本实用新型专利技术公开了一种金属制品骨架打磨装置，包括壳体，所述壳体的外壁轴连接有防护罩，所述防护罩的内部设置有支撑架，所述支撑架通过螺栓连接于壳体的端部，所述支撑架的端部设置有皮带轮，所述皮带轮上连接有打磨皮带。该金属制品骨架打磨装置，通过支撑架、皮带轮、打磨皮带、主动转轮、主动转轴、驱动皮带、驱动电机、吸尘漏斗、收集管、隔板、吸尘机构和过滤网板等零件的相互配合，使得装置可以对多种结构骨架的弧面或直角面以及镂空内侧的四角进行打磨，增强了装置的实用性，同时在打磨的同时对打磨出的粉尘进行收集，避免了污染工作环境，减少了人为清理。减少了人为清理。减少了人为清理。
【技术实现步骤摘要】
一种金属制品骨架打磨装置
[0001]本技术涉及金属制品加工设备
，具体为一种金属制品骨架打磨装置。
技术介绍
[0002]金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值在金属制品的生产加工过程中，会对金属制品的骨架进行打磨，需要使用到打磨装置。
[0003]然而现有的打磨装置在对金属制品的骨架打磨时，由于金属骨架结构较为复杂，普通的打磨装置不便于根据骨架的弧面和直角或者内侧进行打磨，降低了装置的实用性，且在打磨时会产生粉末，影响工作环境，需要人为进行清理，较为麻烦。
[0004]针对上述问题，急需在原有打磨装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种金属制品骨架打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出由于金属骨架结构较为复杂，普通的打磨装置不便于根据骨架的弧面和直角或者内侧进行打磨，降低了装置的实用性，且在打磨时会产生粉末，影响工作环境，需要人为进行清理，较为麻烦的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属制品骨架打磨装置，包括壳体，所述壳体的外壁轴连接有防护罩，所述防护罩的内部设置有支撑架，所述支撑架通过螺栓连接于壳体的端部，所述支撑架的端部设置有皮带轮，所述皮带轮上连接有打磨皮带，所述打磨皮带连接有主动转轮，所述主动转轮固定连接于主动转轴的外壁，所述主动转轴的端部轴承连接于壳体的端部，所述主动转轴的外壁通过转轮连接有驱动皮带，所述驱动皮带通过转轮连接有驱动电机，所述驱动电机安装于壳体的内部，所述壳体的内壁分别连接有隔板和过滤网板，所述隔板和过滤网板之间设置有吸尘机构，所述壳体的底部设置有出风口，所述出风口位于吸尘机构的下方，所述壳体的外壁连接有收集管，所述收集管的端部连接有吸尘漏斗，所述吸尘漏斗连接于防护罩的顶部，所述壳体的端部通过合页连接有盖体，所述盖体和壳体之间设置有卡合机构，所述壳体的底部连接有手抓杆，所述手抓杆的下端连接有电池盒体，所述壳体的外壁连接有限位块，所述限位块位于限位槽的内部，所述限位槽开设于防护罩的内壁，所述限位槽，所述滑槽的内壁连接有限位弹簧，所述限位弹簧的端部连接有滑杆，所述滑杆的一端贯穿防护罩的外壁，所述滑杆的另一端贯穿滑槽位于限位槽的内部，所述壳体的顶部设置有弹簧板，所述弹簧板的端部连接于防护罩的外壁。
[0007]优选的，所述防护罩设置为“U”型结构。
[0008]优选的，所述卡合机构包括限位架、拉杆、复位弹簧和卡杆，所述壳体的顶部连接有限位架，所述限位架的顶部设置有拉杆，所述拉杆的下端贯穿限位架连接有复位弹簧，所
述复位弹簧的端部连接于限位架的内壁顶部，所述复位弹簧嵌套于拉杆的外壁，所述盖体的外壁连接有卡杆，所述卡杆的端部位于限位架的内部。
[0009]优选的，所述拉杆设置为“L”型结构，且拉杆和卡杆的端部均设置有弧形结构，并且拉杆和卡杆构成卡合连接。
[0010]优选的，所述限位槽设置为弧形结构，且限位槽和限位块为滑动连接。
[0011]优选的，所述滑杆的下端一侧设置为弧形结构，且滑杆和滑槽为卡合式的滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属制品骨架打磨装置，通过支撑架、皮带轮、打磨皮带、主动转轮、主动转轴、驱动皮带、驱动电机、吸尘漏斗、收集管、隔板、吸尘机构和过滤网板等零件的相互配合，使得装置可以对多种结构骨架的弧面或直角面以及镂空内侧的四角进行打磨，增强了装置的实用性，同时在打磨的同时对打磨出的粉尘进行收集，避免了污染工作环境，减少了人为清理。
[0013]通过卡合机构、限位块、限位槽、滑槽、限位弹簧和滑杆等零件的相互配合，使得装置可以快速打开，便于对收集的粉尘清理，同时可以对打磨皮带进行维修和清理。
附图说明
[0014]图1为本技术防护罩闭合状态正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术防护罩闭合状态正视结构示意图；
[0016]图3为本技术防护罩打开状态正视结构示意图；
