本申请涉及拨叉生产加工的领域，尤其是涉及一种高精度的用于加工拨叉轴孔和拨叉脚的工装。其包括固定板，固定板上设置有两组夹紧组件，两组夹紧组件分别用于固定左拨叉脚和右拨叉脚，固定板上固定连接有固定块，固定块上开设有固定槽和支撑槽，固定槽与支撑槽贯通，槽板与固定槽插接配合，支撑槽内插接配合有支撑块，支撑块与槽板抵接，支撑块靠近拨叉轴孔的一侧设置有支撑板，支撑板与支撑块一体成型，支撑板的一侧与槽板抵接。为了克服加工过程中拨叉轴孔易偏移，导致产品的精度不高的缺陷，本申请提供一种高精度的用于加工拨叉轴孔和拨叉脚的工装。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度的用于加工拨叉轴孔和拨叉脚的工装
本申请涉及拨叉生产加工的领域，尤其是涉及一种高精度的用于加工拨叉轴孔和拨叉脚的工装。
技术介绍
拨叉是汽车变速箱内换挡机构的执行元件，与变速手柄相连，位于手柄下端，拨动中间变速轮，使输入/输出转速比改变，起到换挡的作用。拨叉是汽车变速箱的重要部件之一，为铸造成型件，需要用铣床对拨叉的上下平面进行精加工。参照图1，现有的拨叉包括拨叉本体2，拨叉本体2包括左拨叉脚21和右拨叉脚22，拨叉本体2上开设有拨叉轴孔23，拨叉本体2上固定连接有槽板24，槽板24上开设有安装槽25。授权公告号为CN210588790U的中国专利公开了一种用于加工拨叉轴孔的工装夹具，包括固定板。固定板上设置有两组夹紧组件，分别与左拨叉脚和右拨叉脚卡接配合。固定板上设置有与槽板相匹配的卡接组件，卡接组件包括与固定板连接的第一夹紧块和第二夹紧块，第一夹紧块与第二夹紧块分别设置在槽板的两侧。在加工拨叉本体的时候，夹紧组件能够对左拨叉脚和右拨叉脚进行固定限位，同时卡接组件能够对槽板进行固定，在加工过程中提高稳定性。针对上述中的相关技术，专利技术人认为上述技术中的用于加工拨叉轴孔的工装夹具对于拨叉轴孔所在的一侧缺少固定，存在加工过程中拨叉轴孔易偏移，导致产品的精度不高的缺陷。
技术实现思路
为了克服加工过程中拨叉轴孔易偏移，导致产品的精度不高的缺陷，本申请提供一种高精度的用于加工拨叉轴孔和拨叉脚的工装。本申请提供的一种高精度的用于加工拨叉轴孔和拨叉脚的工装采用如下的技术方案：一种高精度的用于加工拨叉轴孔和拨叉脚的工装，包括固定板，所述固定板上设置有两组夹紧组件，两组所述夹紧组件分别用于固定所述左拨叉脚和所述右拨叉脚，所述固定板上固定连接有固定块，所述固定块上开设有固定槽和支撑槽，所述固定槽与所述支撑槽贯通，所述槽板与所述固定槽插接配合，所述支撑槽内插接配合有支撑块，所述支撑块与所述槽板抵接，所述支撑块靠近所述拨叉轴孔的一侧设置有支撑板，所述支撑板与所述支撑块一体成型，所述支撑板的一侧与所述槽板抵接。通过采用上述技术方案，夹紧组件用于固定左拨叉脚和右拨叉脚，固定槽用于固定槽板的位置，支撑块和支撑板的设置用于抵紧槽板，支撑板增加了抵触的面积，使得槽板的受力点与拨叉轴孔接近，防止拨叉在加工时发生振动，克服了加工过程中拨叉轴孔易偏移，导致产品的精度不高的缺陷，提高拨叉加工的精密度。可选的，所述固定块内开设有若干限位孔，若干所述限位孔内插接有限位销，所述限位销与所述槽板的下端抵接。通过采用上述技术方案，限位销的设置起到对槽板限位的作用，使槽板的下端更加稳固，增加拨叉加工的精密程度。