一种磨料射流除鳞系统技术方案

本发明专利技术公开了一种磨料射流除鳞系统，涉及工件除鳞技术领域，包括磨料射流装置、第一旋流分离器以及第二旋流分离器，磨料射流装置包括除鳞箱，除鳞箱内设有射流器，射流器连接有磨料供给装置，除鳞箱的底部连接有混合器的一个进料口，混合器的另一个进料口连接供水系统，混合器的出料口连接第一旋流分离器的进料口，第一旋流分离器的重质出口连接第二旋流分离器的进料口，第二旋流分离器的轻质出口连接有第一磨料箱，第二旋流分离器的重质出口连接有第二磨料箱，第一磨料箱与第二磨料箱均通过输送装置连接至磨料供给装置。本发明专利技术解决了现有技术中磨料射流除鳞系统中的磨料持续有效的分级再配比利用的问题，提高了除鳞质量。

【技术实现步骤摘要】
一种磨料射流除鳞系统
本专利技术涉及工件除鳞
，特别涉及一种磨料射流除鳞系统。
技术介绍
为了解决传统酸洗技术在环保等方面的弊端，相关行业的技术人员都在积极探索、开发各式新型除鳞技术，典型的有干抛丸除鳞、磨料射流除鳞、等离子除鳞、氢还原除鳞、激光除鳞等，其中以磨料射流除鳞技术的发展最快，已在国内外建成或在建多条商业化机组，其技术发展呈持续上升趋势。磨料射流除鳞技术的基本原理是：将“水+磨料”的混合介质加速到一定速度后，冲击在待除鳞金属表面，通过磨料的冲击、研削作用实现鳞皮的清理，水体则有辅助清洗的作用。为了获取一定粗糙度的除鳞表面，需要将磨料粒度维持在一定范围。磨料粒度过大，则冲击力较大，除鳞后表面粗糙度会超上限；磨料粒度过小，则又会出现冲击力不足、鳞皮难以清除的问题。理想的磨料粒度范围要求是：较少比例的大粒度磨料+较大比例的中等粒度磨料+尽可能少的小粒度磨料。实际生产过程中，磨料为循环使用，直至其逐渐破碎、磨损至非常小后（此时已不具备有效除鳞能力），被排出系统。因此，需要定期的补充新磨料，以维持系磨料射流除鳞系统内磨料总量的稳定，从而保障生产的持续性。补充磨料的一般方法是根据生产时的磨料消耗量（如统计的小时消耗量或吨钢消耗量），来定期补充新磨料。然而上述补充方法与理想的磨料粒度范围存在如下矛盾：难以准确判定合适的添加时间，若添加的时间提前，系统内原有磨料未充分使用的情况下又涌入大量新磨料，不仅导致磨料浪费，还会使得除鳞质量出现突变——表面粗糙度急剧上升；若添加时间滞后，较大粒度的磨料得不到及时补充，则除鳞质量会出现衰减，出现鳞皮残留和粗糙度过小的问题。以上均会导致不合格品产生。相关公开资料提供了一些对应的解决办法。专利号为CN103286073的中国专利技术专利公开了一种混合射流清洗的介质回收供应方法，其目的是对磨料进行筛分处理后再将不同粒度磨料回用到不同除鳞区域，但并未对如何实现筛分这一关键环节提供可行的方法。
技术实现思路
针对以上缺陷，本专利技术的目的是提供一种磨料射流除鳞系统，旨在解决现有技术中磨料射流除鳞系统中的磨料持续有效的分级再配比利用的问题。为解决上述技术问题，本专利技术的一个技术方案是：磨料射流除鳞系统，包括磨料射流装置、第一旋流分离器以及第二旋流分离器，磨料射流装置包括除鳞箱，除鳞箱内设有射流器，射流器连接有磨料供给装置，除鳞箱的底部连接有混合器的一个进料口，混合器的另一个进料口连接供水系统，混合器的出料口连接第一旋流分离器的进料口，第一旋流分离器的重质出口连接第二旋流分离器的进料口，第二旋流分离器的轻质出口连接有第一磨料箱，第二旋流分离器的重质出口连接有第二磨料箱，第一磨料箱与第二磨料箱均通过输送装置连接至磨料供给装置。其中，第一磨料箱与第二磨料箱上均安装有第一料位计、补料箱。其中，射流器为抛射轮，抛射轮设有一个或多个。其中，磨料供给装置包括供料箱，供料箱内安装有第二料位计，供料管的一端连接至抛射轮，供料管的另一端延伸至供料箱的底部。其中，除鳞箱、第一磨料箱、第二磨料箱以及供料箱上均设有溢流口。本专利技术的另一个技术方案是利用磨料水射流磨料射流除鳞系统的除鳞方法，包括以下步骤：S1.工件持续的进入除鳞箱，射流器喷射水与磨料的混合物实现对工件表面的除鳞；S2.除鳞过程中的磨料以及产生的杂质进入混合器，在供水系统的作用下进入第一旋流分离器，由第一旋流分离器进行第一次分离，分离后生成的轻质磨料与杂质经第一旋流分离器的轻质出口排出，剩余磨料经第一旋流分离器的重质出口进入第二旋流分离器；S3.剩余磨料经由第二旋流分离器进行第二次分离，分离后生成的中质磨料经第二旋流分离器的轻质出口排出后进入第一磨料箱，分离后生成的重质磨料经第二旋流分离器的重质出口排出后进入第二磨料箱；S4.第一磨料箱与第二磨料箱分别通过输送装置定量输送至磨料供给装置，由磨料供给装置持续的向磨料射流装置供给磨料。步骤S3中，中质磨料的粒径为100~500μm，重质磨料的粒径为500~600μm。步骤S4中，单位时间内，第一磨料箱连接的输送装置的磨料输送量与第二磨料箱连接的输送装置的磨料输送量之比为4:1。采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：由于本专利技术磨料射流除鳞系统包括磨料射流装置、第一旋流分离器以及第二旋流分离器，磨料射流装置包括除鳞箱，除鳞箱内设有射流器，射流器连接有磨料供给装置，除鳞箱的底部连接有混合器的一个进料口，混合器的另一个进料口连接供水系统，混合器的出料口连接第一旋流分离器的进料口，第一旋流分离器的重质出口连接第二旋流分离器的进料口，第二旋流分离器的轻质出口连接有第一磨料箱，第二旋流分离器的重质出口连接有第二磨料箱，第一磨料箱与第二磨料箱均通过输送装置连接至磨料供给装置。除鳞过程中产生的混合物经过第一旋流分离器与第二旋流分离器的分离后，可以将杂质分离出来，并且将可以重复利用的磨料按照粒径进行分级收集，并且收集后的各级磨料可以定量混合，并重复利用。由于第一磨料箱与第二磨料箱上均安装有第一料位计、补料箱，当第一料位计检测第一磨料箱或者第二磨料箱内磨料储备量不足时，通过补料箱可以及时的进行补料，从而有效的维持磨料射流除鳞系统的正常有效的运作。综上所述，本专利技术解决了现有技术中磨料射流除鳞系统中的磨料持续有效的分级再配比利用的问题，本专利技术可以将杂质分离出来，并且将可以重复利用的磨料按照粒径进行分级收集，并且收集后的各级磨料可以定量混合，并重复利用，有效的提高了除鳞质量。附图说明图1是本专利技术磨料射流除鳞系统的结构示意图。图中，除鳞箱1，抛射轮10，供料箱2，第二料位计20，供料管21，混合器3，水源30，水泵31，第一旋流分离器4，过滤装置40，输送泵41，第二旋流分离器5，第一磨料箱50a，第二磨料箱50b，第一料位计（500a、500b），补料箱（501a、501b），螺旋输送器（502a、502b），溢流口（60a、60b、60c）具体实施方式下面结合附图，进一步阐述本专利技术。本说明书中涉及到的方位均以本专利技术一种磨料射流除鳞系统正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。如图1所示，磨料射流除鳞系统包括磨料射流装置、第一旋流分离器4以及第二旋流分离器5，磨料射流装置包括除鳞箱1，除鳞箱1内设有射流器，射流器连接有磨料供给装置。本实施例中，射流器为抛射轮10，抛射轮10通过离心甩射磨料实现除鳞，抛射轮10设有一个，其他方式中，抛射轮10可以并排设置两个以上，两个抛射轮10分别对应工件7的上、下表面设置；其他方式中，可采用磨料混合射流喷嘴替代抛射轮10。磨料供给装置包括供料箱2，供料箱2内安装有第二料位计20，第二料位计20用于监控供料箱2内的磨料储量，供料管21的一端连接至抛射轮10，供料管21的另一端延伸至供料箱2的底部，供料管21上设有阀门。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.磨料射流除鳞系统，包括磨料射流装置、第一旋流分离器以及第二旋流分离器，所述磨料射流装置包括除鳞箱，所述除鳞箱内设有射流器，所述射流器连接有磨料供给装置，其特征在于，/n所述除鳞箱的底部连接有混合器的一个进料口，所述混合器的另一个进料口连接供水系统，所述混合器的出料口连接所述第一旋流分离器的进料口，所述第一旋流分离器的重质出口连接所述第二旋流分离器的进料口，所述第二旋流分离器的轻质出口连接有第一磨料箱，所述第二旋流分离器的重质出口连接有第二磨料箱，所述第一磨料箱与所述第二磨料箱均通过输送装置连接至所述磨料供给装置。/n

