一种背光胶铁五金件的连续模排布结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种背光胶铁五金件的连续模排布结构，包括上模组件、止挡板、脱料板以及下模组件，所述的止挡板设置在上模组件与脱料板之间，所述的下模组件设置在脱料板下方；所述的脱料板由依次并列的第一分段板、第二分段板以及第三分段板组成，第一分段板与第二分段板之间、第二分段板与第三分段板之间均设置有模板分段连接镶件；所述的第一分段板上设置有小孔冲裁镶件，所述的第二分段板和第二分段板上均设置有外形冲裁镶件；所述的第三分段板上设置有成品成型镶件，用于实现原材料的成型冲裁；本实用新型专利技术的有益效果是：其结构分布合理均匀，模具受力平衡稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种背光胶铁五金件的连续模排布结构
本技术涉及模具
，更具体的说，本技术涉及一种背光胶框五金件的连续模排布结构。
技术介绍
由于背光支架产品胶铁为胶铁一体框，需要大量铁框冲孔拉胶，防止胶铁分离。现有技术中，由于模具设计不规范，整体模具受力不均匀，导致冲压是小冲头断裂，导致产品少孔。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种背光胶框五金件的连续模排布结构，其结构分布合理均匀，模具受力平衡稳定。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种背光胶铁五金件的连续模排布结构，其改进之处在于：包括上模组件、止挡板、脱料板以及下模组件，所述的止挡板设置在上模组件与脱料板之间，所述的下模组件设置在脱料板下方；所述的脱料板由依次并列的第一分段板、第二分段板以及第三分段板组成，第一分段板与第二分段板之间、第二分段板与第三分段板之间均设置有模板分段连接镶件；所述的第一分段板上设置有小孔冲裁镶件，该小孔冲裁镶件用于在原材料上冲裁出连续排列的通孔，所述的第一分段板和第二分段板上均设置有外形冲裁镶件，通过外形冲裁镶件在原材料上冲裁出成品的外形；所述的第三分段板上设置有成品成型镶件，用于实现原材料的成型冲裁。在上述的结构中，所述的第一分段板、第二分段板以及第三分段板上均设置有抬料浮动镶件。在上述的结构中，所述的小孔冲裁镶件包括T字形小孔冲裁镶件和条形小孔冲裁镶件，两个T字形小孔冲裁镶件相对设置，条形小孔冲裁镶件设置于两个T字形小孔冲裁镶件中心点连线的一侧，两个T字形小孔冲裁镶件上设置有通孔与条形小孔冲裁镶件上设置的通孔围合形成成品的外形。在上述的结构中，所述的外形冲裁镶件包括两个横向外形冲裁镶件和一个纵向外形冲裁镶件，第一分段板和第二分段板上分别设置有一个横向外形冲裁镶件，纵向外形冲裁镶件设置在第二分段板上，并位于两个横向外形冲裁镶件之间。在上述的结构中，所述的第三分段板上还设置有水滴形结构成型镶件。在上述的结构中，所述的上模组件包括上盖板、上模座、上垫板以及上夹板；所述的上盖板、上模座、上垫板以及上夹板由上至下依次相叠，所述的止挡板设置在上夹板下方。在上述的结构中，所述的下模组件包括下模板、下垫板以及下模座；所述的下模板、下垫板以及下模座由上至下依次相叠，所述的脱料板位于下模板的上方。本技术的有益效果是：在第一分段板和第二分段板上实现了冲裁小孔和裁切外形，在第三分段板上实现了特殊结构成型和外形成型，通过分段设计，不同工位在冲裁过程中的受力不受干涉，不会因为受力不均的问题导致模具损坏；其结构分布合理均匀，模具受力平衡稳定。附图说明图1为本技术的一种背光胶框五金件的连续模排布结构的立体结构示意图。图2为本技术的一种背光胶框五金件的连续模排布结构的侧面示意图。图3为本技术的一种背光胶框五金件的连续模排布结构分解结构示意图。图4为本技术的一种背光胶框五金件的连续模排布结构的脱料板上表面结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。参照图1、图2所示，本技术揭示了一种背光胶铁五金件的连续模排布结构，包括上模组件10、止挡板20、脱料板30以及下模组件40，所述的止挡板20设置在上模组件10与脱料板30之间，所述的下模组件40设置在脱料板30下方；如图2所示，所述的上模组件10包括上盖板101、上模座102、上垫板103以及上夹板104，所述的上盖板101、上模座102、上垫板103以及上夹板104由上至下依次相叠，所述的止挡板20设置在上夹板104下方。所述的下模组件40包括下模板401、下垫板402以及下模座403；所述的下模板401、下垫板402以及下模座403由上至下依次相叠，所述的脱料板30位于下模板401的上方。如图3、图4所示，所述的脱料板30由依次并列的第一分段板301、第二分段板302以及第三分段板303组成，因此，本实施例中，上述的上膜组件的上盖板101、上模座102、上垫板103以及上夹板104，下膜组件的下模板401、下垫板402以及下模座403均设置有三块，分别与第一分段板301、第二分段板302以及第三分段板303对应。如图4所示，第一分段板301与第二分段板302之间、第二分段板302与第三分段板303之间均设置有模板分段连接镶件304，通过模板分段连接镶件304实现第一分段板301、第二分段板302以及第三分段板303的连接。进一步的，所述的第一分段板301上设置有小孔冲裁镶件305，该小孔冲裁镶件305用于在原材料上冲裁出连续排列的通孔，所述的第一分段板301和第二分段板302上均设置有外形冲裁镶件306，通过外形冲裁镶件306在原材料上冲裁出成品的外形；所述的第三分段板303上设置有成品成型镶件307，用于实现原材料的成型冲裁。具体的，在本实施例中，如图4所示，所述的小孔冲裁镶件305包括T字形小孔冲裁镶件和条形小孔冲裁镶件，两个T字形小孔冲裁镶件相对设置，条形小孔冲裁镶件设置于两个T字形小孔冲裁镶件中心点连线的一侧，两个T字形小孔冲裁镶件上设置有通孔与条形小孔冲裁镶件上设置的通孔围合形成成品的外形。在进行冲裁时，原材料从第一分段板301的左侧进入，通过两个T字形小孔冲裁镶件和条形小孔冲裁镶件的配合，在两个冲裁工位上，在原材料上冲裁出外形的多个小孔。继续参照图4所示，所述的外形冲裁镶件306包括两个横向外形冲裁镶件和一个纵向外形冲裁镶件，第一分段板301和第二分段板302上分别设置有一个横向外形冲裁镶件，纵向外形冲裁镶件设置在第二分段板302上，并位于两个横向外形冲裁镶件之间；通过横向外形冲裁镶件和纵向外形冲裁镶件的配合，裁剪出背光胶铁五金件的外形。所述的第三分段板303上还设置有水滴形结构成型镶件309，在背光胶铁五金件上预留出水滴形摄像头的安装位置。另外，所述的第一分段板、第二分段板302以及第三分段板303上均设置有抬料浮动镶件308，以便于实现脱料。通过上述的结构，本技术实现了不同加工工位的分布排列，在第一分段板301和第二分段板302上实现了冲裁小孔和裁切外形，在第三分段板303上实现了特殊结构成型和外形成型，通过分段设计，不同工位在冲裁过程中的受力不受干涉，不会因为受力不均的问题导致模具损坏；其结构分布合理均匀，模具受力平衡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种背光胶铁五金件的连续模排布结构，其特征在于：包括上模组件、止挡板、脱料板以及下模组件，所述的止挡板设置在上模组件与脱料板之间，所述的下模组件设置在脱料板下方；/n所述的脱料板由依次并列的第一分段板、第二分段板以及第三分段板组成，第一分段板与第二分段板之间、第二分段板与第三分段板之间均设置有模板分段连接镶件；所述的第一分段板上设置有小孔冲裁镶件，该小孔冲裁镶件用于在原材料上冲裁出连续排列的通孔，所述的第一分段板和第二分段板上均设置有外形冲裁镶件，通过外形冲裁镶件在原材料上冲裁出成品的外形；所述的第三分段板上设置有成品成型镶件，用于实现原材料的成型冲裁。/n

