一种快速脱模的模具注塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种快速脱模的模具注塑装置，包括底板、上模具和冷凝管道，所述底板顶部安装有工作台，且工作台顶部安装有下模具，所述下模具表面开设有滑槽，且滑槽内部连接有滑块，所述滑块另一端连接有下模块，所述下模块内侧开设有密封槽，且密封槽内部连接有连接块，所述下模具表面开设有通孔。该快速脱模的模具注塑装置下模块通过滑块、滑槽与下模具之间的相互配合设置，使得在使用时将两端的下模块连接外部驱动设备，从而驱使下模块在下模具表面滑动，在注塑结束后，通过拉动两下模块向外侧移动，从而能够将内部的成品露出，配合底部的挡板与顶针可快速的将成品顶出下模块中，进而方便了脱模过程，提升了脱模效率。

【技术实现步骤摘要】
一种快速脱模的模具注塑装置
本技术涉及模具注塑
，具体为一种快速脱模的模具注塑装置。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。现有的模具注塑装置普遍在不能够快速脱模，在冷却结束后脱模过程中，可能会导致边角处的损坏，需要作业人员仔细取出模具，从而影响模具生产的效率，针对上述情况，我们推出了一种快速脱模的模具注塑装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种快速脱模的模具注塑装置，以解决上述
技术介绍
中提出一般的具注塑装置普遍在不能够快速脱模，在冷却结束后脱模过程中，可能会导致边角处的损坏，需要作业人员仔细取出模具，从而影响模具生产的效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速脱模的模具注塑装置，包括底板、上模具和冷凝管道，所述底板顶部安装有工作台，且工作台顶部安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速脱模的模具注塑装置，包括底板(1)、上模具(2)和冷凝管道(17)，其特征在于：所述底板(1)顶部安装有工作台(3)，且工作台(3)顶部安装有下模具(4)，所述下模具(4)表面开设有滑槽(5)，且滑槽(5)内部连接有滑块(6)，所述滑块(6)另一端连接有下模块(7)，且下模块(7)内侧开设有密封槽(8)，所述密封槽(8)内部连接有连接块(9)，所述下模具(4)表面开设有通孔(10)，且通孔(10)内部连接有挡板(11)，所述挡板(11)底部连接有顶针(12)，所述上模具(2)连接于下模块(7)顶部，且上模具(2)顶部开设有浇注口(13)，所述浇注口(13)内壁开设有卡槽(14)，且...

【技术特征摘要】
1.一种快速脱模的模具注塑装置，包括底板(1)、上模具(2)和冷凝管道(17)，其特征在于：所述底板(1)顶部安装有工作台(3)，且工作台(3)顶部安装有下模具(4)，所述下模具(4)表面开设有滑槽(5)，且滑槽(5)内部连接有滑块(6)，所述滑块(6)另一端连接有下模块(7)，且下模块(7)内侧开设有密封槽(8)，所述密封槽(8)内部连接有连接块(9)，所述下模具(4)表面开设有通孔(10)，且通孔(10)内部连接有挡板(11)，所述挡板(11)底部连接有顶针(12)，所述上模具(2)连接于下模块(7)顶部，且上模具(2)顶部开设有浇注口(13)，所述浇注口(13)内壁开设有卡槽(14)，且卡槽(14)内部连接有浇口套(15)，所述上模具(2)底部连接有上模块(16)，所述冷凝管道(17)安装于下模具(4)内部，且下模具(4)一端开设有出液口(18)。


2.根据权利要求1所述的一种快速脱模的模具注塑装置，其特征在于：所述下模块(7)通过滑块(6)、滑槽(5)与下模具(4)之间构成滑动结构，且下模块(7)关于下模具(4)的竖直中心线呈左右对称分布。


3.根据权利要求1所述的一种快速脱模的模具注塑装置，其特征在于：所述下模块(7)通过密封槽(8)与连接块(9)之间构...

【专利技术属性】
技术研发人员：张二召，
申请(专利权)人：苏州敏宇塑电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32