一种核桃油及其冷榨制备方法和核桃蛋白代餐粉技术

本发明专利技术涉及食品加工技术领域，尤其一种核桃油及其冷榨制备方法和核桃蛋白代餐粉，方法包括原料分选、核桃破壳、壳仁分离、去衣、液压冷榨、结晶、养晶、脱蜡等工艺步骤，本发明专利技术用液压冷榨技术代替了高温热榨技术，核桃油制备工艺工序少，制得的高品质核桃毛油含胶质少，酸价低，色泽浅，无需传统工艺油脂中有益伴随物减少最多的酸炼脱胶，碱炼脱酸，吸附脱色和高温脱臭等环节，只需结晶脱蜡即可制得维生素E及甾醇等有益成分得到充分保留的高品质食用核桃油；采用双对辊的揉搓破壳技术，并在辊上增加磨砂喷涂工艺，破碎揉搓效果更强，核桃壳仁分离效率可达到100％；本发明专利技术工艺副产物核桃粕蛋白不会变性，可直接食用，为核桃蛋白代餐粉的优质原料。

【技术实现步骤摘要】
一种核桃油及其冷榨制备方法和核桃蛋白代餐粉
本专利技术涉及食品加工
，尤其一种核桃油及其冷榨制备方法和核桃蛋白代餐粉。
技术介绍
目前，核桃制油，常常采用大宗油料传统的热榨浸出和全精炼方式，热榨核桃粕变性高，毛油色深，含有部分有害物质，不但核桃粕无法利用，而且核桃毛油也必须通过酸炼脱胶，碱炼脱酸，高温脱色脱臭等全精炼形式去除杂质色素和有害物。传统的热榨浸出和全精炼方式没有结合核桃带坚硬外壳和有益成分丰富的特点，存在过度加工的问题，导致危害因子的生成和维生素E\甾醇等生理活性物质的损失，不利于油品品质的提升和核桃粕资源的综合利用，亟需研究开发符合核桃特点的核桃油制备技术及核桃粕高值化加工技术。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供一种核桃油及其冷榨制备方法和核桃蛋白代餐粉，无资源与能源浪费，无酸碱及各种有机溶剂的添加，保持了核桃原有的营养成分，制备的食用核桃油富有维生素E，甾醇等有益营养元素，营养更全面，食用更安全，不饱和脂肪酸尤其是Ω3亚麻酸、Ω6亚油酸含量高，可促进宝宝大脑发育，提高免疫力，增强抵抗力。为实现上述目的，本专利技术是根据以下技术方案实现的：第一方面，本专利技术提供一种核桃油的冷榨制备方法，所述方法包括以下步骤：S01：原料分选：核桃原料经核桃棱长识别分级设备自动分选为大中小三组；S02：核桃破壳：将所述步骤S01分选后的三组核桃依次由提升机升入到核桃双对辊揉搓破壳设备进行破壳；S03：壳仁分离：将所述步骤S02破壳后的壳及仁的混合物通过风力分离设备、震动筛分设备进行核桃壳与仁的分离；S04：仁衣分离：将所述步骤S03得到的核桃仁输入核桃仁衣分离设备进行仁衣分离；S05：液压冷榨：将所述步骤S04得到的核桃仁风干至水分含量为1-2％，室温下入液压冷榨设备榨取得到核桃毛油及核桃粕，核桃粕进一步加工为核桃蛋白代餐粉；S06：结晶脱蜡：将所述步骤S05得到的核桃毛油经吸附脱胶、结晶、养晶及冬化脱蜡后，得到核桃油。上述技术方案中，所述步骤S01中，所述的核桃原料水分含量为3-7％，所述的核桃棱长识别分级设备自动将核桃分选为棱长分别为27-30mm，30-33mm和33-37mm的三组。上述技术方案中，所述步骤S02中，所述的核桃双对辊揉搓破壳设备包括两组相对设置的揉搓辊，其定子作为外侧辊，转子作为内侧辊，所述定子及转子表面均喷涂磨砂；所述外侧辊与内测辊的间距依核桃大小智能调整为24-27mm，27-30mm和30-34mm三种，其转速均设定为1200-1600r/min。上述技术方案中，所述步骤S03中，所述的风力分离设备其静压为600-700pa，风量为860-960m3/h，转速为2300-2600r/min。上述技术方案中，所述步骤S04中，所述核桃仁衣分离设备采用仁衣水法、离心及静电吸附分离进行仁衣分离，即采用多级离心泵，核桃仁在滚筒里一边滚动一边接受压力为5-35Mpa的高压清水喷淋，之后经静电吸附实现仁衣分离。上述技术方案中，所述步骤S05中，所述的核桃仁风干，其风干温度为30-60℃，需将核桃仁风干至水分含量为1-2％，所述的液压冷榨压力为20-50Mpa，压榨时间30-50min。上述技术方案中，所述步骤S05中，所述的核桃粕进一步加工为核桃代餐粉，具体为通过超微粉碎，添加辅料，膨化，杀菌，添加营养物质和微量元素，混合、包装等工序得到高品质的核桃蛋白代餐粉。