一种铸件生产用快速喷砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种铸件生产用快速喷砂装置，包括环形工作台、进料辊、进料斜台、出料辊、限位挡板、设置在所述环形工作台之间的走线柱、以及设置在所述走线柱上、为圆形阵列设置的喷砂框；所述喷砂框包括框架、为对称设置的两个转动电机、设置在所述转动电机下方的转动轴体、底板、第一轴承；所述转动轴体内设置有第一丝杠、设置在所述第一丝杠顶部的升降电机、第一螺母、喷砂枪；通过转动电机与升降电机的协同作用，使得每个喷砂框对应调节喷砂枪的喷砂方向，再通过环形工作台与喷砂框的配合，使得铸件在环形工作台上进行不同方位的多次喷砂，从而提高喷砂效果，实现快速喷砂，并且还适应铸件连续生产需要，实现连续喷砂加工，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件生产用快速喷砂装置
本技术涉及铸造行业，具体涉及一种铸件生产用快速喷砂装置。
技术介绍
喷砂机是一种表面处理机械，它利用高速喷出的各种规格不同的砂粒对工件进行抛光、去杂质等表面处理。现有的喷砂机的喷枪一般为固定式或手动操作进行移动，辐射范围小，这样会导致产品抛光不全面、不均匀，导致喷砂效果不好；此外，目前的喷枪的安装位置不能调节，且密封性差、防尘效果不佳，砂料损耗大，利用率较低，成本较高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术目的是提供一种具有喷砂效果好、提高生产效率、降低车间灰尘和便于砂粒回收的铸件生产用快速喷砂装置。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种铸件生产用快速喷砂装置，包括环形工作台，设置在所述环形工作台侧面的进料辊，设置在所述进料辊与所述环形工作台之间进料斜台，设置在所述进料辊侧面的出料辊，出料辊上设置有限位挡板，设置在所述环形工作台之间的走线柱，以及设置在所述走线柱上、为圆形阵列设置的喷砂框。作为优选，所述喷砂框包括框架，设置在所述框架顶部的、为对称设置的转动电机，设置在所述转动电机下方的转动轴体，设置在所述转动轴体底部的底板，设置在所述转动轴体与所述底板之间的第一轴承。作为优选，所述转动轴体内设置有第一丝杠，设置在所述第一丝杠顶部的升降电机，设置在所述第一丝杠上的第一螺母，以及设置在所述第一螺母上的喷砂枪。作为优选，所述框架顶部还设置有测距传感器。作为优选，所述环形工作台的外侧还设置有防尘罩。作为优选，所述防尘罩包括顶盖，设置在所述顶盖下的、为圆弧型设置的立墙，设置在所述立墙末端之间的、为向内凹陷设置的隔离板，设置在所述隔离板上的防尘胶帘。作为优选，所述环形工作台上还设置有若干个承托底座。本技术技术效果主要体现：通过转动电机与升降电机的协同作用，使得每个喷砂框对应调节喷砂枪的喷砂方向，再通过环形工作台与喷砂框的配合，使得铸件在环形工作台上进行不同方位的多次喷砂，从而提高喷砂效果，实现快速喷砂，并且还适应铸件连续生产需要，实现连续喷砂加工，提高生产效率，还通过防尘罩与环形工作台的配合，降低工作中产生的灰尘，还便于砂粒的回收；因此具有喷砂效果好、提高生产效率、降低车间灰尘和便于砂粒回收的优点。附图说明图1为本技术一种铸件生产用快速喷砂装置的结构图；图2为图1的喷砂框的结构图。具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。一种铸件生产用快速喷砂装置，如图1所示，包括环形工作台1，设置在所述环形工作台1侧面的进料辊2，用于铸件的进料，设置在所述进料辊2与所述环形工作台1之间进料斜台3，设置在所述进料辊2侧面的出料辊4，出料辊4上设置有限位挡板5，设置在所述环形工作台1之间的走线柱6，以及设置在所述走线柱6上、为圆形阵列设置的五个喷砂框7；所述环形工作台1的外侧还设置有防尘罩11，用于避免外部灰尘进入喷砂的环节，并且利于防尘罩11内的砂粒回收再利用；所述防尘罩11包括顶盖111，设置在所述顶盖111下的、为圆弧型设置的立墙112，设置在所述立墙112末端之间的、为向内凹陷设置的隔离板113，设置在所述隔离板113上的防尘胶帘114，利于防尘胶帘114使得铸件顺便通过，还能防止灰尘进入；所述环形工作台1上还设置有若干个承托底座12，用于承托铸件。