一种花生油生产用花生去壳装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种花生油生产用花生去壳装置，包括箱体、步进电机、半栅笼、带式输送机、鼓风机和果壳收集单元；箱体：其内侧开设有分离室，其顶部固定有进料斗，且进料斗与分离室内部连通；步进电机：安装在箱体的侧面，其输出轴上固定有筒架，且筒架上均匀设有粉碎板；半栅笼：固定在箱体的内侧且位于分离室的排料口处；带式输送机：安装在箱体的内侧且分布在半栅笼的下方，其传输带为网状带，所述带式输送机的末端延伸至箱体的出料口位置；该花生油生产用花生去壳装置，风力作用时间长，可以有效对果壳与果实进行分离，去壳效果好，能够对果壳进行集中收集。

【技术实现步骤摘要】
一种花生油生产用花生去壳装置
本技术涉及食用油加工
，具体为一种花生油生产用花生去壳装置。
技术介绍
花生油是人们经常食用的一种食用油，花生油是利用花生压榨制得，落花生是一种草本植物，果实生长在底下，果实外侧包裹有果壳，果壳内一般有1-4颗花生，花生果壳长1-5㎝，花生果壳的直径为8-18㎜，在花生油的生产加工过程中，需要先将落花生下端从地下拔出，然后将花生的果实取下，晒干，之后对花生的果实进行除尘，去除附着在花生上的尘土，在尘土出去之后，需要对花生的果实进行去壳，然后对得到的花生进行压榨，即可得到花生油，但是现有的对花生的果实进行去壳的装置，在对花生进行果壳分离时是通过侧吹风将果壳吹走，花生的自由落体过程比较短，容易导致花生携带果壳，导致其分离不充分，不能够满足使用需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种花生油生产用花生去壳装置，风力作用时间长，可以有效对果壳与果实进行分离，去壳效果好，能够对果壳进行集中收集，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种花生油生产用花生去壳装置，包括箱体、步进电机、半栅笼、带式输送机、鼓风机和果壳收集单元；箱体：其内侧开设有分离室，其顶部固定有进料斗，且进料斗与分离室内部连通；步进电机：安装在箱体的侧面，其输出轴上固定有筒架，且筒架上均匀设有粉碎板；半栅笼：固定在箱体的内侧且位于分离室的排料口处；带式输送机：安装在箱体的内侧且分布在半栅笼的下方，其传输带为网状带，所述带式输送机的末端延伸至箱体的出料口位置；鼓风机：安装在箱体的侧面，其出风口处连通固定有鼓风管，鼓风管的出风口朝上设置，所述鼓风管分布在带式输送机的传输带之间；果壳收集单元：安装在箱体的顶部且对应鼓风管的出风位置进行设置；其中，所述步进电机、鼓风机和带式输送机的输入端电连接外部控制器的输出端。进一步的，所述粉碎板包括套板和钢板，套板旋转阵列固定在筒架上，所述钢板活动连接在套板的内侧且通过缓冲单元与套板连接，避免挤压力过大而导致果实破碎，保证了生产的质量。进一步的，所述缓冲单元包括伸缩杆和弹簧，伸缩杆固定在套板与钢板之间，所述弹簧套接在伸缩杆上且分布在套板的内侧，钢板挤压弹簧使其形变，同时驱使伸缩杆缩短，同时，弹簧的形变力又可以作用于钢板，钢板带动伸缩杆恢复原长，保证了设计的合理性。进一步的，还包括刮板，所述刮板固定在箱体的内侧且分布在带式输送机的上方，剥壳的花生落在带式输送机上且经过刮板处，通过刮板将剥壳的花生铺平，避免花生堆积过厚而无法通过风力有效分离，同时，通过带式输送机对花生进行输送相对于花生的自由落体风力分离过程，其风力作用的时间长，可以有效对果壳与果实进行分离，保证了加工的质量。进一步的，所述果壳收集单元包括集风罩、吸尘管和吸尘器，集风罩固定在箱体上且部分伸入箱体内侧，且集风罩的集风口朝向鼓风管的出风口进行设置，所述吸尘器安装在箱体的顶部，吸尘器通过吸尘管与集风罩连通，所述吸尘器输入端电连接外部控制器的输出端，果壳被聚集到集风罩内，吸尘器工作，从而通过吸尘管将集风罩内的果壳进行收集，通过吸尘管产生的吸力避免集风罩内的果壳掉落，同时，通过对果壳收集，便于对其进行后续的处理。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本花生油生产用花生去壳装置，具有以下好处：1、剥壳的花生落在带式输送机上且经过刮板处，通过刮板将剥壳的花生铺平，避免花生堆积过厚而无法通过风力有效分离，同时，通过带式输送机对花生进行输送相对于花生的自由落体风力分离过程，其风力作用的时间长，可以有效对果壳与果实进行分离，保证了加工的质量。2、鼓风机通过鼓风管向剥壳的花生鼓风，剥壳的花生在风力作用下开始震动，较轻的果壳被风力吹起，从而使果壳与果实分离，其相对于侧鼓风方式作用时间长，通过风力引起花生的震动，去壳的效果好。3、果壳被聚集到集风罩内，吸尘器工作，从而通过吸尘管将集风罩内的果壳进行收集，通过吸尘管产生的吸力避免集风罩内的果壳掉落，同时，通过对果壳收集，便于对其进行后续的处理。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构剖面图；图3为本技术A处结构放大图。图中：1箱体、2步进电机、3进料斗、4果壳收集单元、41集风罩、42吸尘管、43吸尘器、5带式输送机、6鼓风机、7鼓风管、8缓冲单元、81伸缩杆、82弹簧、9粉碎板、91套板、92钢板、10筒架、11刮板、12半栅笼、13分离室。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种花生油生产用花生去壳装置，包括箱体1、步进电机2、半栅笼12、带式输送机5、鼓风机6和果壳收集单元4；箱体1：其内侧开设有分离室13，其顶部固定有进料斗3，通过进料斗3向分离室13内加入花生，且进料斗3与分离室13内部连通；步进电机2：安装在箱体1的侧面，其输出轴上固定有筒架10，且筒架10上均匀设有粉碎板9；步进电机2的输出轴带动粉碎板9转动，粉碎板9对花生进行打击和挤压，从而对花生进行剥壳；半栅笼12：固定在箱体1的内侧且位于分离室13的排料口处，半栅笼12的作用是让已经被剥壳的花生与未被剥壳的花生进行分离，其分离原理是“大个不过，小个通过”；带式输送机5：安装在箱体1的内侧且分布在半栅笼12的下方，其传输带为网状带，带式输送机5的末端延伸至箱体1的出料口位置；鼓风机6：安装在箱体1的侧面，其出风口处连通固定有鼓风管7，鼓风管7的出风口朝上设置，鼓风管7分布在带式输送机5的传输带之间；鼓风机6通过鼓风管7向剥壳的花生鼓风，剥壳的花生在风力作用下开始震动，较轻的果壳被风力吹起，从而使果壳与果实分离，其相对于侧鼓风方式作用时间长，通过风力引起花生的震动，去壳的效果好；果壳收集单元4：安装在箱体1的顶部且对应鼓风管7的出风位置进行设置；其中，步进电机2、鼓风机6和带式输送机5的输入端电连接外部控制器的输出端。粉碎板9包括套板91和钢板92，套板91旋转阵列固定在筒架10上，钢板92活动连接在套板91的内侧且通过缓冲单元8与套板91连接，钢板92通过缓冲单元8在套板91内活动，避免挤压力过大而导致果实破碎，保证了生产的质量。缓冲单元8包括伸缩杆81和弹簧82，伸缩杆81固定在套板91与钢板92之间，弹簧82套接在伸缩杆81上且分布在套板91的内侧，钢板92挤压弹簧82使其形变，同时驱使伸缩杆81缩短，同时，弹簧82的形变力又可以作用于钢板92，钢板92带动伸缩杆81恢复原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种花生油生产用花生去壳装置，其特征在于：包括箱体（1）、步进电机（2）、半栅笼（12）、带式输送机（5）、鼓风机（6）和果壳收集单元（4）；/n箱体（1）：其内侧开设有分离室（13），其顶部固定有进料斗（3），且进料斗（3）与分离室（13）内部连通；/n步进电机（2）：安装在箱体（1）的侧面，其输出轴上固定有筒架（10），且筒架（10）上均匀设有粉碎板（9）；/n半栅笼（12）：固定在箱体（1）的内侧且位于分离室（13）的排料口处；/n带式输送机（5）：安装在箱体（1）的内侧且分布在半栅笼（12）的下方，其传输带为网状带，所述带式输送机（5）的末端延伸至箱体（1）的出料口位置；/n鼓风机（6）：安装在箱体（1）的侧面，其出风口处连通固定有鼓风管（7），鼓风管（7）的出风口朝上设置，所述鼓风管（7）分布在带式输送机（5）的传输带之间；/n果壳收集单元（4）：安装在箱体（1）的顶部且对应鼓风管（7）的出风位置进行设置；/n其中，所述步进电机（2）、鼓风机（6）和带式输送机（5）的输入端电连接外部控制器的输出端。/n