上述技术方案中，所述步骤S06中，所述结晶、养晶及冬化脱蜡为将吸附脱胶后的所述核桃毛油冷却至5℃以下，以10-15r/min持续搅拌，搅拌时间为24小时以上，然后经过过滤脱蜡。第二方面，本专利技术提供一种核桃油，是根据任一项上述的核桃油的冷榨制备方法制得。第三方面，本专利技术提供一种核桃蛋白代餐粉,是根据步骤S05中得到的核桃粕进一步加工为核桃蛋白代餐粉，具体为通过超微粉碎，添加辅料，膨化，杀菌，添加营养物质和微量元素，混合、包装等工序得到高品质的核桃蛋白代餐粉。本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本专利技术使用液压冷榨技术代替了高温热榨技术，制得的高品质核桃毛油含胶质少，酸价低，色泽浅，无需酸炼脱胶，碱炼脱酸，吸附脱色和高温脱臭，只需吸附脱胶及冬化脱蜡即可制得高品质核桃成品油，工序少，去掉了油脂有益伴随物减少最多的碱炼和脱臭等精炼环节，维生素E、甾醇等有益成分得到了最大限度的保留。榨油副产物核桃粕，蛋白不变性，为核桃蛋白代餐粉的优质原料。(2)本专利技术采用双对辊的揉搓破壳技术，定子作为外侧辊，转子作为内侧辊，并在辊上增加磨砂喷涂工艺，使摩擦系数更大，破碎揉搓效果更强，一次破壳机后连接风力分离系统，先分离出部分核桃壳，剩余的物料会通过传送带和c型提升机进入震荡分级筛，同时各级分级筛出口连接震荡布料器，布料器出口使用风力抽离原理将比重轻的核桃壳随风带走，而比重较大的核桃仁会下落到物料箱内，这样就实现了核桃壳与核桃仁的分离。在震荡筛的最上层，连接的是二次破壳机，壳、仁连接比较紧密的会通过连接通道进入二次破壳机，二次破壳机对辊间隙更小，可以把核桃破的更小一些，然后又通过传送带和c型提升机传送到多级振动筛，如此反复，核桃壳仁分离效率可达到100％。(3)本专利技术采用湿法物理去衣技术进行核桃仁与衣的分离，不需碱液浸泡，只需清水高压喷淋即可完成仁衣分离，7分钟时长去衣效果可达98％以上，在不引入有害物质的前提下，充分保证了核桃的色、香、味、形，清洁水可循环利用，节约水源。(4)本专利技术可同步获得一种美味营养的核桃蛋白代餐粉，无资源与能源浪费，为绿色制备工艺，可实现新旧动能转换。(5)本专利技术设计的核桃油稳态化技术方案，在核桃油精炼阶段增加了结晶、养晶、脱蜡工序，确保制得的核桃油在气温低的情况下可保持较好的状态，产品安全、无毒、无副作用，具有较高的推广价值，可产生较高经济价值和社会效益，其前景非常广阔。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1本实施例提供一种核桃油及其冷榨制备方法，所述方法按照如下步骤进行：S01：原料分选：精选水分含量5％的优质薄皮核桃原料，入核桃棱长识别分级设备进行分级筛选，将核桃自动分选为棱长分别为27-30mm，30-33mm和33-37mm的大中小三组；S02：核桃破壳：将步骤S01分选的三组核桃依次由提升机升入到核桃双对辊揉搓破壳设备进行破壳，其转速设定为1300r/min。本专利技术核桃双对辊揉搓破壳设备是据薄皮核桃壳及仁的物理特性专门设计的，创新将其定子设计为外侧辊，其转子设计为内侧辊，为提高双辊与核桃外壳间的摩擦力，创新在定子及转子表面均喷涂磨砂，试验表明显著提升了核桃的破壳效率；本专利技术双对辊揉搓破壳设备其外侧辊与内测辊之间的间距可智能调整，当本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种核桃油的冷榨制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：/nS01：原料分选：核桃原料经核桃棱长识别分级设备自动分选为大中小三组；/nS02：核桃破壳：将所述步骤S01分选后的三组核桃依次由提升机升入到核桃双对辊揉搓破壳设备进行破壳；/nS03：壳仁分离：将所述步骤S02破壳后的壳及仁的混合物通过风力分离设备、震动筛分设备进行核桃壳与仁的分离；/nS04：仁衣分离：将所述步骤S03得到的核桃仁输入核桃仁衣分离设备进行仁衣分离；/nS05：液压冷榨：将所述步骤S04得到的核桃仁风干至水分含量为1-2％，室温下入液压冷榨设备榨取得到核桃毛油及核桃粕，核桃粕进一步加工为核桃蛋白代餐粉；/nS06：结晶脱蜡：将所述步骤S05得到的核桃毛油经吸附脱胶、结晶、养晶及冬化脱蜡后，得到核桃油。/n

