一种钢筋切割机制造技术

本申请涉及一种钢筋切割机，涉及钢筋加工设备领域。钢筋切割机包括底座、壳体、切割刀、电动机、第一气缸和清理组件，所述壳体位于底座上方，所述壳体与底座固定连接，所述切割刀与壳体内壁滑动连接，所述切割刀和电动机的轴固定连接，所述第一气缸的活塞穿过壳体与电动机固定连接，所述第一气缸的缸体与壳体顶部固定连接，所述切割刀下方设置有底板，所述底板与底座固定连接，所述清理组件包括刮刀，所述刮刀与底板滑动连接。本申请具有便于清理附着在底板表面的钢筋碎屑的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋切割机
本申请涉及钢筋加工设备领域，尤其是涉及一种钢筋切割机。
技术介绍
钢筋切割机是一种切割钢筋所使用的工具，有全自动钢筋切割机，和半自动钢筋切割机之分。它主要用于土建工程中对钢筋的定长切断，是钢筋加工环节必不可少的设备。相关技术中，现有的钢筋切割机在切断钢筋的时候都会将钢筋固定住，然后开始切割，在切割钢筋的时候，对于较粗的钢筋一般会使用切割刀片进行切割，这样也使得切割出来的钢筋比较整齐。针对上述中的相关技术，专利技术人认为钢筋在切割过程中，产生的钢筋碎屑附着在底板表面，较难清理。
技术实现思路
为了便于清理附着在底板表面的钢筋碎屑，本申请提供一种钢筋切割机。本申请提供的一种钢筋切割机采用如下的技术方案：一种钢筋切割机，其特征在于：包括底座、壳体、切割刀、电动机、第一气缸和清理组件，所述壳体位于底座上方，所述壳体与底座固定连接，所述电动机与壳体内壁滑动连接，所述切割刀和电动机的轴固定连接，所述第一气缸的活塞穿过壳体与电动机固定连接，所述切割刀下方设置有底板，所述底板与底座固定连接，所述清理组件包括刮刀，所述刮刀与底板朝向切割刀的一面滑动连接。通过采用上述技术方案，切割钢筋时，电动机驱动切割刀旋转，第一气缸推动切割刀与钢筋接触，产生的钢筋碎屑掉落在底板上，钢筋切割完成后，操作人员推动刮刀在底板表面做往复运动，刮刀将附着在底板上的钢筋碎屑刮下，能够方便钢筋碎屑的清理，提高钢筋碎屑清理的便利性。可选的，所述刮刀包括刀体和刃体，所述刀体和刃体可拆卸连接，所述刃体与底板贴合。通过采用上述技术方案，刮刀长时间刮取钢筋碎屑后，刃体产生磨损，通过将刃体和刀体设置为可拆卸连接，方便进行刃体的更换，减少更换刮刀需要的时间，减少钢筋碎屑清理不完全的可能性。可选的，所述刀体靠近壳体内壁一侧设置有凸块，所述壳体内壁设置有滑槽，所述凸块和滑槽滑动连接。通过采用上述技术方案，凸块和滑槽滑动配合引导刀体运动方向，减少刀体滑动时方向偏离的可能性，提高钢筋碎屑清理完全的可能性。可选的，所述滑槽靠近刃体的一端设置有缓冲块。通过采用上述技术方案，缓冲块能够降低刃体与壳体内壁的撞击速度，减少刃体损坏的可能性，延长刃体的使用时间。可选的，所述底板上表面倾斜设置。通过采用上述技术方案，刮刀清理钢筋碎屑时，脱落的钢筋碎屑会随着底板滑动，减少钢筋碎屑在回收时粘连在刮刀上的可能性。可选的，还包括收集斗，所述底座内部设有空腔，所述收集斗设置于底座空腔内，靠近所述底板倾斜下端位于收集斗上方。通过采用上述技术方案，刮刀将底板表面附着的钢筋碎屑刮取下来，钢筋碎屑通过倾斜面滑落，钢筋碎屑进入收集斗中，减少钢筋碎屑在底板堆积的概率。可选的，所述壳体外壁设置有用于驱动刮刀运动的驱动组件。通过采用上述技术方案，驱动组件驱动刮刀进行往复运动，减少操作人员进行清理钢筋碎屑的劳动强度，提高刮刀的使用便利性。可选的，所述驱动组件包括第二气缸和连杆，所述第二气缸与壳体外壁固定，所述第二气缸的活塞运动方向活塞与底板平行，所述连杆一端与第二气缸活塞固定连接，所述连杆穿过壳体外壁与刮刀固定连接，所述连杆与壳体外壁滑动连接。通过采用上述技术方案，通过第二气缸推动活塞运动，活塞带动连杆，连杆推动刮刀清理底板表面，降低操作人员的劳动强度，提高对底板表面附着的钢筋碎屑的清理效率。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过刮刀对钢筋切割过程中附着在底板上的钢筋碎屑进行清理，方便清理附着在底板表面的钢筋碎屑；2.将刮刀分为刀体和刃体两部分，方便对磨损的刃体及时进行更换，减少更换刮刀需要的时间，减少钢筋碎屑清理不完全的可能性；3.通过将底板倾斜设置，方便刮刀清理的钢筋碎屑直接滑落到底板较低的一侧，减少钢筋碎屑对刃体的磨损。附图说明图1是本申请实施例一种钢筋切割机的结构示意图。图2是本申请实施例一种钢筋切割机的隐藏壳体右侧壁和底座右侧壁的结构示意图。图3是图2中A部分的放大图。图4是本申请实施例一种钢筋切割机的隐藏第一气缸、电动机和切割刀的立体剖视图。附图标记说明：1、底座；2、壳体；3、切割刀；4、电动机；5、第一气缸；6、底板；7、刮刀；701、刀体；702、刃体；8、凸块；9、滑槽；10、缓冲块；11、第二气缸；12、连杆；13、收集斗；14、通孔。