一种高分子薄膜生产拉伸工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高分子薄膜生产拉伸工艺，第一步，熔融挤出：挤出机预热段先进行预热，再利用控制器控制熔融段温度，高分子原料经计量泵、过滤器和熔体线由模头挤出厚膜；第二步,纵向拉伸:厚膜经加热辊预热后进行纵向拉伸；第三步，横向拉伸：纵向拉伸完成的薄膜由夹块夹住跟随皮带进行横向拉伸；第四步，收卷切片：利用收卷辊对薄膜进行收卷，并将在收卷过程中通过切缝设备进行切缝、存放。该设备通过两拉伸箱的协同作用将高分子薄膜进行纵向及横向拉伸，此外，通过设置上、下两排拉伸辊，使得高分子薄膜进入纵向拉伸箱内部有两条拉伸路线可供选择，避免长期使用一条拉伸路线对装置产生磨损，延长装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子薄膜生产拉伸工艺
本专利技术涉及高分子薄膜生产
，具体为一种高分子薄膜生产拉伸工艺。
技术介绍
薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，在薄膜的生产过程中，由模头挤出后冷却形成厚片，需要使用拉伸设备将其拉长拉宽，以形成所需的厚度。但是目前的拉伸设备仍存在一些缺陷，在纵向拉伸过程中，由于厚片的厚度较大，厚片加热不足或加热不均，在纵向拉伸时往往会出现拉伸不均匀和断裂情况发生，从而影响纵向拉伸的薄膜的质量。在横向拉伸过程中无法调整拉伸薄膜的宽度，无法适应所有型号的薄膜的生产。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高分子薄膜生产拉伸设备，具备双向拉伸、利用热液将拉伸辊加热到合适温度，使得高分子薄膜更容易被拉伸，且不易被拉断、调节同一螺杆上两连接块之间的距离控制其拉伸宽度，使得装置能够拉伸成不同宽度的高分子薄膜等优点，解决了拉伸不均匀和断裂情况以及横向拉伸过程中无法调整拉伸薄膜的宽度的问题。(二)技术方案为解决上述拉伸不均匀和断裂情况以及横向拉伸过程中无法调整拉伸薄膜的宽度的技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种高分子薄膜生产拉伸工艺，一种高分子薄膜生产拉伸工艺，包括以下步骤：第一步，熔融挤出：挤出机预热段先进行预热，再利用控制器控制熔融段温度，高分子原料经计量泵、过滤器和熔体线由模头挤出厚膜；第二步,纵向拉伸:厚膜经加热辊预热后进行纵向拉伸；第三步，横向拉伸：纵向拉伸完成的薄膜由夹块夹住跟随皮带进行横向拉伸；第四步，收卷切缝：利用收卷辊对薄膜进行收卷，并将在收卷过程中通过切缝设备进行切缝、存放；上述步骤中，步骤二、三采用了拉伸设备，其优点在于通过两拉伸箱的协同作用将高分子薄膜进行纵向及横向拉伸，包括纵向拉伸箱，所述纵向拉伸箱下表面固定设置有纵向拉伸箱支腿，所述纵向拉伸箱支腿下部固定设置有支撑板，所述支撑板上表面固定设置有加热装置，所述加热装置侧面贯穿设置有进液装置，所述进液装置远离加热箱端部设置有热液通管，所述热液通管贯穿设置在纵向拉伸箱相对两侧，所述热液通管位于纵向拉伸箱内侧面转动连接有转动轴，所述转动轴外侧固定连接有拉伸辊，所述拉伸辊内部设置有电机用以带动拉伸辊转动，所述转动轴端部固定设置有纵向拉伸传动结构，所述热液通管远离进液装置端部固定连接有出液装置，所述纵向拉伸箱一侧设置有横向拉伸箱，所述横向拉伸箱下表面固定设置有横向拉伸箱支腿，所述横向拉伸箱贯穿设置有横向拉伸调距结构，所述横向拉伸调距结构上方转动连接有横向拉伸装置，所述横向拉伸装置上端固定设置有转动电机，所述转动电机侧面固定设置有转动电机支架，所述横向拉伸装置上部固定设置有横向拉伸装置传动结构。优选地，所述加热装置包括有加热箱、加热块、搅拌电机和加热环，所述所述支撑板上表面固定设置有加热箱，所述加热箱侧面中间转动连接有加热块，所述加热块位于加热箱外端部固定设置有搅拌电机，所述加热块位于加热箱内端部固定设置有加热环。优选地，所述进液装置包括有总进液管、进液泵、第一分流管、第二分流管和分进液管，所述加热箱远离搅拌电机侧面贯穿设置有总进液管，所述总进液管侧面固定设置有进液泵，所述总进液管上端固定连接有第一分流管，所述总进液管连接在第一分流管正中间，所述第一分流管两端以第一分流管中心点对称连接有两第二分流管，所述第一分流管与第二分流管的连接处位于第二分流管正中间，所述第二分流管两端以第二分流管中心点对称连接有分进液管，所述分进液管与第二分流管连接处位于分进液管正中间。优选地，所述纵向拉伸传动结构包括有第一主动轮、第一皮带、第一皮带、主动齿轮和从动齿轮，所述转动轴端部固定设置有第一主动轮，所述第一主动轮侧面传动连接有第一皮带，所述第一皮带远离第一主动轮端部传动连接有第一从动轮，所述第一从动轮贯穿设置在与转动轴水平的另一转动轴端部，所述第一从动轮做主动轮带动其他该水平方向的转动轴转动，所述主动轮的直径大于其带动的从动轮的直径，所述转动轴远离第一主动轮端部固定设置有主动齿轮，所述转动轴正下方与其对应的另一转动轴端部固定设置有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合。