【技术特征摘要】
1.一种背光胶铁五金件的连续模排布结构，其特征在于：包括上模组件、止挡板、脱料板以及下模组件，所述的止挡板设置在上模组件与脱料板之间，所述的下模组件设置在脱料板下方；
所述的脱料板由依次并列的第一分段板、第二分段板以及第三分段板组成，第一分段板与第二分段板之间、第二分段板与第三分段板之间均设置有模板分段连接镶件；所述的第一分段板上设置有小孔冲裁镶件，该小孔冲裁镶件用于在原材料上冲裁出连续排列的通孔，所述的第一分段板和第二分段板上均设置有外形冲裁镶件，通过外形冲裁镶件在原材料上冲裁出成品的外形；所述的第三分段板上设置有成品成型镶件，用于实现原材料的成型冲裁。


2.根据权利要求1所述的一种背光胶铁五金件的连续模排布结构，其特征在于：所述的第一分段板、第二分段板以及第三分段板上均设置有抬料浮动镶件。


3.根据权利要求1所述的一种背光胶铁五金件的连续模排布结构，其特征在于：所述的小孔冲裁镶件包括T字形小孔冲裁镶件和条形小孔冲裁镶件，两个T字形小孔冲裁镶件相对设置，条形小孔冲裁镶件设置于两个T字形小孔冲裁镶件中心点连线的一侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹慧，
申请(专利权)人：深圳市精高中科光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44