一种汽车真空泵壳体用加工工装制造技术

本申请涉及加工工装领域，公开了一种汽车真空泵壳体用加工工装，其包括工作台，工作台上设置定位机构和压紧机构，定位机构包括设置在工作台上的定位桶、竖直设置在定位桶内部的若干定位签、用于按压真空泵壳体的下压组件，定位签的顶端延伸出定位桶，定位桶内部靠近桶底的位置水平设置分隔片，分隔片为柔性材质，分隔片与定位桶底部之间形成储液腔，工作台下方设置储液桶，储液桶与储液腔之间通过注液管连接，注液管中间设置加压泵，储液桶底部设置有流量控制阀，流量控制阀与储液腔连通，下压组件设置在定位桶的一侧；压紧机构用于对定位座进行压紧。本申请具有提升真空泵壳体加工工装的适应性，降低生产成本的效果。降低生产成本的效果。降低生产成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车真空泵壳体用加工工装


[0001]本申请涉及加工工装领域，尤其是涉及一种汽车真空泵壳体用加工工装。

技术介绍

[0002]真空泵是汽车制动系统的重要零部件。汽车真空泵大多是偏心结构，其壳体的形状较为特殊，结构较为复杂。
[0003]相关技术中，真空泵包括泵芯和泵盖，参照图1，真空泵壳体01主要包括前盖02和后盖03，其中后盖03内设泵腔031，在后盖03上沿后盖03圆周方向设有多个定位座032，每个定位座032均开设用于安装真空泵壳体01的定位孔033。前盖02上设置圆环形的凸台021，圆环形的凸台021与泵腔031连通，前盖02上还设置多个安装座022。
[0004]真空泵壳体一般采用铸造成型，在成型后需要对前盖表面、凸台的内环面以及外环面进行精铣，并在安装座进行开孔。在对真空泵壳体加工的过程中需要夹具对真空泵壳体的后盖进行装夹定位，由于不同真空泵壳体之间的尺寸、形状以及定位座的位置有所差异，为了保证装夹精度，需要根据每种真空泵壳体的形状设计适配的加工工装，导致生产成本较高。

