本实用新型专利技术公开了一种冲孔机用自动翻转装置，涉及翻转装置技术领域，为解决现有技术中的采用人工手动的方式对工件进行翻转，长时间工作容易使员工身体疲惫，导致生产效率降低的问题。所述动力箱的内部安装有滚珠丝杆，且动力箱与滚珠丝杆通过轴承转动连接，所述滚珠丝杆的外侧安装有滑动块，且滚珠丝杆与滑动块通过滚珠滑动连接，所述滑动块的前端面上安装有翻转箱，且滑动块与翻转箱通过螺栓固定连接，所述翻转箱的内部安装有第二伺服电机，且翻转箱与第二伺服电机通过螺栓固定连接，所述第二伺服电机的上方安装有第二减速器，且第二伺服电机与第二减速器通过联轴器固定连接。伺服电机与第二减速器通过联轴器固定连接。伺服电机与第二减速器通过联轴器固定连接。
【技术实现步骤摘要】
一种冲孔机用自动翻转装置
[0001]本技术涉及翻转装置
，具体为一种冲孔机用自动翻转装置。
技术介绍
[0002]冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业，随着高新技术的发展，冲孔机的应用领域越来越广泛，从最初的国防领域、航天领域已经扩展到了机械、医疗等领域；根据所加工的材料形状，把冲孔机分为平板冲孔机、圆管冲孔机、方管冲孔机和U型钢冲孔机等，现在为了适应时代潮流，适应市场需要，冲孔机正在朝着美观、高效的方向发展。
[0003]工件在不同工序间进行加工时，根据工艺要求常常需要先对其进行翻转，便于加工设备对其进行加工，现有技术中，通常采用人工手动的方式对工件进行翻转，长时间工作容易使员工身体疲惫，导致生产效率降低，同时手动翻转还存在一定的安全风险；因此市场急需研制一种冲孔机用自动翻转装置来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种冲孔机用自动翻转装置，以解决上述
技术介绍
中提出的采用人工手动的方式对工件进行翻转，长时间工作容易使员工身体疲惫，导致生产效率降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲孔机用自动翻转装置，包括加工台面和动力箱，所述动力箱的内部安装有滚珠丝杆，且动力箱与滚珠丝杆通过轴承转动连接，所述滚珠丝杆的外侧安装有滑动块，且滚珠丝杆与滑动块通过滚珠滑动连接，所述滑动块的前端面上安装有翻转箱，且滑动块与翻转箱通过螺栓固定连接，所述翻转箱的内部安装有第二伺服电机，且翻转箱与第二伺服电机通过螺栓固定连接，所述第二伺服电机的上方安装有第二减速器，且第二伺服电机与第二减速器通过联轴器固定连接，所述第二减速器的上方安装有第二主动斜齿轮，且第二减速器与第二主动斜齿轮通过转轴转动连接，所述第二主动斜齿轮的一侧设置有第二从动斜齿轮，且第二主动斜齿轮与第二从动斜齿轮啮合连接，所述第二从动斜齿轮的内部安装有翻转轴，且第二从动斜齿轮与翻转轴通过轴键固定连接，所述翻转轴贯穿翻转箱。
[0006]优选的，所述翻转轴的一侧安装有套筒，且翻转轴与套筒通过螺栓固定连接，所述套筒穿出动力箱的内部，所述套筒的一侧安装有夹具，且套筒与夹具通过螺栓固定连接，所述翻转轴的一侧安装有承压块，且翻转轴与承压块通过轴承固定连接。
[0007]优选的，所述承压块的内部设置有滚轮槽，所述滚轮槽的内部设置有滚轮，且滚轮与承压块通过转轴转动连接，所述承压块的内部设置有竖架，且竖架与动力箱通过螺栓固定连接，所述竖架的内部设置有凹槽。
[0008]优选的，所述动力箱的内部安装有第一伺服电机，且动力箱与第一伺服电机通过
螺栓固定连接，所述第一伺服电机的一侧安装有第一减速器，且第一伺服电机与第一减速器通过联轴器固定连接，所述第一减速器的一侧安装有第一主动斜齿轮，且第一减速器与第一主动斜齿轮通过转轴转动连接。
[0009]优选的，所述第一主动斜齿轮的一侧设置有第一从动斜齿轮，且第一主动斜齿轮与第一从动斜齿轮啮合连接，所述第一从动斜齿轮与滚珠丝杆通过轴键固定连接。
[0010]优选的，所述加工台面的内部设置有落料孔，所述加工台面的上方安装有冲孔台，且加工台面与冲孔台通过螺栓固定连接，所述冲孔台的内部设置有冲孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该技术通过滚珠丝杆和翻转轴的设置，在工件需要翻转时，可以自动将工件向上移动并进行翻转，再下移复位，通过自动翻转的方式，解决了人工手动翻转有一定安全风险的问题，同时节省了工人的体力，增加了翻转工件的效率。
[0013]2.该技术通过承压块的设置，在工件上移进行翻转时，承压块也一起上移，平衡翻转轴受到的右边工件重量，使翻转轴不会发生倾斜，提高了工件在翻转过程中的平稳性，增加了翻转装置的安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种冲孔机用自动翻转装置的剖视图；
