一种金属板材去毛刺机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属板材去毛刺机构，包括工作台、调节机构和打磨机构，所述工作台一侧上端螺纹连接有气缸，所述气缸输出端设置有调节机构，所述调节机构一侧设置有打磨机构，所述打磨机构包括驱动电机、固定板和打磨块，所述固定板的上端表面设置有驱动电机，所述固定板的下端设置有打磨块，所述驱动电机输出端贯穿固定板与打磨块传动连接。本实用新型专利技术通过气缸带动打磨机构进行移动，从而实现对板材打磨去毛刺，代替了传统的人工去毛刺工艺，通过气缸带动打磨机构移动，驱动电机带动打磨块转动，对板材金属板材进行打磨去毛刺，有效的去除了板材上的毛刺，减少了时间和体力，从而提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材去毛刺机构
本技术涉及金属生产加工
，具体涉及一种金属板材去毛刺机构。
技术介绍
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来做墙壁、天花板或地板的构件，金属板材是由金属材料制作而成的板材，其应用十分广泛，而金属板材刚生产出来的时候，其表面会存在很多毛刺。这些毛刺如果不被去掉将会造成许多不必要的麻烦，目前较多企业还使用人工清洗来去除毛刺，传统的去毛刺工艺一般通过手动刷去毛刺，这种方法往往依靠人工使用牙刷类的物品，在工件的表面反复摩擦，这样会导致部分毛刺不能有效的清除，十分浪费时间和体力，影响工作效率，为人们带来许多不方便的地方。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属板材去毛刺机构，以解决上述
技术介绍
中提出的人工使用牙刷类的物品，在工件的表面反复摩擦，这样会导致部分毛刺不能有效的清除，十分浪费时间和体力，影响工作效率问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属板材去毛刺机构，包括工作台、调节机构和打磨机构，所述工作台一侧上端螺纹连接有气缸，另一侧设置有夹紧块，所述夹紧块一侧底端固定连接有垫块，所述气缸输出端设置有调节机构，所述调节机构一侧设置有打磨机构，所述打磨机构通过调节机构与气缸固定连接，所述打磨机构包括驱动电机、固定板和打磨块，所述固定板的上端表面设置有驱动电机，所述固定板的下端设置有打磨块，所述驱动电机输出端贯穿固定板与打磨块传动连接，所述打磨块通过驱动电机固定安装在固定板的下端。优选的，所述调节机构包括调节板、螺纹孔、螺纹杆、把手、滑槽、连接块和转轴，所述调节板一侧与气缸输出端固定连接，所述调节板顶端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端设置有把手，所述调节板另一侧活动连接有固定板。优选的，所述调节板的上端内部开设有螺纹孔，所述螺纹杆通过螺纹孔与调节板螺纹连接，所述调节板上端内部靠近固定板的一侧开设有滑槽，所述固定板一侧设置有连接块，所述螺纹杆的底端设置有转轴，所述连接块一侧贯穿滑槽与转轴活动连接。优选的，所述连接块与滑槽滑动连接，所述固定板通过连接块与调节板滑动连接。优选的，所述固定板通过连接块和转轴与螺纹杆固定连接。与现有技术相比，本技术提供了一种金属板材去毛刺机构，具备以下有益效果：1、本技术通过气缸带动打磨机构进行移动，从而实现对板材打磨去毛刺，代替了传统的人工去毛刺工艺，通过气缸带动打磨机构移动，驱动电机带动打磨块转动，对板材金属板材进行打磨去毛刺，有效的去除了板材上的毛刺，减少了时间和体力，从而提高了工作效率。2、本技术在打磨机构一端设置了调节机构，通过转动把手使螺杆在调节板内部移动，从而使打磨机构移动，调节两个打磨片之间的距离，可根据不同尺寸的板材进行调节，提高了打磨机构的使用局限性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种金属板材去毛刺机构侧视图；图2为本技术提出的一种金属板材去毛刺机构俯视图；图3为本技术提出的调节机构结构示意图；图中：1、工作台；2、气缸；3、调节机构；31、调节板；32、螺纹孔；33、螺纹杆；34、把手；35、滑槽；36、连接块；37、转轴；4、打磨机构；41、驱动电机；42、固定板；43、打磨块；5、垫块；6、夹紧块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种金属板材去毛刺机构，包括工作台1、调节机构3和打磨机构4，工作台1一侧上端螺纹连接有气缸2，用于移动打磨机构4进行打磨去毛刺，另一侧设置有夹紧块6，用于将板材牢牢固定在工作台1上端表面，防止在打磨时板材晃动，夹紧块6一侧底端固定连接有垫块5，用于垫放板材，给予板材与工作台1之间留一定的空间，使打磨块43顺利通过板材的底端进行打磨，气缸2输出端设置有调节机构3，调节机构3一侧设置有打磨机构4，打磨机构4通过调节机构3与气缸2固定连接，打磨机构4包括驱动电机41、固定板42和打磨块43，固定板42的上端表面设置有驱动电机41，固定板42的下端设置有打磨块43，驱动电机41输出端贯穿固定板42与打磨块43传动连接，驱动电机41用于转动打磨块43，打磨块43通过驱动电机41固定安装在固定板的42下端。