[0017]图4为本技术防护罩打开状态正视剖面结构示意图。
[0018]图中：1、壳体；2、防护罩；3、支撑架；4、皮带轮；5、打磨皮带；6、主动转轮；7、主动转轴；8、驱动皮带；9、驱动电机；10、吸尘漏斗；11、收集管；12、隔板；13、吸尘机构；14、过滤网板；15、盖体；16、卡合机构；1601、限位架；1602、拉杆；1603、复位弹簧；1604、卡杆；17、手抓杆；18、电池盒体；19、限位块；20、限位槽；21、滑槽；22、限位弹簧；23、滑杆；24、弹簧板；25、出风口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种金属制品骨架打磨装置，包括壳体1、防护罩2、支撑架3、皮带轮4、打磨皮带5、主动转轮6、主动转轴7、驱动皮带8、驱动电机9、吸尘漏斗10、收集管11、隔板12、吸尘机构13、过滤网板14、盖体15、卡合机构16、限位架1601、拉杆1602、复位弹簧1603、卡杆1604、手抓杆17、电池盒体18、限位块19、限位槽20、滑槽21、限位弹簧22、滑杆23、弹簧板24和出风口25，壳体1的外壁轴连接有防护罩2，防护罩2的内部设置有支撑架3，支撑架3通过螺栓连接于壳体1的端部，支撑架3的端部设置有皮带轮4，皮带轮4上连接有打磨皮带5，打磨皮带5连接有主动转轮6，主动转轮6固定连接于主动转轴7的外壁，主动转轴7的端部轴承连接于壳体1的端部，主动转轴7的外壁通过转轮连接
有驱动皮带8，驱动皮带8通过转轮连接有驱动电机9，驱动电机9安装于壳体1的内部，壳体1的内壁分别连接有隔板12和过滤网板14，隔板12和过滤网板14之间设置有吸尘机构13，壳体1的底部设置有出风口25，出风口25位于吸尘机构13的下方，壳体1的外壁连接有收集管11，收集管11的端部连接有吸尘漏斗10，吸尘漏斗10连接于防护罩2的顶部，壳体1的端部通过合页连接有盖体15，盖体15和壳体1之间设置有卡合机构16，壳体1的底部连接有手抓杆17，手抓杆17的下端连接有电池盒体18，壳体1的外壁连接有限位块19，限位块19位于限位槽20的内部，限位槽20开设于防护罩2的内壁，限位槽20的内壁开设有滑槽21，滑槽21的内壁连接有限位弹簧22，限位弹簧22的端部连接有滑杆23，滑杆23的一端贯穿防护罩2的外壁，滑杆23的另一端贯穿滑槽21位于限位槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属制品骨架打磨装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的外壁轴连接有防护罩(2)，所述防护罩(2)的内部设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)通过螺栓连接于壳体(1)的端部，所述支撑架(3)的端部设置有皮带轮(4)，所述皮带轮(4)上连接有打磨皮带(5)，所述打磨皮带(5)连接有主动转轮(6)，所述主动转轮(6)固定连接于主动转轴(7)的外壁，所述主动转轴(7)的端部轴承连接于壳体(1)的端部，所述主动转轴(7)的外壁通过转轮连接有驱动皮带(8)，所述驱动皮带(8)通过转轮连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)安装于壳体(1)的内部，所述壳体(1)的内壁分别连接有隔板(12)和过滤网板(14)，所述隔板(12)和过滤网板(14)之间设置有吸尘机构(13)，所述壳体(1)的底部设置有出风口(25)，所述出风口(25)位于吸尘机构(13)的下方，所述壳体(1)的外壁连接有收集管(11)，所述收集管(11)的端部连接有吸尘漏斗(10)，所述吸尘漏斗(10)连接于防护罩(2)的顶部，所述壳体(1)的端部通过合页连接有盖体(15)，所述盖体(15)和壳体(1)之间设置有卡合机构(16)，所述壳体(1)的底部连接有手抓杆(17)，所述手抓杆(17)的下端连接有电池盒体(18)，所述壳体(1)的外壁连接有限位块(19)，所述限位块(19)位于限位槽(20)的内部，所述限位槽(20)开设于防护罩(2)的内壁，所述限位槽(20的内壁开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)的内壁连接有限位弹簧(22)，所述限位弹簧(22)的端部连接有滑杆(23)，所述滑杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：昌植槐，
申请(专利权)人：湖南文超智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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