本实用新型专利技术公开了一种可调节的模具加工用表面抛光装置，涉及模具制造领域，包括前壳、后壳和前端盖，前端盖安装于前壳前侧，后壳安装于前壳后侧，前壳与前端盖组成的容置空间内部上端安装有驱动轮，前壳与前端盖组成的容置空间内部下端对称的滑动连接有调节轮，两侧调节轮和驱动轮上均传动套着有抛光砂带，前壳和后壳组成的容置空间内部与驱动轮对应位置处安装有驱动电机，驱动电机输出端贯穿前壳并与驱动轮固定连接，前壳后侧固定连接有电池安装腔，电池安装腔内部设置有移动电源。本实用新型专利技术的优点在于：通过将底侧的两调节轮设计成间距可调节的结构，可根据实际加工的模具尺寸进行适用性调节，极大的提高了装置的通用性。极大的提高了装置的通用性。极大的提高了装置的通用性。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节的模具加工用表面抛光装置
[0001]本技术涉及模具制造领域，具体是涉及一种可调节的模具加工用表面抛光装置。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]模具制造过程中通常需要进行表面抛光处理，申请号为202121278074.3的专利文件公开了一种模具加工制造用模具表面抛光装置，该装置通过设置滑动的调节轮，便于进行抛光砂带的更换，然而，该装置使用时，由于底侧的两个支撑轮的间距不可调节，在进行尺寸较小模具抛光时，底侧的两个支撑轮通常处于悬空状态，此时两支撑轮之间的抛光砂带由于刚度不够，无法施加足够的抛光压力，因此无法达到最佳的抛光效果。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，提供一种可调节的模具加工用表面抛光装置，本技术方案解决了上述的由于底侧的两个支撑轮的间距不可调节，在进行尺寸较小模具抛光时，底侧的两个支撑轮通常处于悬空状态，此时两支撑轮之间的抛光砂带由于刚度不够，无法施加足够的抛光压力，因此无法达到最佳的抛光效果的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种可调节的模具加工用表面抛光装置，包括前壳、后壳和前端盖，所述前端盖安装于前壳前侧，所述后壳安装于前壳后侧，所述前壳与前端盖组成的容置空间内部上端安装有驱动轮，所述前壳与前端盖组成的容置空间内部下端对称的滑动连接有调节轮，两侧所述调节轮和驱动轮上均传动套着有抛光砂带，所述前壳和后壳组成的容置空间内部与驱动轮对应位置处安装有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿前壳并与驱动轮固定连接，所述前壳后侧固定连接有电池安装腔，所述电池安装腔内部设置有移动电源。
[0007]优选的，所述调节轮包括支撑辊和滑动安装块，所述支撑辊通过转动连接轴与滑动安装块转动连接，所述滑动安装块后侧固定连接有螺纹驱动环，所述螺纹驱动环中部贯穿开设有螺纹孔。
[0008]优选的，所述前壳底部贯穿开设有调节滑槽，所述前壳后侧与调节滑槽对应位置处对称安装有滑轨，所述支撑辊设置于前壳前侧，所述转动连接轴滑动连接于调节滑槽内部，所述滑动安装块滑动连接于滑轨内部。
[0009]优选的，所述前壳后侧左右对称安装有螺杆支架，所述螺杆支架中转动连接有双头螺杆，所述双头螺杆两侧螺纹分别与两侧所述调节轮的螺纹驱动环螺纹连接。
[0010]优选的，所述双头螺杆一侧向外延伸并固定连接有调节手轮，所述后壳与调节手
轮对应位置处贯穿开设有调节孔，所述调节手轮穿过调节孔并延伸至后壳外侧。
[0011]优选的，所述前壳上端固定连接有环形提把，所述后壳后侧安装有手持握把。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]通过将底侧的两调节轮设计成间距可调节的结构，在使用时，当待抛光的模具尺寸较大时，将两调节轮同步外移，使两支撑轮之间的间距变大，配合相对应尺寸的抛光砂带，使的底部两侧之间的抛光砂带长度增加，增加有效的抛光长度，提高抛光效率，当待抛光的模具尺寸较小时，将两调节轮同步内移，使两支撑轮之间的间距变小，使两侧的支撑轮对抛光砂带提供稳定的支撑力，同时由于间距变小，使得两支撑轮之间的抛光砂带的刚度增加，进而可对抛光表面施加稳定的抛光压力，保证抛光效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的爆炸图；
[0016]图3为本技术另一视角下的爆炸图；
[0017]图4为本技术中的调节轮的立体结构示意图。
[0018]图中标号为：
