一种激光切割用的机床制造技术

本实用新型专利技术涉及机床设备技术领域，特别是涉及一种激光切割用的机床，包括若干间隔设置的支撑条和至少两组限位件；每根支撑条的相同位置处都设有用于放置待加工件的凹槽，用于降低待加工件上表面与支撑条上表面之间的高度；每组限位件都包括分别位于待加工件两侧的第一限位装置和第二限位装置，用于从两侧限制待加工件的位置。通过本机床，能有效解决待加工件过高导致无法加工的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割用的机床
本技术涉及机床设备
，特别是涉及一种激光切割用的机床。
技术介绍
激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。现有技术中，提出了公开号为CN211277029U，授权公告日为2020年08月18日的中国技术专利文件，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种激光切割装置，包括机床和数控电脑，所述机床的顶部排列分布有多条承物条，所述机床顶部两侧均设有两排第一防尘罩，所述机床的顶部两侧均通过齿条滑动连接有两个活动横梁。上述技术方案在实际使用过程中，会出现以下问题：由于承物条和活动横梁之间的高度是一定的，只能加工低于该高度的待加工件，具有一定的局限性，一旦待加工件的高度过高，例如汽车大梁，就无法加工，机床的适配性差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出了一种激光切割用的机床，能有效解决待加工件过高导致无法加工的问题。本技术是通过采用下述技术方案实现的：一种激光切割用的机床，其特征在于：包括若干间隔设置的支撑条和至少两组限位件；每根支撑条的相同位置处都设有用于放置待加工件的凹槽，用于降低待加工件上表面与支撑条上表面之间的高度；每组限位件都包括分别位于待加工件两侧的第一限位装置和第二限位装置，用于从两侧限制待加工件的位置。<br>所述限位件还包括支撑梁，所述支撑梁与支撑条平行且位于相邻两个支撑条之间，所述待加工件、第一限位装置和第二限位装置都分别位于支撑梁上部。所述支撑梁顶部设有若干凸起部，相邻两个凸起部之间形成用于放置待加工件的下凹部。每个凸起部和下凹部上都设有凸块，所述第一限位装置和第二限位装置都包括安装板、定位靠板和第一螺栓，两个安装板上都分别设有与凸块相匹配的第一通孔，所述安装板分别通过第一通孔与支撑梁相连，所述定位靠板和安装板上设有相对应的第二通孔，通过第一螺栓与第二通孔的配合将定位靠板固定在安装板上，两个定位靠板的侧边分别与待加工件相抵。所述第一限位装置中的定位靠板呈平板状；所述第二限位装置位于下凹部内，还包括第二螺栓；第二限位装置中的定位靠板呈L形状，包括底边和侧边，所述第二通孔位于底边上，所述侧边上还设有第三通孔，所述第二螺栓用于穿过第三通孔与待加工件相抵。所述机床上还设有若干间隔设置的支撑柱，所述支撑柱与支撑条相互垂直。每根支撑条的底部都间隔设有若干与支撑柱相匹配的第一卡槽，所述支撑条通过第一卡槽卡在支撑柱上。所述支撑梁底部间隔设有若干与支撑柱相匹配的第二卡槽，所述支撑梁通过第二卡槽卡在支撑柱上。所述支撑条整体呈锯齿状，包括支撑条本体和位于支撑条本体顶部的齿状结构，所述支撑条本体与齿状结构之间设有切割缝。与现有技术相比，本技术的有益效果表现在：1、本技术中，当需要加工具有一定高度的待加工件时，例如汽车大梁，支撑条和加工设备之间的高度不满足要求，可以将待加工件放置在凹槽内，降低待加工件上表面与支撑条上表面之间的高度，避免出现由于待加工件过高导致无法加工的问题。待加工件放置在凹槽内后，分别位于待加工件两侧的第一限位装置和第二限位装置能限制待加工件的位置，避免待加工件在加工过程中出现移位，影响加工效率和加工精度。当需要加工普通的待加工件时，例如板材，可以直接将待加工件放置在支撑条上即可，使得本机床的适配性更强。2、所述限位件还包括支撑梁，所述支撑梁与支撑条平行且位于相邻两个支撑条之间，支撑梁与支撑条互不影响。所述待加工件、第一限位装置和第二限位装置都分别位于支撑梁上部，支撑梁能对待加工件、第一限位装置和第二限位装置起良好支撑作用。3、所述支撑梁顶部设有若干凸起部，相邻两个凸起部之间形成下凹部，待加工件放置在下凹部内，进一步限制待加工件的放置位置，使得支撑梁的安装位置不会过低，使得支撑梁的安装更加方便。4、两个安装板上都分别设有与凸块相匹配的第一通孔，所述安装板分别通过第一通孔与支撑梁相连，所述定位靠板和安装板上设有相对应的第二通孔，通过第一螺栓与第二通孔的配合将定位靠板固定在安装板上，两个定位靠板的侧边分别与待加工件相抵。