本实用新型专利技术提供一种用于双向薄膜拉伸机的计数装置，其涉及薄膜拉伸技术领域，旨在解决现有的已加工好的薄膜通过人工手动计数的方式进行计数，计数效率低且计数结果不准确的问题。包括有工作平台，其特征在于，所述工作平台的右侧设置有第一薄膜辊，所述第一薄膜辊的左侧设置有压料装置，所述压料装置的左侧设置有第一限位装置，所述第一限位装置的左侧设置有第二薄膜辊，所述第二薄膜辊的上方设置有第二驱动装置，所述第一薄膜辊与第二薄膜辊的运动方向相反设置。本实用新型专利技术通过计数装置设置，保证加工好的薄膜能够被准确的记录数值，方便工作人员对于后期的设备工作作出及时调整。
【技术实现步骤摘要】
一种用于双向薄膜拉伸机的计数装置
本技术涉及薄膜拉伸
，具体涉及一种用于双向薄膜拉伸机的计数装置。
技术介绍
目前保鲜薄膜的应用领域广，使用频率高。保鲜薄膜主要应用于果蔬新鲜食品的保鲜。常规的保鲜薄膜表面呈密封设置，不设置任何透气孔且薄膜厚度大不符合现有的保鲜生产加工。常规的保鲜薄膜直接与待保鲜的食品接触，由于食品中含有水分经过短期放置后，内部的水分外泄影响食品的正常保鲜。对保鲜薄膜进行再次加工，在薄膜的表面形成通气孔或通气通道，现有的用于保鲜薄膜拉伸加工的装置，加工精度难以达到。在实际加工过程中容易造成局部薄膜断裂或拉伸出的通气孔不均匀，影响保鲜薄膜的正常使用的问题。现有的用于保鲜薄膜拉伸的装置的集料装置，集料装置上未设置计数装置。对已经加工好的薄膜没有准确的计数装置，影响设备的后期加工。因此设计一款具有计数功能的双向薄膜拉伸设备显得尤为重要。
技术实现思路
本技术提供一种用于双向薄膜拉伸机的计数装置，以解决现有技术存在的已加工好的薄膜通过人工手动计数的方式进行计数，计数效率低且计数结果不准确的问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种用于双向薄膜拉伸机的计数装置，包括有工作平台，所述工作平台的右侧设置有第一薄膜辊，所述第一薄膜辊的左侧设置有压料装置，所述压料装置的左侧设置有第一限位装置，所述第一限位装置的左侧设置有第二薄膜辊，所述第二薄膜辊的左侧设置有第二限位装置，所述第一薄膜辊的上方设置有第一驱动装置，所述第二薄膜辊的上方设置有第二驱动装置，所述第一薄膜辊与第二薄膜辊的运动方向相反设置，所述第二限位装置的左侧设置有集料装置，所述集料装置上设置有计数装置。优选的，所述第一薄膜辊的下方设置有固定板，所述第一薄膜辊通过紧固件固定连接在固定板上，所述固定板的上方设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置由驱动电机以及齿轮传动组构成。优选的，所述压料装置包括安装支架，所述安装支架呈对称分布在工作平台上，所述安装支架上穿设有多组滚轴，所述滚轴上间隔设置有多组环形凸块，上下相邻的所述滚轴之间留有工作距离，所述工作距离满足薄膜通过即可。优选的，所述第一限位装置以及第二限位装置均通过紧固件固定连接在工作平台上，所述第一限位装置以及第二限位装置均由两个活动滚轴构成，相邻的所述活动滚轴之间留有工作距离。优选的，所述第二薄膜辊通过紧固件固定连接在第二限位装置的右侧，所述第二薄膜辊安装在连接板上，所述连接板与工作平台之间设置有垫块，所述连接板的上方设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置由驱动电机以及齿轮传动组构成。优选的，所述第一薄膜辊的下方设置有驱动控制按钮，所述工作平台的底部还设置有供电箱。优选的，所述集料装置包括有集料仓，所述集料仓的右侧呈倾斜设置，所述集料仓的四周设置有挡板，所述集料仓的底部设置有支撑支架，所述支撑支架的底部设置有万向轮，所述集料仓与第二限位装置之间留有工作距离。优选的，所述计数装置包括有红外计数光栅，所述红外计数光栅呈对称分布在集料装置上，所述红外计数光栅上设置有感应传感器，所述集料装置的正面设置有计数显示屏，所述感应传感器与计数显示屏相互联动设置。本技术带来的有益效果：(1)本技术通过计数装置设置，保证加工好的薄膜能够被准确的记录数值，方便工作人员对于后期的设备工作作出及时调整，提高薄膜的加工效率，整个拉伸过程可控且薄膜在拉伸过程中不易断裂损坏，简化加工程序，实现自动化生产加工，符合现代化工业生产设计；(2)本技术结构简单，造价成本低整个拉伸过程自动化生产，符合现代化工业生产设计，降低企业生产成本，解放劳动生产力。附图说明图1是根据本技术双向薄膜拉伸机的整体示意图；图2是根据本技术用于双向薄膜拉伸机的计数装置的整体示意图；其中，1-工作平台、2-第一薄膜辊、201-第一驱动装置、202-固定板、3-压料装置、301-安装支架、302-滚轴、303-环形凸块、4-第一限位装置、5-第二薄膜辊、501-第二驱动装置、502-连接板、503-垫块、6-第二限位装置、7-活动滚轴、8-驱动控制按钮、9-供电箱、10-集料装置、101-集料仓、102-挡板、103-支撑支架、104-万向轮、11-计数装置、1101-红外计数传感器、1102-感应传感器、1103-计数显示屏。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本技术作进一步地详细说明。