一种建筑方柱扣加工用成型机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种建筑方柱扣加工用成型机构，其特征在于：包括模具A、原材料、退料爪、模具B、模具轨道、油缸连接块、机架、油缸、气缸、调节块和调节座；模具轨道固定设在机架顶部；模具B安装在模具轨道上；退料爪设在模具B顶部一侧；油缸设在机架一侧；油缸通过油缸连接块与模具B连接；模具A固定设在机架顶部，并与模具B相对应；原材料设在模具A与模具B之间位置；气缸设在机架下方中部位置；调节座设在气缸上方；调节块安装在调节座上，其底部与气缸连接。本实用新型专利技术通过模具一体成型，自动退料，使方柱扣的生产效率大大提高，并且机械化程度高，有效地降低了劳动力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑方柱扣加工用成型机构
本技术涉及一种建筑方柱扣加工用成型机构，属于方柱扣加工设备

技术介绍
建筑模板紧固件是将模板固定从而在模板内部进行浇注，避免模板变形的装置，是建造时必不可少的构件，尤其是在浇注方柱时，采用方柱扣能够大大减少建造周期。方柱扣又名方圆扣，是对应固定方柱模板的专用定制型配套卡箍，外形由四个端部具有弯头的单片工型钢钢板组成，工型钢钢板一端设置为折弯结构，每个工型钢钢板上沿长度方向设有若干等距间隔的固定孔，楔形固定销穿过通孔和固定孔将限位套和卡板固定，形成安装拆卸方便的方柱模板紧固件，实现方柱模板的快速支模。目前方柱扣的成型加工主要依靠人工完成，无法满足大批量生产的要求，并且劳动力成本高。为此如何提供一种降低劳动力成本，提高生产效率的方柱扣成型机构是本技术的研究目的。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种建筑方柱扣加工用成型机构，通过模具一体成型，使方柱扣的生产效率大大提高，并且机械化程度高，有效地降低了劳动力成本。为解决现有技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种建筑方柱扣加工用成型机构，其特征在于：包括模具A、原材料、退料爪、模具B、模具轨道、油缸连接块、机架、油缸、气缸、调节块和调节座；所述的模具轨道固定设在所述的机架顶部；所述的模具B安装在所述的模具轨道上；所述的退料爪设在所述的模具B顶部一侧；所述的油缸设在所述的机架一侧；所述的油缸通过油缸连接块与所述的模具B连接；所述的模具A固定设在所述的机架顶部，并与所述的模具B相对应；所述的原材料设在所述的模具A与模具B之间位置；所述的气缸设在所述的机架下方中部位置；所述的调节座设在所述的气缸上方；所述的调节块安装在所述的调节座上，其底部与所述的气缸连接。进一步的，所述的油缸连接块设置为LS型夹紧螺丝固定梅花形联轴器。进一步的，所述的油缸选取为伸缩式液压油缸。进一步的，所述的调节块位于所述的原材料正下方位置。进一步的，所述的退料爪设置为勾型结构。本技术的有益效果是：通过模具一体成型，自动退料，使方柱扣的生产效率大大提高，并且机械化程度高，有效地降低了劳动力成本。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的主视图。其中：模具A1、原材料2、退料爪3、模具B4、模具轨道5、油缸连接块6、机架7、油缸8、气缸9、调节块10、调节座11。具体实施方式为了使本领域技术人员更加理解本技术的技术方案，下面结合附图1-2对本技术作进一步分析。如图1-2所示，一种建筑方柱扣加工用成型机构，其特征在于：包括模具A1、原材料2、退料爪3、模具B4、模具轨道5、油缸连接块6、机架7、油缸8、气缸9、调节块10和调节座11；模具轨道5固定设在机架7顶部；模具B4安装在模具轨道5上，模具B4可以在油缸8的驱动下沿模具轨道5做水平移动；退料爪3设在模具B4顶部一侧，待原材料2成型后带动成品从模具上退出；油缸8设在机架7一侧；油缸8通过油缸连接块6与模具B4连接；模具A1固定设在机架7顶部，并与模具B4相对应；原材料2设在模具A1与模具B4之间位置，并在模具A1与模具B4的作用下一体成型；气缸8设在机架7下方中部位置；调节座11设在气缸9上方；调节块10安装在调节座11上，其底部与气缸9连接，气缸9驱动调节块10向上顶出成品。本实施例中，优选地，油缸连接块6设置为LS型夹紧螺丝固定梅花形联轴器，用于连接油缸8和模具B4，安装方便。本实施例中，优选地，油缸8选取为伸缩式液压油缸，可实现较长的行程，而缩回时长度较短，结构较为紧凑。本实施例中，优选地，调节块10位于原材料2正下方位置，在气缸9的驱动下从下向上顶出成品。本实施例中，优选地，退料爪3设置为勾型结构，跟随模具B4移动并将成品从模具A1中带出。本技术使用时，原材料2通过外部送料机构被输送到模具A1与模具B4之间位置，油缸8开始启动，推动模具B4使原材料2被推送到模具A1位置，原材料2在模具B4与模具A1的作用下成型，油缸8停止推进并缩回，使模具B4往回拉；此时模具B4上的退料爪3勾住成品一并往回拉，使成品从模具A1中移出；同时气缸9开始工作，推动调节块10向上顶出成品，等到成品被推到调节块10的位置上，成品则完全从模具A1上移出。油缸8和气缸9停止工作，最后由人工取出成品，此为整个流程，依次循环。本技术通过模具一体成型，自动退料，使方柱扣的生产效率大大提高，并且机械化程度高，有效地降低了劳动力成本。以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑方柱扣加工用成型机构，其特征在于：包括模具A、原材料、退料爪、模具B、模具轨道、油缸连接块、机架、油缸、气缸、调节块和调节座；所述的模具轨道固定设在所述的机架顶部；所述的模具B安装在所述的模具轨道上；所述的退料爪设在所述的模具B顶部一侧；所述的油缸设在所述的机架一侧；所述的油缸通过油缸连接块与所述的模具B连接；所述的模具A固定设在所述的机架顶部，并与所述的模具B相对应；所述的原材料设在所述的模具A与模具B之间位置；所述的气缸设在所述的机架下方中部位置；所述的调节座设在所述的气缸上方；所述的调节块安装在所述的调节座上，其底部与所述的气缸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种建筑方柱扣加工用成型机构，其特征在于：包括模具A、原材料、退料爪、模具B、模具轨道、油缸连接块、机架、油缸、气缸、调节块和调节座；所述的模具轨道固定设在所述的机架顶部；所述的模具B安装在所述的模具轨道上；所述的退料爪设在所述的模具B顶部一侧；所述的油缸设在所述的机架一侧；所述的油缸通过油缸连接块与所述的模具B连接；所述的模具A固定设在所述的机架顶部，并与所述的模具B相对应；所述的原材料设在所述的模具A与模具B之间位置；所述的气缸设在所述的机架下方中部位置；所述的调节座设在所述的气缸上方；所述的调节块安装在所述的调节座上，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗海珍，
申请(专利权)人：佛山市银江机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44