一种钢结构的弧形架制造技术

本实用新型专利技术涉及钢结构弧形架技术领域，特别是一种钢结构的弧形架，包括第一弯管、第二弯管、第三弯管和第四弯管，所述第一弯管、第二弯管、第三弯管和第四弯管的内部依次固定连接有第一连接架和第二连接架，所述第一弯管、第二弯管、第三弯管和第四弯管外表面的两端均固定连接有安装板。本实用新型专利技术的优点在于：第一连接架和第二连接架均通过螺栓分别与第一弯管、第二弯管、第三弯管和第四弯管固定连接，进而可以对各个组件进行拆解分离，实现了便于拆卸和组装的目的，并减少空间占用，同时由于采用组装式结构，因而可以更加方便对各个组件进行车载运输，进而实现了便于运输的目的，解决了占用空间大且不便于运输与安装的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构的弧形架
本技术涉及钢结构弧形架
，特别是一种钢结构的弧形架。
技术介绍
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其施工简便、结构强度较高，所以广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢材的特点是强度高、整体刚性好、抗变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜，传统的钢结构一般有直线型和弧形两种，由多根直钢管焊接而成，在解决支撑连接的问题的同时还存在以下缺点：为了达到一定高度的同时又拥有足够的结构强度，传统的钢结构大多耗材多，多数采用一体式焊接，占用空间大，不便于运输与安装。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种钢结构的弧形架，有效解决了现有技术的不足。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种钢结构的弧形架，包括第一弯管、第二弯管、第三弯管和第四弯管；所述第一弯管、第二弯管、第三弯管和第四弯管的内部依次固定连接有第一连接架和第二连接架，所述第一弯管、第二弯管、第三弯管和第四弯管外表面的两端均固定连接有安装板；所述第一连接架外表面的四角均开设有安装槽，所述第一连接架外表面的一侧开设有若干通槽，所述第一连接架靠近安装槽外表面的一侧均固定连接有第一连接块；所述第一弯管、第二弯管、第三弯管和第四弯管外表面的侧面均固定连接有若干第二连接块，若干所述第二连接块均分别与第一连接块的位置相对应，若干所述第二连接块均通过螺栓分别与第一连接块固定连接。可选的，所述第一弯管和第二弯管的结构相同，所述第三弯管和第四弯管的结构相同。可选的，所述第一弯管、第二弯管、第三弯管和第四弯管的管径均相同，所述第一弯管和第二弯管的尺寸均分别与第三弯管和第四弯管尺寸相适配。可选的，所述第一连接架和第二连接架的结构相同，若干所述通槽均匀分布在第一连接架外表面的一侧。可选的，四个所述安装槽的尺寸均分别与第一弯管、第二弯管、第三弯管和第四弯管的管径相同，所述第一弯管、第二弯管、第三弯管和第四弯管均分别卡接在安装槽的内部。可选的，若干所述第一连接块均分别与第二连接块的结构相同，若干所述第一连接块均通过焊接方式分别与第一连接架和第二连接架固定连接，若干第二连接块均通过焊接方式分别与第一弯管、第二弯管、第三弯管和第四弯管固定连接。可选的，若干所述第二连接块两两一组，若干所述第二连接块均垂直放置。可选的，若干所述安装板均通过焊接方式分别与第一弯管、第二弯管、第三弯管和第四弯管固定连接，若干所述安装板与第一弯管、第二弯管、第三弯管和第四弯管之间均固定连接有筋板，若干所述安装板外表面的一侧均开设有安装孔。本技术具有以下优点：1、该钢结构的弧形架，第一连接架和第二连接架均通过螺栓分别与第一弯管、第二弯管、第三弯管和第四弯管固定连接，进而可以对各个组件进行拆解分离，实现了便于拆卸和组装的目的，并减少空间占用，同时由于采用组装式结构，因而可以更加方便对各个组件进行车载运输，进而实现了便于运输的目的，解决了占用空间大且不便于运输与安装的问题。2、该钢结构的弧形架，安装板均通过焊接方式分别与第一弯管、第二弯管、第三弯管和第四弯管固定连接，通过筋板分别与安装板、第一弯管、第二弯管、第三弯管和第四弯管固定连接可以提高该弧形架与被连接件的连接稳定性，通过通槽均匀分布在第一连接架外表面的一侧，不仅可以减少钢材的用量，而且还可以减少安装重量，并且能够保证该弧形架内部的稳定性。附图说明图1为本技术第一视角的结构示意图；图2为本技术第二视角的结构示意图；图3为本技术第一连接架的结构示意图；图4为本技术第一弯管的结构示意图；图5为本技术第三弯管的结构示意图。图中：1-第一弯管，2-第二弯管，3-第二连接块，4-第一连接架，5-第二连接架，6-安装板，7-筋板，8-第三弯管，9-第四弯管，10-第一连接块，11-通槽，12-安装槽，13-安装孔。