优选地，所述出液装置包括有分出液管、第一集流管、第二集流管、总出液管和出液泵，所述热液通管远离分进液管端部固定连接有分出液管，所述分出液管中间固定连接有第一集流管，所述第一集流管中间固定连接有第二集流管，所述第二集流管中间固定连接有总出液管，所述总出液管远离第二集流管端部贯穿设置在加热箱上表面，所述总出液管侧面固定设置有出液泵。优选地，所述横向拉伸调距结构包括有调距电机、第一螺杆、第一连接块、第二主动轮、第二皮带、第二从动轮、第二螺杆和第二连接块，所述横向拉伸箱侧面靠近横向拉伸箱出膜孔端部转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆两端对称螺纹连接有第一连接块，所述第一螺杆位于横向拉伸箱外端部固定设置有调距电机，所述调距电机下部固定设置有调距电机支撑板，所述调距电机支撑板侧面与横向拉伸箱侧面固定相连，所述第一螺杆位于调距电机与横向拉伸箱之间固定设置有第二主动轮，所述第二主动轮侧面传动连接有第二皮带，所述第二皮带远离第二主动轮端部传动连接有第二从动轮，所述第二从动轮中间贯穿设置有第二螺杆，所述第二螺杆两端对称螺纹连接有第二连接块。优选地，所述横向拉伸装置包括有第一转动轴、横向拉伸主动轮、横向拉伸皮带、皮带连接块、夹块、横向拉伸从动轮和第二转动轴，所述第二连接块上表面转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴侧面固定连接有横向拉伸主动轮，所述横向拉伸主动轮侧面上、下两端传动连接有横向拉伸皮带，所述横向拉伸皮带之间固定连接有皮带连接块，所述皮带连接块外侧固定设置有夹块，所述横向拉伸皮带远离横向拉伸主动轮端部传动连接有横向拉伸从动轮，所述横向拉伸从动轮中间贯穿设置有第二转动轴。优选地，所述横向拉伸装置传动结构包括有第三主动轮、第三皮带和第三从动轮，所述第一转动轴位于转动电机和横向拉伸箱之间固定设置有第三主动轮，所述第三主动轮侧面传动连接有第三皮带，所述第三皮带远离第三主动轮端部传动连接有第三从动轮，所述第三从动轮中间贯穿设置有第三转动轴，所述第三转动轴下端转动连接在另一第二连接块上表面，所述第三转动轴位于横向拉伸箱内部侧面固定设置有用以带动另一横向拉伸从动轮转动的另一横向拉伸主动轮，且沿轴向方向上横向拉伸主动轮和横向拉伸从动轮中间直径大于两侧直径。优选地，所述纵向拉伸箱与总进液管相邻两侧开设有纵向拉伸箱进膜孔和纵向拉伸箱出膜孔，所述纵向拉伸箱进膜孔和纵向拉伸箱出膜孔与上下对应的两拉伸辊之间的空隙相对应，所述纵向拉伸箱进膜孔靠近直径最大的第一主动轮，所述纵向拉伸箱出膜孔靠近直径最小的第一主动轮，所述横向拉伸箱靠近纵向拉伸箱出膜孔侧面与纵向拉伸箱出膜孔对应位置开设有横向拉伸箱进膜孔，所述横向拉伸箱远离横向拉伸箱进膜孔侧面与横向拉伸箱进膜孔对应位置开设有横向拉伸箱出膜孔，所述横向拉伸箱出膜孔的长度大于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子薄膜生产拉伸工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n第一步，熔融挤出：挤出机预热段先进行预热，再利用控制器控制熔融段温度，高分子原料经计量泵、过滤器和熔体线由模头挤出厚膜；/n第二步,纵向拉伸:厚膜经加热辊预热后进行纵向拉伸；/n第三步，横向拉伸：纵向拉伸完成的薄膜由夹块夹住跟随皮带进行横向拉伸；/n第四步，收卷切缝：利用收卷辊对薄膜进行收卷，并将在收卷过程中通过切缝设备进行切缝、存放；/n上述步骤中，步骤二、三采用了拉伸设备，包括纵向拉伸箱(1)，所述纵向拉伸箱(1)一侧设置有横向拉伸箱(28)，所述横向拉伸箱(28)下表面固定设置有横向拉伸箱支腿(29)，所述横向拉伸箱(28)贯穿设置有横向拉伸调距结构，所述横向拉伸调距结构上方转动连接有横向拉伸装置，所述横向拉伸装置上端固定设置有转动电机(48)，所述转动电机(48)侧面固定设置有转动电机支架(49)，所述横向拉伸装置上部固定设置有横向拉伸装置传动结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种高分子薄膜生产拉伸工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，熔融挤出：挤出机预热段先进行预热，再利用控制器控制熔融段温度，高分子原料经计量泵、过滤器和熔体线由模头挤出厚膜；
第二步,纵向拉伸:厚膜经加热辊预热后进行纵向拉伸；
第三步，横向拉伸：纵向拉伸完成的薄膜由夹块夹住跟随皮带进行横向拉伸；
第四步，收卷切缝：利用收卷辊对薄膜进行收卷，并将在收卷过程中通过切缝设备进行切缝、存放；
上述步骤中，步骤二、三采用了拉伸设备，包括纵向拉伸箱(1)，所述纵向拉伸箱(1)一侧设置有横向拉伸箱(28)，所述横向拉伸箱(28)下表面固定设置有横向拉伸箱支腿(29)，所述横向拉伸箱(28)贯穿设置有横向拉伸调距结构，所述横向拉伸调距结构上方转动连接有横向拉伸装置，所述横向拉伸装置上端固定设置有转动电机(48)，所述转动电机(48)侧面固定设置有转动电机支架(49)，所述横向拉伸装置上部固定设置有横向拉伸装置传动结构。


