一种用于激光切割的机床制造技术

本实用新型专利技术涉及机床设备技术领域，特别是涉及一种用于激光切割的机床，包括底座和由结构柱围合形成的方框状机床本体，机床本体的顶部设有支撑件，结构柱上还设有固定件；固定件包括固定座和安装板，固定座上设有若干等距的第一安装孔，安装板通过第一安装孔和螺栓与固定座活动连接；支撑件包括若干间隔设置的支撑条，每根支撑条包括支撑条本体和若干齿状结构；支撑条本体用于与机床本体相连，齿状结构的顶部和底部都呈成水平状；齿状结构的底部分别与支撑条本体相连，且相连部位的中部设有第一切割缝。通过本机床，能有效解决现有机床中支撑件结构不稳和清渣效果差的问题，并且安装板的数量和位置可调，能避免待加工件发生微小移动。

【技术实现步骤摘要】
一种用于激光切割的机床
本技术涉及机床设备
，特别是涉及一种用于激光切割的机床。
技术介绍
激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。现有技术中，机床上的支撑件的顶部都为锯齿状结构，随着时间的累积，锯齿状结构的支撑件上会累积有大量的熔渣，使得锯齿状结构的尖端不再位于同一水平面内，使得待加工件的摆放会不平稳，需要使用者将锯齿状结构取下来清理，增加了支撑件的使用成本，且清理效果差，效率低。机床上的安装座的数量和位置都是固定的，相应的安装板的数量和位置也是固定，不能发生改变，不能根据待加工件的位置进行调整，一旦出现特殊的待加工件，该安装板就不能发挥作用，适用性不强。现有技术中，提出了公开号为CN211277029U，授权公告日为2020年08月18日的中国技术专利文件，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种激光切割装置，包括机床和数控电脑，所述机床的顶部排列分布有多条承物条，多条所述承物条的外表面下方开设有滚轴活动道，且所述承物条一端通过滚轴滑动连接有清渣刀，且所述清渣刀的顶部固定有刀把。上述技术方案在实际使用过程中，会出现以下问题：（1）该支撑件的顶部设置为锯齿状，长期使用后，锯齿状结构的尖端容易发生断裂、弯折等破损情况，需要整体更换，更换成本高。（2）利用清渣刀来进行清渣，清渣效率和效果低，整体的机床结构更加复杂。（3）该方案中待加工件容易发生微小移动。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出了一种用于激光切割的机床，能有效解决现有机床中支撑件结构不稳和清渣效果差的问题，并且安装板的数量和位置可以根据实际情况进行调整，避免待加工件发生微小移动。本技术是通过采用下述技术方案实现的：一种用于激光切割的机床，其特征在于：包括底座和由结构柱围合形成的方框状机床本体，所述机床本体的顶部设有支撑件，结构柱上还设有固定件；所述固定件包括固定座和安装板，所述固定座与结构柱相连，固定座上设有若干等距的第一安装孔，所述安装板通过第一安装孔和螺栓与固定座活动连接；所述支撑件包括若干间隔设置的支撑条，每根支撑条包括支撑条本体和若干齿状结构；所述支撑条本体用于与机床本体相连，所述齿状结构的顶部和底部都呈成水平状；所述齿状结构的底部分别与支撑条本体相连，且相连部位的中部设有第一切割缝。所述固定件还包括连接板，所述固定座与结构柱的外壁相连，第一安装孔高于结构柱的上表面，所述连接板上设有腰形孔和第二安装孔，所述连接板通过腰形孔和螺栓与固定座活动连接，所述连接板通过第二安装孔与安装板活动连接。所述机床本体内设有若干彼此间隔设置且与支撑条相垂直的支撑架，所述支撑架顶部与支撑条相连。所述支撑架顶部设有若干与支撑条本体相匹配的卡槽，所述支撑条本体卡在支撑架的卡槽内。所述支撑架上还设有若干通孔，所述通孔位于相邻两个卡槽之间。所述齿状结构呈方形。所述支撑条本体和齿状结构为一体成型，相邻两个齿状结构之间设有第二切割缝，所述第二切割缝的高度等于齿状结构的高度。所述齿状结构的顶部两端设有倒角，第二切割缝上部呈V形状。与现有技术相比，本技术的有益效果表现在：1、本技术中，结构柱上还设有固定件，固定件包括固定座和安装板，由于固定座上设有若干等距的第一安装孔，通过选择合适的第一安装孔，利用螺栓，能将安装板安装在合适的位置，该位置的选择可以通过待加工件的具体位置进行调整，也能根据待加工件的形状选择安装板的数量，使得安装板的排布更加合理，对待加工件起更好的固定作用，避免待加工件在机床上发生微小移动，使得本机床的适用性更强。机床本体的顶部设有支撑件，支撑件用于支撑待加工件。所述支撑件包括若干间隔设置的支撑条，支撑条包括支撑条本体和若干齿状结构，齿状结构的顶部和底部都呈成水平状，结构更加稳定，能更好的支撑待加工件，使得待加工件受力更加均匀，且齿状结构的受力点为面状，齿状结构的顶部不易发生弯折和破损等情况，能有效解决现有技术中锯齿结构容易变形的问题。