所述定位靠板通过安装板与支撑梁相连，便于根据待加工件的宽度更换不同尺寸的定位靠板，使得两个定位靠板之间的距离与待加工件的宽度相匹配，使得定位靠板能很好的固定待加工件。该安装板和定位靠板能循环使用，避免形成一次性耗品。5、第二限位装置中的定位靠板呈L形状，包括底边和侧边，所述第二通孔位于底边上，所述侧边上还设有第三通孔，所述第二螺栓用于穿过第三通孔与待加工件相抵，通过L形的设计，能使第二螺栓与待加工件相抵的位置提高，能弥补凸起部和下凹部之间的高度差，使得对待加工件两侧的限位作用更好。6、所述机床上还设有若干间隔设置的支撑柱，所述支撑柱与支撑条相互垂直，支撑柱的设置能增加机床的强度。7、每根支撑条的底部都间隔设有若干与支撑柱相匹配的第一卡槽，所述支撑条通过第一卡槽卡在支撑柱上。所述支撑梁底部间隔设有若干与支撑柱相匹配的第二卡槽，所述支撑梁通过第二卡槽卡在支撑柱上。支撑条和支撑梁能与支撑柱活动连接，便于更换支撑条和支撑柱。8、所述支撑条整体呈锯齿状，包括支撑条本体和位于支撑条本体顶部的齿状结构，所述支撑条本体与齿状结构之间设有切割缝，便于将齿状结构从支撑条本体上分离下来，使根据待加工件的宽度灵活设置凹槽，并且当激光切割后的熔渣累积在齿状结构上无法清理时，也可以将部分齿状结构切下，整体更换支撑条的几率大大减小，寿命更长，生产成本和使用成本都低。附图说明下面将结合说明书附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明，其中：图1为本技术的平面示意图；图2为本技术中A-A剖面结构示意图；图3为本技术中B-B的结构示意图；图4为本技术中支撑梁的结构示意图；图5为本技术中安装板的平面结构示意图；图6为本技术中定位靠板的平面结构示意图；图中标记：1、支撑条，2、凹槽，3、支撑梁，4、凸起部，5、下凹部，6、凸块，7、安装板，8、定位靠板，9、第一通孔，10、第二通孔，11、第二螺栓，12、支撑柱，13、第一卡槽，14、第二卡槽，15、切割缝，16、待加工件。具体实施方式实施例1作为本技术基本实施方式，本技术包括一种激光切割用的机床，包括若干间隔设置的支撑条1和两组限位件。每根支撑条1的相同位置处都设有用于放置待加工件16的凹槽2，使得所有凹槽2的底面位于同一水平面内，且相同位置的所有凹槽2的中心连线与支撑条1相垂直。所述待加工件16具有一定的长度，放置在凹槽2内，与放置在支撑条1表面相比，降低了待加工件16上表面与支撑条1上表面之间的高度。两组限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光切割用的机床，其特征在于：包括若干间隔设置的支撑条（1）和至少两组限位件；每根支撑条（1）的相同位置处都设有用于放置待加工件（16）的凹槽（2），用于降低待加工件（16）上表面与支撑条（1）上表面之间的高度；每组限位件都包括分别位于待加工件（16）两侧的第一限位装置和第二限位装置，用于从两侧限制待加工件（16）的位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光切割用的机床，其特征在于：包括若干间隔设置的支撑条（1）和至少两组限位件；每根支撑条（1）的相同位置处都设有用于放置待加工件（16）的凹槽（2），用于降低待加工件（16）上表面与支撑条（1）上表面之间的高度；每组限位件都包括分别位于待加工件（16）两侧的第一限位装置和第二限位装置，用于从两侧限制待加工件（16）的位置。


2.根据权利要求1所述的一种激光切割用的机床，其特征在于：所述限位件还包括支撑梁（3），所述支撑梁（3）与支撑条（1）平行且位于相邻两个支撑条（1）之间，所述待加工件（16）、第一限位装置和第二限位装置都分别位于支撑梁（3）上部。


3.根据权利要求2所述的一种激光切割用的机床，其特征在于：所述支撑梁（3）顶部设有若干凸起部（4），相邻两个凸起部（4）之间形成用于放置待加工件（16）的下凹部（5）。


4.根据权利要求3所述的一种激光切割用的机床，其特征在于：每个凸起部（4）和下凹部（5）上都设有凸块（6），所述第一限位装置和第二限位装置都包括安装板（7）、定位靠板（8）和第一螺栓，两个安装板（7）上都分别设有与凸块（6）相匹配的第一通孔（9），所述安装板（7）分别通过第一通孔（9）与支撑梁（3）相连，所述定位靠板（8）和安装板（7）上设有相对应的第二通孔（10），通过第一螺栓与第二通孔（10）的配合将定位靠板（8）固定在安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲书元，罗杨，钟国云，蒲书忠，
申请(专利权)人：四川新远宏机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51