可选的，所述夹紧组件包括与所述固定板固定连接的底座、连接在所述底座顶部的浮动支撑缸和与所述固定板固定连接的杠杆缸，所述杠杆缸的杠杆靠近所述浮动支撑缸的一端与所述拨叉本体抵接，所述浮动支撑缸的顶端与所述拨叉本体抵接。通过采用上述技术方案，杠杆的作用力将拨叉本体往下压，浮动支撑缸的顶端对拨叉本体的作用力向上，起到将左拨叉脚和右拨叉脚夹紧的作用，提高拨叉加工的精密度。可选的，所述固定板上固定连接有压紧块，所述压紧块一侧架设有压紧油缸，所述压紧块上开设有压紧孔，所述压紧油缸输出端固定连接有压紧柱，所述压紧柱穿设在所述压紧孔内，所述压紧柱背离所述压紧油缸的一端固定连接有抵紧块，所述抵紧块与所述支撑块抵接。通过采用上述技术方案，启动压紧油缸时，压紧油缸推动压紧柱，使得压紧柱顶端的抵紧块与支撑块抵紧，从而使得支撑块与槽板的抵接更加稳固，起到固定槽板的作用，防止加工过程中槽板偏移。可选的，所述支撑块背离所述固定槽的一侧开设有定位槽，所述定位槽为沿竖直方向的通槽，所述定位槽背离所述固定槽的一侧呈开口设置，所述抵紧块与所述定位槽的内壁抵接。通过采用上述技术方案，定位槽的设置起到对压紧柱的限位作用，防止抵紧块偏移。可选的，所述定位槽的开口处设置有两个定位块，两个所述定位块与所述支撑块一体成型，所述压紧柱靠近所述抵紧块的一侧开设有连接槽，所述定位块与所述连接槽滑动连接。通过采用上述技术方案，定位块与连接槽的设置方便抵紧块的安装，同时对抵紧块起到进一步的限位作用，防止抵紧块偏移。可选的，所述支撑块靠近所述槽板的一侧开设有压紧槽，所述压紧槽与所述安装槽的形状相符。通过采用上述技术方案，压紧槽的形状设计使得支撑块与槽板抵接时能够更好地贴合，增加槽板的稳固性。可选的，所述支撑板上表面为水平设置且与所述拨叉本体抵接。通过采用上述技术方案，支撑板上表面的水平设置使得支撑板对拨叉本体起到支撑作用，增加拨叉本体的稳固性。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.夹紧组件用于固定左拨叉脚和右拨叉脚，固定槽用于固定槽板的位置，支撑块和支撑板的设置用于抵紧槽板，支撑板增加了抵触的面积，使得槽板的受力点与拨叉轴孔接近，防止拨叉在加工时发生振动，克服了加工过程中拨叉轴孔易偏移，导致产品的精度不高的缺陷，提高拨叉加工的精密度。2.杠杆的作用力将拨叉本体往下压，浮动支撑缸的顶端对拨叉本体的作用力向上，起到将左拨叉脚和右拨叉脚夹紧的作用，提高拨叉加工的精密度。3.定位槽的设置起到对压紧柱的限位作用，防止抵紧块偏移，定位块与连接槽的设置方便抵紧块的安装，同时对抵紧块起到进一步的限位作用，防止抵紧块偏移。附图说明图1是相关技术中拨叉本体的结构示意图。图2是本申请实施例安装拨叉本体后的结构示意图。图3是本申请实施例的结构示意图。图4是本申请实施例安装拨叉本体后的剖视图。图5是本申请实施例安装拨叉本体后另一个角度的结构示意图。图6是本申请实施例中支撑块的结构示意图。图7是本申请实施例中支撑块另一个角度的结构示意图。附图标记说明：1、固定板；2、拨叉本体；21、左拨叉脚；22、右拨叉脚；23、拨叉轴孔；24、槽板；25、安装槽；3、夹紧组件；31、底座；32、浮动支撑缸；33、杠杆缸；4、固定块；5、固定槽；6、支撑槽；7、支撑块；8、支撑板；9限位孔；10、限位销；11、压紧块；12、压紧气缸；13、压紧孔；14、压紧柱；15、抵紧块；16、定位槽；17、定位块；18、连接槽；19、压紧槽。