如图2所示，所述喷砂框7包括框架71，设置在所述框架71顶部的、为对称设置的转动电机72，设置在所述转动电机72下方的转动轴体73，设置在所述转动轴体73底部的底板74，设置在所述转动轴体73与所述底板74之间的第一轴承75；所述转动轴体73内设置有第一丝杠731，设置在所述第一丝杠731顶部的升降电机732，设置在所述第一丝杠731上的第一螺母733，以及设置在所述第一螺母733上的喷砂枪734；利用转动电机72转动，对应调节转动轴体73上的喷砂枪734的角度，从而实现对铸件的两侧以不同倾斜角度来喷砂；利用第一丝杠731与升降电机732配合，从而调节喷砂枪734的高度；所述框架71顶部还设置有测距传感器711，用于判断铸件的位置。在本实施例中，所述转动电机72的型号为闭环86BG120，所述升降电机732的型号为YE2-80M1-4，所述测距传感器711的型号为HC-SR04。工作原理：将铸件放置在承托底座12上，随后将承托底座12放置到进料辊2上，利用进料辊2将铸件送到进料斜台3上，随后在进料斜台3上滑落到环形工作台1上，铸件再通过防尘胶帘114，进入防尘罩11内。根据生产需要，对应调节不同喷砂框7中的喷枪偏转角度与高度，当测距传感器711检测到铸件时，则启动喷枪对铸件进行喷砂，在不同的喷砂框7对铸件喷砂完成后，经过防尘胶帘114离开防尘罩11，并通过出料辊4完成铸件的出料。本技术技术效果主要体现：通过转动电机与升降电机的协同作用，使得每个喷砂框对应调节喷砂枪的喷砂方向，再通过环形工作台与喷砂框的配合，使得铸件在环形工作台上进行不同方位的多次喷砂，从而提高喷砂效果，实现快速喷砂，并且还适应铸件连续生产需要，实现连续喷砂加工，提高生产效率，还通过防尘罩与环形工作台的配合，降低工作中产生的灰尘，还便于砂粒的回收；因此具有喷砂效果好、提高生产效率、降低车间灰尘和便于砂粒回收的优点。当然，以上只是本技术的典型实例，除此之外，本技术还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件生产用快速喷砂装置，其特征在于：包括环形工作台，设置在所述环形工作台侧面的进料辊，设置在所述进料辊与所述环形工作台之间进料斜台，设置在所述进料辊侧面的出料辊，出料辊上设置有限位挡板，设置在所述环形工作台之间的走线柱，以及设置在所述走线柱上、为圆形阵列设置的喷砂框。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸件生产用快速喷砂装置，其特征在于：包括环形工作台，设置在所述环形工作台侧面的进料辊，设置在所述进料辊与所述环形工作台之间进料斜台，设置在所述进料辊侧面的出料辊，出料辊上设置有限位挡板，设置在所述环形工作台之间的走线柱，以及设置在所述走线柱上、为圆形阵列设置的喷砂框。


2.如权利要求1所述的一种铸件生产用快速喷砂装置，其特征在于：所述喷砂框包括框架，设置在所述框架顶部的、为对称设置的转动电机，设置在所述转动电机下方的转动轴体，设置在所述转动轴体底部的底板，设置在所述转动轴体与所述底板之间的第一轴承。


3.如权利要求2所述的一种铸件生产用快速喷砂装置，其特征在于：所述转动轴体内设置有第一丝杠，设置在所述第一丝杠顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘革新，徐德安，
申请(专利权)人：广东金志利科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44