾斜设置的接料盘,通过该接料盘以便于油饼进入到粉碎机。进一步的,所述接料机构还设置有盖板,在接料机构对应设置油菜籽压榨机的位置的盖板设置有开口,通过该开口连通压榨出料口以便于油饼物料的传送。进一步的,所述分料器的内侧底部还设置有锥形结构以便于油菜籽进入后不会堆积在底部。综上所述,由于采用了上述技术方案,本技术的有益效果是:本技术的一种用于油菜籽压榨的压榨系统结合炒料装置和油菜籽压榨机的设置能够有效的提高油菜籽压榨机的压榨效率,根据炒料装置的设计充分的考虑了炒料装置的炒料量以及压榨机的进料量,更好的实现炒出来的油菜籽在短时间内充分利用起来,同时,结合粉碎机的设计,有效的实现了压榨后的油饼进行下一工序进行加工处理,以此结构的设计,有效的解决了压榨后油饼处理的效率,同时还有效的保证了生产现场的环境,避免油饼在现场堆积,造成现场空间利用率不高,现场杂乱的问题。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是本技术接料机构的截面示意图。图中标记:101-油饼粉碎机、102-物料仓、103-油饼出料口、104-粉碎出料口、105-粉碎进料口、107-接料盘、106-传送装置、301-炒料装置、302-炒料进料口、303-炒料出料口、304-分料器、305-分料器出口、306-锥形结构、401-菜籽压榨机、402-压榨进料口、403-压榨出料口、404-接料机构、405-压榨出油口、406-盖板、407-开口、408-接油装置。具体实施方式下面结合附图,对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。实施例一种用于油菜籽压榨的压榨系统,如图1和图2所示,包括依工艺流程布置的用于油菜籽炒料的炒料装置301和用于油菜籽压榨的油菜籽压榨机401;所述炒料装置301设置有炒料进料口302和炒料出料口303,所述炒料出料口303设置有分料器304;所述油菜籽压榨机401具有压榨进料口402、压榨出油口405以及压榨出料口403,所述压榨出油口405设置有接油装置408;所述分料器304具有两个分料器出口305,每个分料器出口305与一台油菜籽压榨机的压榨出料口403连通;该压榨出料口403设置有接料机构404,该接料机构连接有多台油菜籽压榨机,并通过菜籽压榨机带动压榨出料口排出的油饼转移,通过接料机构将油饼传送至油饼粉碎机处进行粉碎。在本实施例中,利用分料器的设计以及结合粉碎机还有压榨机的设计,有效的实现了整个油菜籽的压榨效率,以及对于炒过之后的油菜籽能够得到快速应用,尤其油菜籽在炒过之后具有更好的出油率,而该方式不仅有效的保证了物料的转移,同时也保证了物料的使用,借助粉碎机的设计也更好的使得整个生产现场更加干净整洁。作为更加具体的,所述接料机构404为板式传送带装置。利用板式传送带装置能够有效的促进油饼的传送和转移。进一步的,所述接油装置408为集油槽,该接油装置连接有多台油菜籽压榨机。更加具体的,该接油装置408的底面为倾斜设置的板体结构,更加具体的,该板体结构的倾斜角为5°-8°。该方式能够有效的辅助压榨出来的油的流向,避免出现油堆积的情况。基于上述具体结构的设计基础上,作为更加具体的设计,所述接料机构404的一端部设置有物料仓102,该接料机构物料传送的终端为物料仓102。作为具体的描述,该结构的设计是为了避免出来的物料破碎机无法消耗。作为更加具体的描述,接料机构的出料端位于物料仓的上方,以便于压榨产生的油饼可直接调入到物料仓内进行收集。作为更加具体的描述,所述物料仓102设置有油饼出料口103,所述油饼出料口103通过传送装置106将物料运输至油饼粉碎机。该方式能够有效的控制物料进入到油饼粉碎机当中,实现高效率的粉碎效果,避免造成堵塞的问题。进一步的设计,所述油饼粉碎机101具有粉碎出料口104和粉碎进料口105,所述粉碎进料口105通过传送装置与油饼出料口103连通。在上述具体的描述中,作为更加具体的设计,所述传送装置106为螺旋传送装置以便于油饼进入油饼粉碎机前进行物料分散搅拌。在此设计中,螺旋传送装置为倾斜设置,同时,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于油菜籽压榨的压榨系统,其特征在于:包括依工艺流程布置的用于油菜籽炒料的炒料装置(301)和用于油菜籽压榨的油菜籽压榨机(401);/n所述炒料装置(301)设置有炒料进料口(302)和炒料出料口(303),所述炒料出料口(303)设置有分料器(304);/n所述油菜籽压榨机(401)具有压榨进料口(402)、压榨出油口(405)以及压榨出料口(403),所述压榨出油口(405)设置有接油装置(408);/n所述分料器(304)具有两个分料器出口(305),每个分料器出口(305)与一台油菜籽压榨机的压榨出料口(403)连通;/n该压榨出料口(403)设置有接料机构(404),该接料机构连接有多台油菜籽压榨机,并通过菜籽压榨机带动压榨出料口排出的油饼转移,通过接料机构将油饼传送至油饼粉碎机处进行粉碎。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于油菜籽压榨的压榨系统,其特征在于:包括依工艺流程布置的用于油菜籽炒料的炒料装置(301)和用于油菜籽压榨的油菜籽压榨机(401);
所述炒料装置(301)设置有炒料进料口(302)和炒料出料口(303),所述炒料出料口(303)设置有分料器(304);
所述油菜籽压榨机(401)具有压榨进料口(402)、压榨出油口(405)以及压榨出料口(403),所述压榨出油口(405)设置有接油装置(408);
所述分料器(304)具有两个分料器出口(305),每个分料器出口(305)与一台油菜籽压榨机的压榨出料口(403)连通;
该压榨出料口(403)设置有接料机构(404),该接料机构连接有多台油菜籽压榨机,并通过菜籽压榨机带动压榨出料口排出的油饼转移,通过接料机构将油饼传送至油饼粉碎机处进行粉碎。


2.如权利要求1所述的一种用于油菜籽压榨的压榨系统,其特征在于:所述接料机构(404)为板式传送带装置。


3.如权利要求1所述的一种用于油菜籽压榨的压榨系统,其特征在于:所述接油装置(408)为集油槽,该接油装置连接有多台油菜籽压榨机。


4.如权利要求1所述的一种用于油菜籽压榨的压榨系统,其特征在于:所述接料机构(404)的一端部设置有物料仓(102),该接料机构物料传送的终端为物料仓(102)。...

【专利技术属性】
技术研发人员:周平
申请(专利权)人:四川剑虹粮油有限责任公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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