具体实施方式以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种高精度的用于加工拨叉轴孔和拨叉脚的工装。参照图1和图2，一种高精度的用于加工拨叉轴孔和拨叉脚的工装包括固定板1，固定板1上设置有分别用于固定左拨叉脚21和右拨叉脚22的两组夹紧组件3，固定板1上固定连接有用于固定槽板24的固定块4。参照图2，夹紧组件3包括与固定板1固定连接的底座31、连接在底座31顶部的浮动支撑缸32和与固定板1固定连接的杠杆缸33。参照图2和图3，杠杆缸33的杠杆靠近浮动支撑缸32的一端与拨叉本体2抵接，对拨叉本体2的作本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高精度的用于加工拨叉轴孔和拨叉脚的工装，包括固定板（1），所述固定板（1）上设置有两组夹紧组件（3），两组所述夹紧组件（3）分别用于固定左拨叉脚（21）和右拨叉脚（22），其特征在于：所述固定板（1）上固定连接有固定块（4），所述固定块（4）上开设有固定槽（5）和支撑槽（6），所述固定槽（5）与所述支撑槽（6）贯通，槽板（24）与所述固定槽（5）插接配合，所述支撑槽（6）内插接配合有支撑块（7），所述支撑块（7）与槽板（24）抵接，所述支撑块（7）靠近拨叉轴孔（23）的一侧设置有支撑板（8），所述支撑板（8）与所述支撑块（7）一体成型，所述支撑板（8）的一侧与槽板（24）抵接。/n
【技术特征摘要】
1.一种高精度的用于加工拨叉轴孔和拨叉脚的工装，包括固定板（1），所述固定板（1）上设置有两组夹紧组件（3），两组所述夹紧组件（3）分别用于固定左拨叉脚（21）和右拨叉脚（22），其特征在于：所述固定板（1）上固定连接有固定块（4），所述固定块（4）上开设有固定槽（5）和支撑槽（6），所述固定槽（5）与所述支撑槽（6）贯通，槽板（24）与所述固定槽（5）插接配合，所述支撑槽（6）内插接配合有支撑块（7），所述支撑块（7）与槽板（24）抵接，所述支撑块（7）靠近拨叉轴孔（23）的一侧设置有支撑板（8），所述支撑板（8）与所述支撑块（7）一体成型，所述支撑板（8）的一侧与槽板（24）抵接。
2.根据权利要求1所述的一种高精度的用于加工拨叉轴孔和拨叉脚的工装，其特征在于：所述固定块（4）内开设有若干限位孔（9），若干所述限位孔（9）内插接有限位销（10），所述限位销（10）与槽板（24）的下端抵接。
3.根据权利要求1所述的一种高精度的用于加工拨叉轴孔和拨叉脚的工装，其特征在于：所述夹紧组件（3）包括与所述固定板（1）固定连接的底座（31）、连接在所述底座（31）顶部的浮动支撑缸（32）和与所述固定板（1）固定连接的杠杆缸（33），所述杠杆缸（33）的杠杆靠近所述浮动支撑缸（32）的一端与拨叉本体（2）抵接，所述浮动支撑缸（32）的顶部与拨叉本体（2）抵接。
4.根据权利要求1所述的一种高精度的用于加工拨叉轴孔和拨叉脚的工装，其特征在于：所述固定板（1）...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊，冯楼楼，刘明苏，
申请(专利权)人：无锡广硕精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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