技术实现思路

[0005]为了提升真空泵壳体加工工装的适应性，降低生产成本，本申请提供一种汽车真空泵壳体用加工工装。
[0006]本申请提供的一种汽车真空泵壳体用加工工装采用如下的技术方案：一种汽车真空泵壳体用加工工装，包括工作台，所述工作台上设置定位机构和压紧机构，所述定位机构包括设置在所述工作台上的定位桶、竖直设置在定位桶内部的若干定位签、用于按压真空泵壳体的下压组件，所述定位签的顶端延伸出所述定位桶，所述定位桶内部靠近桶底的位置水平设置分隔片，所述分隔片为柔性材质，所述分隔片与所述定位桶底部之间形成储液腔，所述工作台下方设置储液桶，所述储液桶与所述储液腔之间通过注液管连接，所述注液管中间设置加压泵，所述储液桶底部设置有流量控制阀，所述流量控制阀与所述储液腔连通，所述下压组件设置在所述定位桶的一侧；所述压紧机构用于对定位座进行压紧。
[0007]通过采用上述技术方案，需要对真空泵壳体进行定位时，利用加压泵将储液桶内部的液体泵入储液腔内部，直至分隔片克服定位签的重力处于水平状态，而后将真空泵壳体的后盖放置在定位签上方，并利用下压组件给真空泵壳体施加一个竖直向下的力，此时流量控制阀开启，在真空泵壳体下移的过程中储液腔内部油液流出，使与后盖抵触的定位签下移，若干定位签的顶端配合形成与真空泵壳体后盖形状一致的凹槽，对后盖进行限位，而后流量控制阀关闭，并利用压紧机构对多个定位座进行压紧，且下压组件进行复位，最终实现对真空泵壳体后盖的限位，方便对前盖进行加工，利用若干定位签被下压形成凹槽，可适应不同形状和尺寸的真空泵壳体，提升了真空泵壳体加工工装的适应性，降低了生产成
本。
[0008]可选的，所述下压组件包括转动设置在所述定位桶一侧的下压架、固定设置在下压架上的下压气缸、设置在下压气缸活塞杆上的下压板，所述下压气缸固定设置在所述下压架上，所述下压气缸的活塞杆贯穿所述下压架，所述下压气缸的活塞杆沿竖直方向运动。
[0009]通过采用上述技术方案，需要对真空泵壳体进行下压时，控制下压架转动，直至下压板位于真空泵壳体的上方，而后利用下压气缸的活塞杆带动下压板运动，对真空泵壳体进行下压，完后下压后自动复位，减小与加工设备干涉的可能性。
[0010]可选的，所述下压架包括竖直设置在所述工作台上的支撑臂和固定设置在支撑臂顶端的下压臂，所述支撑臂的底端与所述工作台转动连接，所述下压臂包括固定连接在所述支撑臂上的第一支臂和滑动套设在第一支撑臂外部的第二支臂，所述第一支臂上设置驱动所述第二支臂滑动的驱动气缸，所述下压气缸位于所述下压臂远离所述支撑臂的一端。
[0011]通过采用上述技术方案，利用第一支臂和第二支臂配合形成下压臂，使下压臂的长度可以进行调节，方便根据不同类型的真空泵壳体进行位置调节，进一步提升真空泵壳体加工工装的适应性。
[0012]可选的，所述压紧机构绕所述定位桶圆周方向设置若干个，所述压紧机构包括设置在所述工作台上的底座、设置在底座上的升降架、滑动设置在升降架上的压紧臂、滑动设置在压紧臂上的压紧头，所述升降架竖直设置在所述底座上，所述压紧臂水平设置，所述压紧臂沿竖直方向运动，所述压紧头沿所述压紧臂长度方向运动。
[0013]通过采用上述技术方案，对定位座进行压紧时，压紧臂滑动至高于定位座，而后将压紧头向远离升降架的方向滑动，直至位于定位座上方，而后压紧臂下滑，使压紧头压紧定位座。
[0014]可选的，所述工作台表面开设有环形槽，所述环形槽位于所述定位桶外侧，所述底座呈弧形设置并滑动嵌设在所述环形槽内部。
[0015]通过采用上述技术方案，将底座滑动设置在环形槽内部，使底座的位置可以根据定位座进行调节，同时利用环形槽对底座起到限位和导向的效果。
[0016]可选的，所述底座上设置有锁紧板，所述锁紧板上螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过所述锁紧板与所述工作台表面螺纹连接。
[0017]通过采用上述技术方案，拧紧锁紧螺栓后，使锁紧板与工作台连接在一起，减小底座在工作过程中产生移动的可能性，提升底座工作的稳定性。
[0018]可选的，所述分隔片的边缘处一体成型有连接环，所述连接环的外圈与所述定位桶的侧壁固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案，利用连接环与定位桶的侧壁固定连接，增大分隔片与定位桶侧壁的连接面积，提升分隔片与定位桶的连接强度。
[0020]可选的，所述流量控制阀处连接有回流管，所述回流管远离所述流量控制阀的一端与所述储液箱内部连通。
[0021]通过采用上述技术方案，利用回流管连接流量控制阀和储液箱，使流量控制阀流出的油液回流至储液箱，进行重复利用。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.需要对真空泵壳体进行定位时，将真空泵壳体的后盖放置在定位签上方，并利
用下压组件给真空泵壳体施加一个竖直向下的力，此时流量控制阀开启，在真空泵壳体下移的过程中储液腔内部油液流出，使与后盖抵触的定位签下移，若干定位签的顶端配合形成与真空泵壳体后盖形状一致的凹槽，对后盖进行限位，而后流量控制阀关闭，并利用压紧机构对多个定位座进行压紧，且下压组件进行复位，最终实现对真空泵壳体后盖的限位，方便对前盖进行加工，利用若干定位签被下压形成凹槽，可适应不同形状和尺寸的真空泵壳体，提升了真空泵壳体加工工装的适应性，降低了生产成本；2.需要对真空泵壳体进行下压时，控制下压架转动，直至下压板位于真空泵壳体的上方，而后利用下压气缸的活塞杆带动下压板运动，对真空泵壳体进行下压，完后下压后自动复位，减小与加工设备干涉的可能性；3.对定位座进行压紧时，压紧臂滑动至高于定位座，而后将压紧头向远离升降架的方向滑动，直至位于定位座上方，而后压紧臂下滑，使压紧头压紧定位座。
附图说明
[0023]图1是相关技术中真空泵壳体的结构示意图。
[0024]图2是本申请实施例的整体结构示意图。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车真空泵壳体用加工工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置定位机构(2)和压紧机构(3)，所述定位机构(2)包括设置在所述工作台(1)上的定位桶(21)、竖直设置在定位桶(21)内部的若干定位签(22)、用于按压真空泵壳体(01)的下压组件(23)，所述定位签(22)的顶端延伸出所述定位桶(21)，所述定位桶(21)内部靠近桶底的位置水平设置分隔片(24)，所述分隔片(24)为柔性材质，所述分隔片(24)与所述定位桶(21)底部之间形成储液腔(211)，所述工作台(1)下方设置储液桶(25)，所述储液桶(25)与所述储液腔(211)之间通过注液管(251)连接，所述注液管(251)中间设置加压泵(252)，所述储液桶(25)底部设置有流量控制阀(253)，所述流量控制阀(253)与所述储液腔(211)连通，所述下压组件(23)设置在所述定位桶(21)的一侧；所述压紧机构(3)用于对定位座(032)进行压紧。2.根据权利要求1所述的一种汽车真空泵壳体用加工工装，其特征在于：所述下压组件(23)包括转动设置在所述定位桶(21)一侧的下压架(231)、固定设置在下压架(231)上的下压气缸(232)、设置在下压气缸(232)活塞杆上的下压板(233)，所述下压气缸(232)固定设置在所述下压架(231)上，所述下压气缸(232)的活塞杆贯穿所述下压架(231)，所述下压气缸(232)的活塞杆沿竖直方向运动。3.根据权利要求2所述的一种汽车真空泵壳体用加工工装，其特征在于：所述下压架(231)包括竖直设置在所述工作台(1)上的支撑臂(2311)和固定设置在支撑臂(2311)顶端的下压臂(2312)，所述支撑臂(2311)的底端与所述工作台(1)转动连接，所述下压臂(2312)包括固定连接在所述支撑臂(2311)上的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：林粉华，张湖，
申请(专利权)人：无锡广硕精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：