调节机构3包括调节板31、螺纹孔32、螺纹杆33、把手34、滑槽35、连接块36和转轴37，调节板31一侧与气缸2输出端固定连接，调节板31用于调节固定板42的位置，从而调节打磨块43的位置，方便对不同尺寸的板材进行打磨，提高打磨机构的使用局限性，调节板31顶端螺纹连接有螺纹杆33，螺纹杆33底端设置有把手34，方便转动螺纹杆33，调节板31另一侧活动连接有固定板42。调节板31的上端内部开设有螺纹孔32，螺纹杆33通过螺纹孔32与调节板31螺纹连接，调节板31上端内部靠近固定板42的一侧开设有滑槽35，固定板42一侧设置有连接块36，螺纹杆33的底端设置有转轴37，连接块36一侧贯穿滑槽35与转轴37活动连接。连接块36与滑槽35滑动连接，固定板42通过连接块36与调节板31滑动连接，滑槽35用于固定板42在调节板31一侧移动。固定板42通过连接块36和转轴37与螺纹杆33固定连接，通过该转动螺纹杆33，在连接块36和转轴37的作用下，使固定板42发生移动，从而进行位置调节。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，在检查无误使用时，将板材放置在垫块5上端表面，再通过夹紧块6将板材牢牢固定在工作台1上端，此时根据板材的大小对打磨机构4进行调节，通过转动把手34使螺纹杆33移动，在滑槽36和连接块37的作用下带动固定板42在调节板31一侧移动，调节至合适的位置时，开启气缸2带动打磨机构4向板材方向移动，同时驱动电机41工作，带动打磨块43转动对板材上表面的毛刺进行打磨，代替了传统的人工去毛刺工艺，有效的去除了板材上的毛刺，减少了时间和体力，从而提高了工作效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属板材去毛刺机构，包括工作台(1)、调节机构(3)和打磨机构(4)，其特征在于：所述工作台(1)一侧上端螺纹连接有气缸(2)，另一侧设置有夹紧块(6)，所述夹紧块(6)一侧底端固定连接有垫块(5)，所述气缸(2)输出端设置有调节机构(3)，所述调节机构(3)一侧设置有打磨机构(4)，所述打磨机构(4)通过调节机构(3)与气缸(2)固定连接，所述打磨机构(4)包括驱动电机(41)、固定板(42)和打磨块(43)，所述固定板(42)的上端表面设置有驱动电机(41)，所述固定板(42)的下端设置有打磨块(43)，所述驱动电机(41)输出端贯穿固定板(42)与打磨块(43)传动连接，所述打磨块(43)通过驱动电机(41)固定安装在固定板(42)的下端。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属板材去毛刺机构，包括工作台(1)、调节机构(3)和打磨机构(4)，其特征在于：所述工作台(1)一侧上端螺纹连接有气缸(2)，另一侧设置有夹紧块(6)，所述夹紧块(6)一侧底端固定连接有垫块(5)，所述气缸(2)输出端设置有调节机构(3)，所述调节机构(3)一侧设置有打磨机构(4)，所述打磨机构(4)通过调节机构(3)与气缸(2)固定连接，所述打磨机构(4)包括驱动电机(41)、固定板(42)和打磨块(43)，所述固定板(42)的上端表面设置有驱动电机(41)，所述固定板(42)的下端设置有打磨块(43)，所述驱动电机(41)输出端贯穿固定板(42)与打磨块(43)传动连接，所述打磨块(43)通过驱动电机(41)固定安装在固定板(42)的下端。


2.根据权利要求1所述的一种金属板材去毛刺机构，其特征在于：所述调节机构(3)包括调节板(31)、螺纹孔(32)、螺纹杆(33)、把手(34)、滑槽(35)、连接块(36)和转轴(37)，所述调节板(31)一侧与气缸(2)输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，
申请(专利权)人：昆山鸿鹄志精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32