所述齿状结构的底部分别与支撑条本体相连，且相连部位的中部设有第一切割缝，当激光切割后的熔渣累积在齿状结构上，且无法清理时，可以对齿状结构施加外部作用力，将累积有较多熔渣的齿状结构从支撑条本体上分离下来，避免需要频繁的将支撑条取下来进行清理或者利用刮刀不停的清理。部分齿状结构的取消不会影响整体支撑件的支撑作用，只有当大量的齿状结构被去除才会影响支撑效果，但和现有的锯齿结构相比，更换的几率大大减小，寿命更长，成产成本和使用成本都低。2、通过额外设置的连接板，且连接板上设有腰形孔，能实现安装板的上下位置的调节，使得安装板的位置更加合理，提高固定效果。3、支撑架的设置，能对支撑条起良好支撑作用，支撑条对待加工件的支撑更好，能支撑更重的待加工件。4、支撑架顶部设有若干与支撑条本体相匹配的卡槽，所述支撑条本体卡在支撑架的卡槽内，使得支撑架与支撑条能活动连接，便于支撑条的整体更换。5、所述支撑架上还设有若干通孔，所述通孔位于相邻两个卡槽之间，该通孔为安装其它的延伸工装而设计的预留孔，便于后期加工。6、齿状结构呈方形，相同齿状结构之间的间隙宽度上下相同，减少熔渣的累积，结构也更加稳定，不易发生弯折和端部破损等情况。7、所述支撑条本体和齿状结构为一体成型，相邻两个齿状结构之间设有第二切割缝，使得本支撑条的加工方式更加简单，加工成本低，通过第二切割缝和第一切割缝的配合，使得齿状结构在外力的作用下，能与支撑条本体分离。相邻两个齿状结构之间的第二切割缝，使得齿状结构之间的间隙小，避免熔渣的累积，且不会影响齿状结构的分离作用。8、齿状结构的顶部两端设有倒角，避免齿状结构割伤使用者或者刮花待加工件。附图说明下面将结合说明书附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明，其中：图1为本技术的平面结构示意图；图2为本技术中A-A剖面结构示意图；图3为本技术中B-B剖面结构示意图；图4为本技术的侧面结构示意图；图5为本技术中区域C的放大示意图；图中标记：1、结构柱，2、支撑条，3、支撑条本体，4、齿状结构，5、第一切割缝，6、支撑架，7、卡槽，8、通孔，9、横梁，10、收集箱，11、滑轮，12、第二切割缝，13、倒角，14、底座，15、固定座，16、安装板，17、第一安装孔，18、螺栓，19、连接板，20、腰形孔。具体实施方式实施例1作为本技术基本实施方式，本技术包括一种用于激光切割的机床，包括底座14和由结构柱1围合形成的方框状机床本体。所述机床本体的顶部设有支撑件，所述支撑件包括若干间隔设置的支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于激光切割的机床，其特征在于：包括底座（14）和由结构柱（1）围合形成的方框状机床本体，所述机床本体的顶部设有支撑件，结构柱（1）上还设有固定件；所述固定件包括固定座（15）和安装板（16），所述固定座（15）与结构柱（1）相连，固定座（15）上设有若干等距的第一安装孔（17），所述安装板（16）通过第一安装孔（17）和螺栓（18）与固定座（15）活动连接；所述支撑件包括若干间隔设置的支撑条（2），每根支撑条（2）包括支撑条本体（3）和若干齿状结构（4）；所述支撑条本体（3）用于与机床本体相连，所述齿状结构（4）的顶部和底部都呈成水平状；所述齿状结构（4）的底部分别与支撑条本体（3）相连，且相连部位的中部设有第一切割缝（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于激光切割的机床，其特征在于：包括底座（14）和由结构柱（1）围合形成的方框状机床本体，所述机床本体的顶部设有支撑件，结构柱（1）上还设有固定件；所述固定件包括固定座（15）和安装板（16），所述固定座（15）与结构柱（1）相连，固定座（15）上设有若干等距的第一安装孔（17），所述安装板（16）通过第一安装孔（17）和螺栓（18）与固定座（15）活动连接；所述支撑件包括若干间隔设置的支撑条（2），每根支撑条（2）包括支撑条本体（3）和若干齿状结构（4）；所述支撑条本体（3）用于与机床本体相连，所述齿状结构（4）的顶部和底部都呈成水平状；所述齿状结构（4）的底部分别与支撑条本体（3）相连，且相连部位的中部设有第一切割缝（5）。


2.根据权利要求1所述的一种用于激光切割的机床，其特征在于：所述固定件还包括连接板（19），所述固定座（15）与结构柱（1）的外壁相连，第一安装孔（17）高于结构柱（1）的上表面，所述连接板（19）上设有腰形孔（20）和第二安装孔，所述连接板（19）通过腰形孔（20）和螺栓（18）与固定座（15）活动连接，所述连接板（19）通过第二安装孔与安装板（16）活动连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲书元，罗杨，钟国云，蒲书忠，
申请(专利权)人：四川新远宏机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51