一种油菜籽压榨备料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种油菜籽压榨备料系统，特别是一种油菜籽压榨筛选装置技术领域；该系统包括筛选除尘装置以及炒料装置，该筛选除尘装置包括机架，该机架上设置有机壳，该机壳内倾斜设置有筛选机构，该机壳设置有进料口以及出料口；本实用新型专利技术的一种油菜籽压榨备料系统有效的改善传统物料准备中油菜籽二次混入杂质的问题，对于油菜籽需要进行转运或者是出来的物料需要进行堆放造成二次混入杂质，有效的降低了油菜籽当中的杂质含量，结合机壳的设计，能够有效的解决筛选除尘过程中灰尘对工作环境的污染，有效的提高了工作环境的空气质量。

【技术实现步骤摘要】
一种油菜籽压榨备料系统
本技术涉及一种油菜籽压榨备料系统，特别是一种油菜籽压榨筛选装置

技术介绍
菜籽在收获或者晾晒的过程中，可能会掺入沙石、泥土、油菜茎叶等杂质，这些杂质如果不经过有效的处理，不但会造成饼粕的质量欠佳还会导致油脂的质量降低。此外，如果油料中含有沙石、机械杂质等也会对榨油设备造成损害。因此，为了保证生产顺利进行，在入榨之前必须要进行一定的除杂清理。在传统的油菜籽筛选过程中，通常是采用风力进行筛选，但是，不考虑大杂质的情况下，像重量比油菜籽更重的沙石不能够有效的进行剥离，而在压榨的过程中，这些沙石会对设备造成损害，不设备的使用寿命。热处理是提高菜籽出油率的有效方法之一，也是油脂生产中的一道重要工序。所谓的热处理即对油料进行加热，也称之为蒸胚或者炒胚。生的菜籽经过热处理后送入榨油设备压榨叫做热榨，能够提高出油率。热处理的好坏能在很大程度上对菜籽等油料的出油率造成一定的影响。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种油菜籽压榨备料系统，该系统能够有效的改变在传统压榨工艺中对于油菜籽需要进行转运或者是出来的物料需要进行堆放造成二次混入杂质的问题，有效的降低了油菜籽当中的杂质含量。本技术采用的技术方案如下：一种油菜籽压榨备料系统，包括筛选除尘装置以及炒料装置，该筛选除尘装置包括机架，该机架上设置有机壳，该机壳内倾斜设置有筛选机构，该机壳设置有进料口以及出料口；该出料口处设置有集料仓，集料仓连接有板式传送装置，所述板式传送装置的另一端部设置有备料仓，该备料仓底部设置有可开启/闭合的备料仓出料口，该备料仓出料口下方设置有刮板传送装置；该炒料装置设置有炒料进料口和炒料出料口，该炒料进料口设置于刮板传送装置的下方，该刮板传送装置对应底部设置有可开启/闭合的滴料口以便于物料进入炒料装置。进一步的，所述筛选机构至少包括用于除去大杂质的第一筛选层，位于第一筛选层下方用于滴漏细小灰尘的第二筛选层；所述第一筛选层上设置有落料孔以用于油菜籽落料，所述第二筛选层上设置有除尘孔以用于细小灰尘的滴落；所述第一筛选层与第二筛选层之间且高度较低的一端部设置有排料口，该排料口连通出料口以便于油菜籽的出料；所述筛选机构还设置有位于第二筛选层下方的排杂层，通过排杂层以便于细小灰尘的收集。进一步的，该第一筛选层高度较低的一端部还设置有大杂质排出口，该大杂质排出口贯穿机壳并延伸至机壳外侧。进一步的，该排杂层高度较低的一端部还设置有灰尘排出口，该灰尘排出口贯穿机壳并延伸至机壳外侧。进一步的，该出料口位于机壳的内侧连通有出料仓，该出料仓的另一端部连通排料口。进一步的，该筛选机构连接有振动系统以便于油菜籽与杂志的分离。进一步的，该第一筛选层、第二筛选层以及排杂层的侧面除排料口的端部采用挡料板连接以形成为一体，第二筛选层与排杂层之间且位于排料口下方也设置有挡料板。进一步的，该第一筛选层的四周设置有挡板，其中，除位于排料口上方的一侧，所述挡板与对应位置的挡料板一体制成。进一步的，该机架上设置有安装框架，并设置于机壳内，筛选机构通过连杆铰接安装在框架上。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术的一种油菜籽压榨备料系统有效的改善传统物料准备中油菜籽二次混入杂质的问题，对于油菜籽需要进行转运或者是出来的物料需要进行堆放造成二次混入杂质，有效的降低了油菜籽当中的杂质含量，同时，借助筛选除尘装置的设计能够有效的对体积较大的杂质进行筛选以及对体积较小的杂质进行筛除，结合两个筛选层结构的设计能够有效的解决油菜籽的筛选问题，同时，在本设计中还设计了机壳的设计，在大型加工企业中，能够有效的解决筛选除尘过程中灰尘对工作环境的污染，有效的提高了工作环境的空气质量。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术筛选除尘装置内部结构示意图；图3是本技术刮板传送装置与炒料装置的连接示意图。图中标记：1-机架、2-机壳、3-进料口、4-出料口、5-第一筛选层、6-第二筛选层、7-落料孔、8-排料口、9-排杂层、10-大杂质排出口、11-灰尘排出口、12-出料仓、13-振动系统、14-挡料板、15-挡板、16-连杆、17-安装框架、18-除尘孔、201-集料仓、202-板式传送装置、203-备料仓、204-备料仓出料口、205-刮板传送装置、206-滴料口、301-炒料装置、302-炒料进料口、303-炒料出料口。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一种油菜籽压榨备料系统，如图1至图3所示，包括筛选除尘装置以及炒料装置301，该筛选除尘装置包括机架1，该机架1上设置有机壳2，该机壳2内倾斜设置有筛选机构，该机壳设置有进料口3以及出料口4；该出料口4处设置有集料仓201，集料仓连接有板式传送装置202，所述板式传送装置202的另一端部设置有备料仓203，该备料仓底部设置有可开启/闭合的备料仓出料口204，该备料仓出料口下方设置有刮板传送装置205；该炒料装置301设置有炒料进料口302和炒料出料口303，该炒料进料口302设置于刮板传送装置的下方，该刮板传送装置对应底部设置有可开启/闭合的滴料口206以便于物料进入炒料装置301。更加具体的设计，备料仓出料口204和滴料口206在开启/闭合的结构设计上，其可采用电动阀门进行控制，而针对电动阀门的结构设计上属于机械领域常用技术手段，本实施例中不做过多的赘述。在上述具体实施方式的设计基础上，针对筛选机构作进一步的设计，更加具体的，所述筛选机构至少包括用于除去大杂质的第一筛选层5，位于第一筛选层下方用于滴漏细小灰尘的第二筛选层6；所述第一筛选层5上设置有落料孔7以用于油菜籽落料，所述第二筛选层上设置有除尘孔16以用于细小灰尘的滴落；所述第一筛选层5与第二筛选层6之间且高度较低的一端部设置有排料口8，该排料口连通出料口以便于油菜籽的出料；所述筛选机构还设置有位于第二筛选层下方的排杂层9，通过排杂层9以便于细小灰尘的收集。在上述的具体实施方式中，作为具体的描述，落料孔7的孔径大于油菜籽的直径，作为其具体的设计，该落料孔7的直径为油菜籽直径的1.5-2倍。而在除尘孔的设计上，其直径小于油菜籽的直径。更加具体的设计，该除尘孔的直径为油菜籽直径的0.6-0.8倍以避免直径较小的油菜籽滴落到杂质当中。更加具体的，该机壳可通过螺栓把合在机架上。作为更加具体的设计，该排杂层9为一体制成的板体结构，例如：铝合金板材制成(具有成本低，质量轻的优势)。基于上述具体实施例的设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油菜籽压榨备料系统，其特征在于：包括筛选除尘装置以及炒料装置(301)，该筛选除尘装置包括机架(1)，该机架(1)上设置有机壳(2)，该机壳(2)内倾斜设置有筛选机构，该机壳设置有进料口(3)以及出料口(4)；/n该出料口(4)处设置有集料仓(201)，集料仓连接有板式传送装置(202)，所述板式传送装置(202)的另一端部设置有备料仓(203)，该备料仓底部设置有可开启/闭合的备料仓出料口(204)，该备料仓出料口下方设置有刮板传送装置(205)；/n该炒料装置(301)设置有炒料进料口(302)和炒料出料口(303)，该炒料进料口(302)设置于刮板传送装置的下方，该刮板传送装置对应底部设置有可开启/闭合的滴料口(206)以便于物料进入炒料装置(301)。/n