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种钢筋切割机。参照图1，在本实施例中，切割机包括底座1、壳体2、切割刀3、电动机4、第一气缸5和清理组件，底座1和壳体2均为铸件，壳体2位于底座1上方，壳体2与底座1通过螺栓固定，壳体2相对的侧壁开设有两个用于穿设钢筋的通孔14，切割刀3位于壳体2内部，切割刀3与电动机4轴通过螺栓固定，电动机4与壳体2内壁滑动连接，第一气缸5竖直设置，第一气缸5位于壳体2顶部，第一气缸5的缸体与壳体2通过螺栓固定，第一气缸5的活塞穿过壳体2与电动机4通过螺栓固定，切割刀3下方设置有底板6，底板6和底座1通过螺栓固定，清理组件设置在底板6上，清理组件包括刮刀7，刮刀7能够在底板6表面上滑动，刮刀7的长度方向与切割刀3的轴线方向平行。切割钢筋时，电动机4转动带动切割刀3旋转，第一气缸5推动切割刀3向底板6靠近切割钢筋；钢筋切割完成后，第一气缸5将切割刀3向远离底板6的一侧收缩，电动机4停止旋转，切割刀3停止旋转，钢筋切割过程中产生钢筋碎屑掉落在底板6上，操作人员推动刮刀7做往复运动，刮刀7将底板6表面附着的钢筋碎屑刮下，并将钢筋碎屑推到底板6的一侧，提高钢筋碎屑清理的便利性。参照图2和图3，由于刮刀7在清理钢筋碎屑的过程中可能有磨损，导致清理钢筋碎屑效果变差，在本实施例中，刮刀7包括刀体701和刃体702，刀体701和刃体702可拆卸，刀体701和刃体702通过螺栓固定，刀体701侧壁与壳体2侧壁滑动连接，刃体702与底板6贴合，刮刀7磨损后，将固定刃体702的螺栓拆下，更换新的刃体702，减少更换刮刀7需消耗的时间，提高更换刃体702的便利性。为了减少刮刀7在滑动过程中偏离方向的可能性，刀体701侧壁靠近壳体2内壁处焊接有凸块8，壳体2内壁对应凸块8的位置设置有滑槽9，滑槽9的长度方向与刮刀7的滑动方向一致，凸块8与滑槽9滑动连接引导刀体701运动方向，提高对底板6表面附着的钢筋碎屑完全清理的可能性。为了延长刃体702的使用时间，滑槽9靠近刃体702的一端设置有缓冲块10，缓冲块10材料为橡胶，缓冲块10与滑槽9卡接，缓冲块10能够降低刃体702和壳体2直接碰撞的速度，减少刃体702损坏的可能性，延长刃体702的使用时间。参照图4，为了降低操作人员清理钢筋碎屑的劳动强度，在壳体2外壁设置用于驱动刮刀7运动的驱动组件，驱动组件包括第二气缸11和连杆12，第二气缸11缸体与壳体2外壁螺栓固定，第二气缸11活塞运动方向与底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋切割机，其特征在于：包括底座(1)、壳体(2)、切割刀(3)、电动机(4)、第一气缸(5)和清理组件，所述壳体(2)位于底座(1)上方，所述壳体(2)与底座(1)固定连接，所述电动机(4)与壳体(2)内壁滑动连接，所述切割刀(3)和电动机(4)的轴固定连接，所述第一气缸(5)的活塞穿过壳体(2)与电动机(4)固定连接，所述切割刀(3)下方设置有底板(6)，所述底板(6)与底座(1)固定连接，所述清理组件包括刮刀(7)，所述刮刀(7)与底板(6)朝向切割刀（3）的一面滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筋切割机，其特征在于：包括底座(1)、壳体(2)、切割刀(3)、电动机(4)、第一气缸(5)和清理组件，所述壳体(2)位于底座(1)上方，所述壳体(2)与底座(1)固定连接，所述电动机(4)与壳体(2)内壁滑动连接，所述切割刀(3)和电动机(4)的轴固定连接，所述第一气缸(5)的活塞穿过壳体(2)与电动机(4)固定连接，所述切割刀(3)下方设置有底板(6)，所述底板(6)与底座(1)固定连接，所述清理组件包括刮刀(7)，所述刮刀(7)与底板(6)朝向切割刀（3）的一面滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种钢筋切割机，其特征在于：所述刮刀(7)包括刀体(701)和刃体(702)，所述刀体(701)和刃体(702)可拆卸连接，所述刃体(702)与底板(6)贴合。


3.根据权利要求2所述的一种钢筋切割机，其特征在于：所述刀体(701)靠近壳体(2)内壁一侧设置有凸块(8)，所述壳体(2)内壁设置有滑槽(9)，所述凸块(8)和滑槽(9)滑动连接。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张升阳，李康，郝斌，李靖，
申请(专利权)人：陕西筑恒泰管桩有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61