[0019]1、前壳；101、调节滑槽；102、电池安装腔；103、环形提把；2、后壳；201、调节孔；3、前端盖；4、调节轮；401、支撑辊；402、转动连接轴；403、滑动安装块；404、螺纹驱动环；5、驱动轮；6、驱动电机；7、滑轨；8、双头螺杆；801、调节手轮；9、螺杆支架；10、移动电源；11、抛光砂带；12、手持握把。
具体实施方式
[0020]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0021]参照图1
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4所示，一种可调节的模具加工用表面抛光装置，包括前壳1、后壳2和前端盖3，前端盖3安装于前壳1前侧，后壳2安装于前壳1后侧，前壳1与前端盖3组成的容置空间内部上端安装有驱动轮5，前壳1与前端盖3组成的容置空间内部下端对称的滑动连接有调节轮4，两侧调节轮4和驱动轮5上均传动套着有抛光砂带11，前壳1和后壳2组成的容置空间内部与驱动轮5对应位置处安装有驱动电机6，驱动电机6输出端贯穿前壳1并与驱动轮5固定连接，前壳1后侧固定连接有电池安装腔102，电池安装腔102内部设置有移动电源10，前壳1上端固定连接有环形提把103，后壳2后侧安装有手持握把12，通过设置可调节的调节轮4，当待抛光的模具尺寸较大时，将两调节轮4同步外移，使两支撑轮4之间的间距变大，配合相对应尺寸的抛光砂带11，使的底部两侧之间的抛光砂带11长度增加，增加有效的抛光长度，提高抛光效率，当待抛光的模具尺寸较小时，将两调节轮4同步内移，使两支撑轮之间的间距变小，使两侧的支撑轮对抛光砂带11提供稳定的支撑力，同时由于间距变小，使得两支撑轮4之间的抛光砂带11的刚度增加，进而可对抛光表面施加稳定的抛光压力，保证抛光效果。
[0022]调节轮4包括支撑辊401和滑动安装块403，支撑辊401通过转动连接轴402与滑动安装块403转动连接，滑动安装块403后侧固定连接有螺纹驱动环404，螺纹驱动环404中部
贯穿开设有螺纹孔，前壳1底部贯穿开设有调节滑槽101，前壳1后侧与调节滑槽101对应位置处对称安装有滑轨7，支撑辊401设置于前壳1前侧，转动连接轴402滑动连接于调节滑槽101内部，滑动安装块403滑动连接于滑轨7内部，前壳1后侧左右对称安装有螺杆支架9，螺杆支架9中转动连接有双头螺杆8，双头螺杆8两侧螺纹分别与两侧调节轮4的螺纹驱动环404螺纹连接，双头螺杆8一侧向外延伸并固定连接有调节手轮801，后壳2与调节手轮801对应位置处贯穿开设有调节孔201，调节手轮801穿过调节孔201并延伸至后壳2外侧，当进行调节时，通过转动调节手轮801带动双头螺杆8转动，双头螺杆8通过两侧螺纹连接的螺纹驱动环404带动滑动安装块403同步内移或外移，使的调节轮4之间的间距可调节，配合不同长度尺寸的抛光砂带11，可对不同尺寸的模具进行表面抛光加工。
[0023]本技术的工作过程为：首先根据需要加工的模具尺寸，通过通过转动调节手轮801带动双头螺杆8转动，双头螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节的模具加工用表面抛光装置，其特征在于，包括前壳(1)、后壳(2)和前端盖(3)，所述前端盖(3)安装于前壳(1)前侧，所述后壳(2)安装于前壳(1)后侧，所述前壳(1)与前端盖(3)组成的容置空间内部上端安装有驱动轮(5)，所述前壳(1)与前端盖(3)组成的容置空间内部下端对称的滑动连接有调节轮(4)，两侧所述调节轮(4)和驱动轮(5)上均传动套着有抛光砂带(11)，所述前壳(1)和后壳(2)组成的容置空间内部与驱动轮(5)对应位置处安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)输出端贯穿前壳(1)并与驱动轮(5)固定连接，所述前壳(1)后侧固定连接有电池安装腔(102)，所述电池安装腔(102)内部设置有移动电源(10)。2.根据权利要求1所述的一种可调节的模具加工用表面抛光装置，其特征在于，所述调节轮(4)包括支撑辊(401)和滑动安装块(403)，所述支撑辊(401)通过转动连接轴(402)与滑动安装块(403)转动连接，所述滑动安装块(403)后侧固定连接有螺纹驱动环(404)，所述螺纹驱动环(404)中部贯穿开设有螺纹孔。3.根据权利要求2所述的一种可调节的模具加...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，
申请(专利权)人：昆山鸿鹄志精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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