2.根据权利要求1所述的一种高分子薄膜生产拉伸设备，其特征在于：所述纵向拉伸箱(1)下表面固定设置有纵向拉伸箱支腿(2)，所述纵向拉伸箱支腿(2)下部固定设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)上表面固定设置有加热装置，所述加热装置侧面贯穿设置有进液装置，所述进液装置远离加热箱(4)端部设置有热液通管(13)，所述热液通管(13)贯穿设置在纵向拉伸箱(1)相对两侧，所述热液通管(13)位于纵向拉伸箱(1)内侧面转动连接有转动轴(14)，所述转动轴(14)外侧固定连接有拉伸辊(15)，所述拉伸辊(15)内部设置有电机用以带动拉伸辊(15)转动，所述转动轴(14)端部固定设置有纵向拉伸传动结构，所述热液通管(13)远离进液装置端部固定连接有出液装置。


3.根据权利要求2所述的一种高分子薄膜生产拉伸设备，其特征在于：所述加热装置包括有加热箱(4)、加热块(5)、搅拌电机(6)和加热环(7)，所述所述支撑板(3)上表面固定设置有加热箱(4)，所述加热箱(4)侧面中间转动连接有加热块(5)，所述加热块(5)位于加热箱(4)外端部固定设置有搅拌电机(6)，所述加热块(5)位于加热箱(4)内端部固定设置有加热环(7)。


4.根据权利要求3所述的一种高分子薄膜生产拉伸设备，其特征在于：所述进液装置包括有总进液管(8)、进液泵(9)、第一分流管(10)、第二分流管(11)和分进液管(12)，所述加热箱(4)远离搅拌电机(6)侧面贯穿设置有总进液管(8)，所述总进液管(8)侧面固定设置有进液泵(9)，所述总进液管(8)上端固定连接有第一分流管(10)，所述总进液管(8)连接在第一分流管(10)正中间，所述第一分流管(10)两端以第一分流管(10)中心点对称连接有两第二分流管(11)，所述第一分流管(10)与第二分流管(11)的连接处位于第二分流管(11)正中间，所述第二分流管(11)两端以第二分流管(11)中心点对称连接有分进液管(12)，所述分进液管(12)与第二分流管(11)连接处位于分进液管(12)正中间。


5.根据权利要求2所述的一种高分子薄膜生产拉伸设备，其特征在于：所述纵向拉伸传动结构包括有第一主动轮(16)、第一皮带(17)、第一从动轮(18)、主动齿轮(19)和从动齿轮(20)，所述转动轴(14)端部固定设置有第一主动轮(16)，所述第一主动轮(16)侧面传动连接有第一皮带(17)，所述第一皮带(17)远离第一主动轮(16)端部传动连接有第一从动轮(18)，所述第一从动轮(18)贯穿设置在与转动轴(14)水平的另一转动轴(14)端部，所述第一从动轮(18)做主动轮带动其他该水平方向的转动轴(14)转动，所述主动轮的直径大于其带动的从动轮的直径，所述转动轴(14)远离第一主动轮(16)端部固定设置有主动齿轮(19)，所述转动轴(14)正下方与其对应的另一转动轴(14)端部固定设置有从动齿轮(20)，所述主动齿轮(19)和从动齿轮(20)相啮合。


6.根据权利要求2所述的一种高分子薄膜生产拉伸设备，其特征在于：所述出液装置包括有分出液管(21)、第一集流管(22)、第二集流管(23)、总出液管(24)和出液泵(25)，所述热液通管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨蓓蕊，关怡，
申请(专利权)人：杨蓓蕊，
类型：发明
国别省市：广东;44