【技术特征摘要】
1.磨料射流除鳞系统，包括磨料射流装置、第一旋流分离器以及第二旋流分离器，所述磨料射流装置包括除鳞箱，所述除鳞箱内设有射流器，所述射流器连接有磨料供给装置，其特征在于，
所述除鳞箱的底部连接有混合器的一个进料口，所述混合器的另一个进料口连接供水系统，所述混合器的出料口连接所述第一旋流分离器的进料口，所述第一旋流分离器的重质出口连接所述第二旋流分离器的进料口，所述第二旋流分离器的轻质出口连接有第一磨料箱，所述第二旋流分离器的重质出口连接有第二磨料箱，所述第一磨料箱与所述第二磨料箱均通过输送装置连接至所述磨料供给装置。


2.如权利要求1所述的磨料射流除鳞系统，其特征在于，所述第一磨料箱与所述第二磨料箱上均安装有第一料位计、补料箱。


3.如权利要求2所述的磨料射流除鳞系统，其特征在于，所述射流器为抛射轮，所述抛射轮设有一个或多个。


4.如权利要求3所述的磨料射流除鳞系统，其特征在于，所述磨料供给装置包括供料箱，所述供料箱内安装有第二料位计，所述供料管的一端连接至所述抛射轮，所述供料管的另一端延伸至所述供料箱的底部。


5.如权利要求4所述的磨料射流除鳞系统，其特征在于，所述除鳞箱、所述第一磨料箱、所述第二磨料箱以及所述供料箱上均设有溢流口。

【专利技术属性】
技术研发人员：房鑫，
申请(专利权)人：山东绿钢环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37