【技术特征摘要】
1.一种核桃油的冷榨制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
S01：原料分选：核桃原料经核桃棱长识别分级设备自动分选为大中小三组；
S02：核桃破壳：将所述步骤S01分选后的三组核桃依次由提升机升入到核桃双对辊揉搓破壳设备进行破壳；
S03：壳仁分离：将所述步骤S02破壳后的壳及仁的混合物通过风力分离设备、震动筛分设备进行核桃壳与仁的分离；
S04：仁衣分离：将所述步骤S03得到的核桃仁输入核桃仁衣分离设备进行仁衣分离；
S05：液压冷榨：将所述步骤S04得到的核桃仁风干至水分含量为1-2％，室温下入液压冷榨设备榨取得到核桃毛油及核桃粕，核桃粕进一步加工为核桃蛋白代餐粉；
S06：结晶脱蜡：将所述步骤S05得到的核桃毛油经吸附脱胶、结晶、养晶及冬化脱蜡后，得到核桃油。


2.根据权利要求1所述的一种核桃油的冷榨制备方法，其特征在于，所述步骤S01中，所述的核桃原料水分含量为3-7％，所述的核桃棱长识别分级设备自动将核桃分选为棱长分别为27-30mm，30-33mm和33-37mm的三组。


3.根据权利要求2所述的核桃油的冷榨制备方法，其特征在于，所述步骤S02中，所述的核桃双对辊揉搓破壳设备包括两组相对设置的揉搓辊，其定子作为外侧辊，转子作为内侧辊，所述定子及转子表面均喷涂磨砂；所述外侧辊与内测辊的间距依核桃大小智能调整为24-27mm，27-30mm和30-34mm三种，其转速均设定为1200-1600r/min。


4.根据权利要求1所述的核桃油的冷榨...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向阳，金青哲，左东英，马建刚，王占勇，
申请(专利权)人：河北绿蕾农林科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13