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1至图5所示，一种钢结构的弧形架，它包括第一弯管1、第二弯管2、第三弯管8和第四弯管9；第一弯管1、第二弯管2、第三弯管8和第四弯管9的内部依次固定连接有第一连接架4和第二连接架5，第一弯管1、第二弯管2、第三弯管8和第四弯管9外表面的两端均固定连接有安装板6；第一连接架4外表面的四角均开设有安装槽12，第一连接架4外表面的一侧开设有若干通槽11，第一连接架4靠近安装槽12外表面的一侧均固定连接有第一连接块10；第一弯管1、第二弯管2、第三弯管8和第四弯管9外表面的侧面均固定连接有若干第二连接块3，若干第二连接块3均分别与第一连接块10的位置相对应，若干第二连接块3均通过螺栓分别与第一连接块10固定连接。作为本技术的一种可选技术方案：第一弯管1和第二弯管2的结构相同，第三弯管8和第四弯管9的结构相同，可以在加工时可以减少设计量，提高第一弯管1与第二弯管2之间、第三弯管8和第四弯管9之间的通用性。作为本技术的一种可选技术方案：第一弯管1、第二弯管2、第三弯管8和第四弯管9的管径均相同，第一弯管1和第二弯管2的尺寸均分别与第三弯管8和第四弯管9尺寸相适配，第一弯管1和第二弯管2弯曲半径大于第三弯管8和第四弯管9的弯曲半径，这样可以形成一定的半径差，便于第一弯管1和第二弯管2与第三弯管8和第四弯管9之间形成一定的安装空间，进而满足使用要求。作为本技术的一种可选技术方案：第一连接架4和第二连接架5的结构相同，若干通槽11均匀分布在第一连接架4外表面的一侧，通槽11可以减少钢材的用量，同时还可以保证第一弯管1、第二弯管2、第三弯管8和第四弯管9之间连接的稳定行，以满足不同使用需求，第一连接架4和第二连接架5的结构相同可以提高组件的通用性，便于操作者进行高效组装。作为本技术的一种可选技术方案：四个安装槽12的尺寸均分别与第一弯管1、第二弯管2、第三弯管8和第四弯管9的管径相同，第一弯管1、第二弯管2、第三弯管8和第四弯管9均分别卡接在安装槽12的内部，四个安装槽12可以与第一弯管1、第二弯管2、第三弯管8和第四弯管9的外壁相接触，第二连接块3均通过螺栓分别与第一连接块10固定连接，进而可以对第一弯管1、第二弯管2、第三弯管8和第四弯管9的相对位置进行固定，满足使用要求，同时也方便操作者进行组装与拆卸。作为本技术的一种可选技术方案：若干第一连接块10均分别与第二连接块3的结构相同，若干第一连接块10均通过焊接方式分别与第一连接架4和第二连接架5固定连接，若干第二连接块3均通过焊接方式分别与第一弯管1、第二弯管2、第三弯管8和第四弯管9固定连接，焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构的弧形架，其特征在于：包括第一弯管(1)、第二弯管(2)、第三弯管(8)和第四弯管(9)；/n所述第一弯管(1)、第二弯管(2)、第三弯管(8)和第四弯管(9)的内部依次固定连接有第一连接架(4)和第二连接架(5)，所述第一弯管(1)、第二弯管(2)、第三弯管(8)和第四弯管(9)外表面的两端均固定连接有安装板(6)；/n所述第一连接架(4)外表面的四角均开设有安装槽(12)，所述第一连接架(4)外表面的一侧开设有若干通槽(11)，所述第一连接架(4)靠近安装槽(12)外表面的一侧均固定连接有第一连接块(10)；/n所述第一弯管(1)、第二弯管(2)、第三弯管(8)和第四弯管(9)外表面的侧面均固定连接有若干第二连接块(3)，若干所述第二连接块(3)均分别与第一连接块(10)的位置相对应，若干所述第二连接块(3)均通过螺栓分别与第一连接块(10)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢结构的弧形架，其特征在于：包括第一弯管(1)、第二弯管(2)、第三弯管(8)和第四弯管(9)；
所述第一弯管(1)、第二弯管(2)、第三弯管(8)和第四弯管(9)的内部依次固定连接有第一连接架(4)和第二连接架(5)，所述第一弯管(1)、第二弯管(2)、第三弯管(8)和第四弯管(9)外表面的两端均固定连接有安装板(6)；
所述第一连接架(4)外表面的四角均开设有安装槽(12)，所述第一连接架(4)外表面的一侧开设有若干通槽(11)，所述第一连接架(4)靠近安装槽(12)外表面的一侧均固定连接有第一连接块(10)；
所述第一弯管(1)、第二弯管(2)、第三弯管(8)和第四弯管(9)外表面的侧面均固定连接有若干第二连接块(3)，若干所述第二连接块(3)均分别与第一连接块(10)的位置相对应，若干所述第二连接块(3)均通过螺栓分别与第一连接块(10)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种钢结构的弧形架，其特征在于：所述第一弯管(1)和第二弯管(2)的结构相同，所述第三弯管(8)和第四弯管(9)的结构相同。


3.根据权利要求1所述的一种钢结构的弧形架，其特征在于：所述第一弯管(1)、第二弯管(2)、第三弯管(8)和第四弯管(9)的管径均相同，所述第一弯管(1)和第二弯管(2)的尺寸均分别与第三弯管(8)和第四弯管(9)尺寸相适配。


4.根据权利要求1所述的一种钢结构的...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯宗毅，
申请(专利权)人：青海西矿杭萧钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：青海;63