激光加工设备及其机床床身结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种激光加工设备及其机床床身结构，该机床床身结构包括主体框架和抽尘管，主体框架包括第一侧架、第二侧架和多个连接型材，第一侧架和第二侧架平行设置，多个连接型材平行间隔地连接于第一侧架和第二侧架之间，抽尘管设置于主体框架，抽尘管沿大致平行于第一侧架的方向延伸，并与多个连接型材相连接；抽尘管的侧壁上于任意两个相邻的连接型材之间开设有抽风口，抽尘管的外壁上设有与抽风口相对应的启闭组件。本实用新型专利技术的激光加工设备及其机床床身结构，利用抽风口处设置的启闭组件控制对应的抽风口的开闭，满足针对性地对主体框架的不同位置进行抽风除尘需要，避免浪费设备抽风资源，提高除尘效率。

【技术实现步骤摘要】
激光加工设备及其机床床身结构
本技术属于加工机床
，尤其涉及激光加工设备极其机床床身结构。
技术介绍
在智能制造大背景下，激光切割机、激光打标机等激光加工设备得到了大量应用。机床床身是作为整个激光加工设备的最重要的组成部分，良好的机床床身结构将提升机床的性能，降低加工难度、降低成本。然而，在激光加工设备对工件进行加工过程中，会产生的粉尘或烟气，不仅污染环境，而且会影响操作人员身体健康，而抽风除尘结构复杂，可控性不高，不能对产生粉尘或烟气较严重的区域进行针对性的除尘，容易浪费设备抽风资源，影响抽风除尘效率。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种激光加工设备及其机床床身，以有效解决除尘效率较低的问题。本技术提供一种机床床身结构，包括：主体框架，包括第一侧架、第二侧架以及多个连接型材，所述第一侧架和所述第二侧架平行设置，多个所述连接型材平行间隔地连接于所述第一侧架和第二侧架之间；抽尘管，设置于所述主体框架，所述抽尘管沿大致平行于所述第一侧架的方向延伸，并与多个所述连接型材相连接；其中，所述抽尘管的侧壁上于任意两个相邻的连接型材之间开设有抽风口，所述抽尘管的外壁上设有与所述抽风口相对应的启闭组件，所述启闭组件用以选择性地开启或闭合对应的抽风口。在其中一个实施例中，任意相邻的连接型材与所述第一侧架、所述第二侧架围合形成的区域，经所述抽尘管分隔为相邻的两个子区域，所述抽尘管的侧壁上与所述两个子区域相对应的位置分别设有所述抽风口。在其中一个实施例中，所述第一侧架和所述第二侧架上设置有安装座，所述安装座用以安装移动机构。在其中一个实施例中，所述安装座上设有平行设置的导轨和齿条，所述移动机构滑动配合于所述导轨，且所述移动机构包括驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿条相啮合。在其中一个实施例中，所述第一侧架和所述第二侧架彼此相向的一侧设置有支撑组件，所述支撑组件用以支撑工作平台。在其中一个实施例中，所述第一支撑件用以可移动地设置第一工作平台，所述第二支撑件用以可移动地设置第二工作平台，其中，所述第一支撑件和所述第二支撑件安装于所述主体框架不同高度，以使得所述第一工作平台和所述第二工作平台能够在所述主体框架的不同高度移动。在其中一个实施例中，所述第一侧架、所述第二侧架和所述连接型材均为方通，且彼此焊接为一体。在其中一个实施例中，所述启闭组件包括气缸和挡板，所述气缸连接于所述抽尘管的外壁，并用以驱使所述挡板相对所述抽尘管移动而开启或闭合相应的抽风口。在其中一个实施例中，所述连接型材及所述抽尘管上方设置有导料板，所述导料板具有顶部，所述顶部包括第一子板和第二子板，所述第一子板和所述第二子板彼此相连且呈夹角设置。在其中一个实施例中，所述第一子板和所述第二子板呈90°至145°夹角。另一方面，本技术提供一种激光加工设备，包括上述的机床床身结构。本技术的激光加工设备及其机床床身结构，该机床床身结构包括主体框架和抽尘管，主体框架包括第一侧架、第二侧架和多个连接型材，第一侧架和第二侧架平行设置，多个连接型材平行间隔地连接于第一侧架和第二侧架之间，抽尘管设置于主体框架，抽尘管沿大致平行于第一侧架的方向延伸，并与多个连接型材相连接；抽尘管的侧壁上于任意两个相邻的连接型材之间开设有抽风口，抽尘管的外壁上设有与抽风口相对应的启闭组件，启闭组件用以选择性地开启或闭合对应的抽风口。从而利用抽风口处设置的启闭组件控制抽风口的开闭，满足针对性地对主体框架的不同位置进行抽风除尘需要，避免浪费设备抽风资源，提高除尘效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。图1为一实施例的激光加工设备的机床床身结构的结构示意图；图2为一实施例的机床床身结构设置启闭组件的部分结构示意图；图3为一实施例的机床床身结构中，抽尘管的一实施方式的立体结构示意图；图4为一实施例的机床床身结构中，第二侧架以及安装座的组合结构示意图；图5为一实施例的机床床身结构中，安装座设置导轨和齿条的部分结构示意图；图6为图1示出的激光加工设备的机床床身结构的侧面结构示意图；图7为图6示出的激光加工设备的机床床身结构设置工作平台时的结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床床身结构，其特征在于，包括：/n主体框架，包括第一侧架、第二侧架以及多个连接型材，所述第一侧架和所述第二侧架平行设置，多个所述连接型材平行间隔地连接于所述第一侧架和第二侧架之间；/n抽尘管，设置于所述主体框架，所述抽尘管沿大致平行于所述第一侧架的方向延伸，并与多个所述连接型材相连接；/n其中，所述抽尘管的侧壁上于任意两个相邻的连接型材之间开设有抽风口，所述抽尘管的外壁上设有与所述抽风口相对应的启闭组件，所述启闭组件用以选择性地开启或闭合对应的抽风口。/n

【技术特征摘要】
1.一种机床床身结构，其特征在于，包括：
主体框架，包括第一侧架、第二侧架以及多个连接型材，所述第一侧架和所述第二侧架平行设置，多个所述连接型材平行间隔地连接于所述第一侧架和第二侧架之间；
抽尘管，设置于所述主体框架，所述抽尘管沿大致平行于所述第一侧架的方向延伸，并与多个所述连接型材相连接；
其中，所述抽尘管的侧壁上于任意两个相邻的连接型材之间开设有抽风口，所述抽尘管的外壁上设有与所述抽风口相对应的启闭组件，所述启闭组件用以选择性地开启或闭合对应的抽风口。


2.根据权利要求1所述的机床床身结构，其特征在于，任意相邻的连接型材与所述第一侧架、所述第二侧架围合形成的区域，经所述抽尘管分隔为相邻的两个子区域，所述抽尘管的侧壁上与所述两个子区域相对应的位置分别设有所述抽风口。


3.根据权利要求1所述的机床床身结构，其特征在于，所述第一侧架和所述第二侧架上设置有安装座，所述安装座用以安装移动机构。


4.根据权利要求3所述的机床床身结构，其特征在于，所述安装座上设有平行设置的导轨和齿条，所述移动机构滑动配合于所述导轨，且所述移动机构包括驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿条相啮合。


5.根据权利要求1所述的机床床身结构，其特征在于，所述第一侧架和所述第二侧架彼此相向的一侧设置有支撑组件，所述支撑组件用以支...

【专利技术属性】
技术研发人员：王科，王伟，陈焱，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，湖南大族智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44