[0015]图2为本技术的翻转箱的剖视图；
[0016]图3为本技术的承压块的俯视的剖视图。
[0017]图中：1、加工台面；2、动力箱；3、竖架；4、承压块；5、第一伺服电机；6、第一减速器；7、第一主动斜齿轮；8、第一从动斜齿轮；9、滚珠丝杆；10、翻转轴；11、翻转箱；12、滑动块；13、套筒；14、夹具；15、冲孔台；16、冲孔；17、落料孔；18、第二从动斜齿轮；19、第二主动斜齿轮；20、第二减速器；21、第二伺服电机；22、滚轮槽；23、滚轮；24、凹槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种冲孔机用自动翻转装置，包括加工台面1和动力箱2，动力箱2的内部安装有滚珠丝杆9，且动力箱2与滚珠丝杆9通过轴承转动连接，滚珠丝杆9的外侧安装有滑动块12，且滚珠丝杆9与滑动块12通过滚珠滑动连接，滑动块12的前端面上安装有翻转箱11，且滑动块12与翻转箱11通过螺栓固定连接，翻转箱11的内部安装有第二伺服电机21，且翻转箱11与第二伺服电机21通过螺栓固定连接，第二伺服电机21的上方安装有第二减速器20，且第二伺服电机21与第二减速器20通过联轴器固定连接，第二减速器20的上方安装有第二主动斜齿轮19，且第二减速器20与第二主动斜齿轮19通过转轴转动连接，第二主动斜齿轮19的一侧设置有第二从动斜齿轮18，且第二主动斜齿轮19与第二从动斜齿轮18啮合连接，第二从动斜齿轮18的内部安装有翻转轴10，且第二从动斜齿轮18与翻转轴10通过轴键固定连接，翻转轴10贯穿翻转箱11。
[0020]进一步，翻转轴10的一侧安装有套筒13，且翻转轴10与套筒13通过螺栓固定连接，
套筒13穿出动力箱2的内部，套筒13的一侧安装有夹具14，且套筒13与夹具14通过螺栓固定连接，翻转轴10的一侧安装有承压块4，且翻转轴10与承压块4通过轴承固定连接，翻转轴10采用强度高的精钢制成，增加翻转轴10的抗弯曲强度，防止翻转轴10在长时间工作后发生形变。
[0021]进一步，承压块4的内部设置有滚轮槽22，滚轮槽22的内部设置有滚轮23，且滚轮23与承压块4通过转轴转动连接，承压块4的内部设置有竖架3，且竖架3与动力箱2通过螺栓固定连接，竖架3的内部设置有凹槽24，承压块4内滚轮23的数量设置有两个，减少承压块4与竖架3的摩擦，使承压块4升降更加灵活。
[0022]进一步，动力箱2的内部安装有第一伺服电机5，且动力箱2与第一伺服电机5通过螺栓固定连接，第一伺服电机5的一侧安装有第一减速器6，且第一伺服电机5与第一减速器6通过联轴器固定连接，第一减速器6的一侧安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲孔机用自动翻转装置，包括加工台面(1)和动力箱(2)，其特征在于：所述动力箱(2)的内部安装有滚珠丝杆(9)，且动力箱(2)与滚珠丝杆(9)通过轴承转动连接，所述滚珠丝杆(9)的外侧安装有滑动块(12)，且滚珠丝杆(9)与滑动块(12)通过滚珠滑动连接，所述滑动块(12)的前端面上安装有翻转箱(11)，且滑动块(12)与翻转箱(11)通过螺栓固定连接，所述翻转箱(11)的内部安装有第二伺服电机(21)，且翻转箱(11)与第二伺服电机(21)通过螺栓固定连接，所述第二伺服电机(21)的上方安装有第二减速器(20)，且第二伺服电机(21)与第二减速器(20)通过联轴器固定连接，所述第二减速器(20)的上方安装有第二主动斜齿轮(19)，且第二减速器(20)与第二主动斜齿轮(19)通过转轴转动连接，所述第二主动斜齿轮(19)的一侧设置有第二从动斜齿轮(18)，且第二主动斜齿轮(19)与第二从动斜齿轮(18)啮合连接，所述第二从动斜齿轮(18)的内部安装有翻转轴(10)，且第二从动斜齿轮(18)与翻转轴(10)通过轴键固定连接，所述翻转轴(10)贯穿翻转箱(11)。2.根据权利要求1所述的一种冲孔机用自动翻转装置，其特征在于：所述翻转轴(10)的一侧安装有套筒(13)，且翻转轴(10)与套筒(13)通过螺栓固定连接，所述套筒(13)穿出动力箱(2)的内部，所述套筒(13)的一侧安装有夹具(14)，且套筒(13)与夹具(14)通过螺栓固定连接，所述翻转轴(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗海珍，
申请(专利权)人：佛山市银江机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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