如图1-2所示，本技术实施提供了一种用于双向薄膜拉伸机的计数装置，包括有工作平台1，所述工作平台1的右侧设置有第一薄膜辊2，所述第一薄膜辊2的左侧设置有压料装置3，所述压料装置3的左侧设置有第一限位装置4，所述第一限位装置4的左侧设置有第二薄膜辊5，所述第二薄膜辊5的左侧设置有第二限位装置6，所述第一薄膜辊2的上方设置有第一驱动装置201，所述第二薄膜辊5的上方设置有第二驱动装置501，所述第一薄膜辊2与第二薄膜辊5的运动方向相反设置，所述第二限位装置6的左侧设置有集料装置10，所述集料装置10上设置有计数装置11。进一步来说，所述第一薄膜辊2的下方设置有固定板202，所述第一薄膜辊2通过紧固件固定连接在固定板202上，所述固定板202的上方设置有第一驱动装置201，所述第一驱动装置201由驱动电机以及齿轮传动组构成。进一步来说，所述压料装置3包括安装支架301，所述安装支架301呈对称分布在工作平台1上，所述安装支架301上穿设有多组滚轴302，所述滚轴302上间隔设置有多组环形凸块303，上下相邻的所述滚轴302之间留有工作距离，所述工作距离满足薄膜通过即可。进一步来说，所述第一限位装置4以及第二限位装置6均通过紧固件固定连接在工作平台1上，所述第一限位装置4以及第二限位装置6均由两个活动滚轴7构成，相邻的所述活动滚轴7之间留有工作距离。进一步来说，所述第二薄膜辊5通过紧固件固定连接在第二限位装置6的右侧，所述第二薄膜辊5安装在连接板502上，所述连接板502与工作平台1之间设置有垫块503，所述连接板502的上方设置有第二驱动装置501，所述第二驱动装置501由驱动电机以及齿轮传动组构成。进一步来说，所述第一薄膜辊2的下方设置有驱动控制按钮8，所述工作平台1的底部还设置有供电箱9。进一步来说，所述集料装置10包括有集料仓101，所述集料仓101的右侧呈倾斜设置，所述集料仓101的四周设置有挡板102，所述集料仓101的底部设置有支撑支架103，所述支撑支架103的底部设置有万向轮104，所述集料仓101与第二限位装置6之间留有工作距离。进一步来说，所述计数装置11包括有红外计数光栅1101，所述红外计数光栅101呈对称分布在集料装置10上，所述红外计数光栅101上设置有感应传感器102，所述集料装置10的正面设置有计数显示屏103，所述感应传感器102与计数显示屏103相互联动设置。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于双向薄膜拉伸机的计数装置，包括有工作平台(1)，其特征在于，所述工作平台(1)的右侧设置有第一薄膜辊(2)，所述第一薄膜辊(2)的左侧设置有压料装置(3)，所述压料装置(3)的左侧设置有第一限位装置(4)，所述第一限位装置(4)的左侧设置有第二薄膜辊(5)，所述第二薄膜辊(5)的左侧设置有第二限位装置(6)，所述第一薄膜辊(2)的上方设置有第一驱动装置(201)，所述第二薄膜辊(5)的上方设置有第二驱动装置(501)，所述第一薄膜辊(2)与第二薄膜辊(5)的运动方向相反设置，所述第二限位装置(6)的左侧设置有集料装置(10)，所述集料装置(10)上设置有计数装置(11)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于双向薄膜拉伸机的计数装置，包括有工作平台(1)，其特征在于，所述工作平台(1)的右侧设置有第一薄膜辊(2)，所述第一薄膜辊(2)的左侧设置有压料装置(3)，所述压料装置(3)的左侧设置有第一限位装置(4)，所述第一限位装置(4)的左侧设置有第二薄膜辊(5)，所述第二薄膜辊(5)的左侧设置有第二限位装置(6)，所述第一薄膜辊(2)的上方设置有第一驱动装置(201)，所述第二薄膜辊(5)的上方设置有第二驱动装置(501)，所述第一薄膜辊(2)与第二薄膜辊(5)的运动方向相反设置，所述第二限位装置(6)的左侧设置有集料装置(10)，所述集料装置(10)上设置有计数装置(11)。
2.如权利要求1所述用于双向薄膜拉伸机的计数装置，其特征在于，所述第一薄膜辊(2)的下方设置有固定板(202)，所述第一薄膜辊(2)通过紧固件固定连接在固定板(202)上，所述固定板(202)的上方设置有第一驱动装置(201)，所述第一驱动装置(201)由驱动电机以及齿轮传动组构成。
3.如权利要求1所述用于双向薄膜拉伸机的计数装置，其特征在于，所述压料装置(3)包括安装支架(301)，所述安装支架(301)呈对称分布在工作平台(1)上，所述安装支架(301)上穿设有多组滚轴(302)，所述滚轴(302)上间隔设置有多组环形凸块(303)，上下相邻的所述滚轴(302)之间留有工作距离，所述工作距离满足薄膜通过即可。
4.如权利要求1所述用于双向薄膜拉伸机的计数装置，其特征在于，所述第一限位装置(4)以及第二限位装置(6)均通过紧固件固定连接在工作平台(1)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：王瑜，
申请(专利权)人：江苏网达智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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