【技术特征摘要】
1.一种花生油生产用花生去壳装置，其特征在于：包括箱体（1）、步进电机（2）、半栅笼（12）、带式输送机（5）、鼓风机（6）和果壳收集单元（4）；
箱体（1）：其内侧开设有分离室（13），其顶部固定有进料斗（3），且进料斗（3）与分离室（13）内部连通；
步进电机（2）：安装在箱体（1）的侧面，其输出轴上固定有筒架（10），且筒架（10）上均匀设有粉碎板（9）；
半栅笼（12）：固定在箱体（1）的内侧且位于分离室（13）的排料口处；
带式输送机（5）：安装在箱体（1）的内侧且分布在半栅笼（12）的下方，其传输带为网状带，所述带式输送机（5）的末端延伸至箱体（1）的出料口位置；
鼓风机（6）：安装在箱体（1）的侧面，其出风口处连通固定有鼓风管（7），鼓风管（7）的出风口朝上设置，所述鼓风管（7）分布在带式输送机（5）的传输带之间；
果壳收集单元（4）：安装在箱体（1）的顶部且对应鼓风管（7）的出风位置进行设置；
其中，所述步进电机（2）、鼓风机（6）和带式输送机（5）的输入端电连接外部控制器的输出端。


2.根据权利要求1所述的一种花生油生产用花生去壳装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐智明，
申请(专利权)人：徐智明，
类型：新型
国别省市：广东;44