【技术特征摘要】
1.一种油菜籽压榨备料系统，其特征在于：包括筛选除尘装置以及炒料装置(301)，该筛选除尘装置包括机架(1)，该机架(1)上设置有机壳(2)，该机壳(2)内倾斜设置有筛选机构，该机壳设置有进料口(3)以及出料口(4)；
该出料口(4)处设置有集料仓(201)，集料仓连接有板式传送装置(202)，所述板式传送装置(202)的另一端部设置有备料仓(203)，该备料仓底部设置有可开启/闭合的备料仓出料口(204)，该备料仓出料口下方设置有刮板传送装置(205)；
该炒料装置(301)设置有炒料进料口(302)和炒料出料口(303)，该炒料进料口(302)设置于刮板传送装置的下方，该刮板传送装置对应底部设置有可开启/闭合的滴料口(206)以便于物料进入炒料装置(301)。


2.如权利要求1所述的一种油菜籽压榨备料系统，其特征在于：所述筛选机构至少包括用于除去大杂质的第一筛选层(5)，位于第一筛选层下方用于滴漏细小灰尘的第二筛选层(6)；
所述第一筛选层(5)上设置有落料孔(7)以用于油菜籽落料，所述第二筛选层上设置有除尘孔(18)以用于细小灰尘的滴落；
所述第一筛选层(5)与第二筛选层(6)之间且高度较低的一端部设置有排料口(8)，该排料口连通出料口以便于油菜籽的出料；
所述筛选机构还设置有位于第二筛选层下方的排杂层(9)，通过排杂层(9)以便于细小灰尘的收集。

【专利技术属性】
技术研发人员：周平，
申请(专利权)人：四川剑虹粮油有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51