一种新型耐磨衬板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型耐磨衬板，属于耐磨衬板技术领域，包括衬板本体，所述衬板本体包括工作面和另一侧的安装面，所述工作面上设有“V”形槽，所述“V”形槽的最下端设有油孔，所述油孔贯穿衬板本体与安装面连通，所述安装面设有一条油槽，所述油槽连通全部的油孔，所述衬板本体的安装面的两条长边边侧设有限位槽，本结构的耐磨衬板结构巧妙，使用寿命较长，便于拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种新型耐磨衬板
本技术属于耐磨衬板
，具体涉及一种新型耐磨衬板。
技术介绍
复合耐磨衬板主要用于冶金轧机上，轧机机架及工作辊，支撑辊轴承座衬板，这种衬板是由两种材料通过爆炸的方法复合在一起。通过热处理使其一块材料上有两种不同的硬度。我们通常把硬的一面叫工作面，非硬的那面叫安装面，工作面与安装面的厚度比常设约为1：4，复台不同的工作面材料，经过热处理工作面硬度为IRC50-64，硬化层深度≥5mm，具有好的耐磨性；安装面的硬度为HB70-100，具有较好的抗冲击振动的能力，结合面的机械性能与整体的合金钢相同。耐磨衬板作为轧机上的一种重要耗材，很容易磨损，需不断寻求新的材料及结构，或者结构与材料的结合的衬板，尽量减小磨损，增长其寿命，较低企业生产成本。
技术实现思路
本技术旨在改善现有技术中的衬板，很容易磨损、使用寿命短的问题，提供新型耐磨衬板，耐磨性强，结构简单，制造工艺简单。为了实现上述专利技术目的，本技术的技术方案如下：一种新型耐磨衬板，包括衬板本体，所述衬板本体包括工作面和另一侧的安装面，所述工作面上设有“V”形槽，所述“V”形槽的最下端设有油孔，所述油孔贯穿衬板本体与安装面连通，所述安装面设有一条油槽，所述油槽连通全部的油孔，所述衬板本体的安装面的两条长边边侧设有限位槽。进一步地，所述“V”形槽阵列在衬板本体的工作面上，所述油孔设置在一条直线上。进一步地，所述安装面上设置的油槽贯穿安装面。进一步地，所述油槽连通油孔并贯穿安装面的长边。>进一步地，所述衬板本体的两侧设有安装孔。进一步地，所述衬板本体两侧的安装孔对称设置。进一步地，所述工作面上的“V”形槽设计成“U”形槽。本技术的有益效果：一、本技术中，采用本技术方案中的衬板本体结构，特别适用于长方形或者是接近长方形的衬板结构，将衬板本体的工作面的润滑油槽巧妙的设计成“V”形槽结构，延展面较大，使用过程中可以达到充分润滑的目的，且加工也比较容易，限位槽的巧妙设计也便于快速、稳定安装本衬板。二、本技术中，“V”形槽阵列在衬板本体的工作面上，可以保证油孔设置在一条直线上，这样的可以尽量将安装面的油槽设计在一条直线上，便于上油时，能快速布满整个油路，达到较好的润滑效果。三、本技术中，所述安装面上设置的油槽贯穿安装面，便于上油，且便于油快速布满整个接触面。四、本技术中，所述油槽连通油孔并贯穿安装面的长边，即“V”形槽阵列在衬板本体的长边路径上，油槽更长，比阵列在衬板本体的短边路径上的效果更好。五、本技术中，所述衬板本体的两侧设有安装孔，便于将衬板本体稳定的固定在轧机的安装面上。六、本技术中，所述衬板本体两侧的安装孔对称设置，便于安装、拆卸或者更换衬板。七、本技术中，所述工作面上的“V”形槽也可改设成“U”形槽，“U”形槽与“V”形槽相比，在衬板实际使用过程中，容易产生金属屑，“U”形槽不易沉积金属屑等细小尘屑，润滑效果较好。附图说明图1为本技术的结构立体图。图2是图1的俯视图。图3是图1的仰视图。图4是图1的侧视图。图5是图1的A部放大图。其中，1、衬板本体；2、工作面；3、安装面；4、“V”形槽；5、油孔；6、油槽；7、限位槽；8、安装孔。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1参照图1，一种新型耐磨衬板，属于耐磨衬板
，包括衬板本体1，所述衬板本体1包括工作面2和另一侧的安装面3，所述工作面2上设有“V”形槽4，所述“V”形槽4的最下端设有油孔5，所述油孔5贯穿衬板本体1与安装面3连通，所述安装面3设有一条油槽6，所述油槽6连通全部的油孔5，所述衬板本体1的安装面3的两条长边边侧设有限位槽7。本实施例为最基本的实施方式，“V”形槽4、油孔5以及油槽6结构的巧妙设计，可以达到很好的润滑效果，向油槽6处通油管，润滑油通过油孔5、“V”形槽4布满整个衬板，可以尽可能的减少衬板的磨损，增加衬板的寿命，同时，限位槽7的设计便于安装或拆卸。实施例2本实施例为一种较优的实施方式，参照图1-5，一种新型耐磨衬板，属于耐磨衬板
，包括衬板本体1，所述衬板本体1包括工作面2和另一侧的安装面3，所述工作面2上设有“V”形槽4，所述“V”形槽4的最下端设有油孔5，所述油孔5贯穿衬板本体1与安装面3连通，所述安装面3设有一条油槽6，所述油槽6连通全部的油孔5，所述衬板本体1的安装面3的两条长边边侧设有限位槽7。进一步地，所述“V”形槽4阵列在衬板本体1的工作面2上，所述油孔5设置在一条直线上。进一步地，所述安装面3上设置的油槽6贯穿安装面3。进一步地，所述油槽6连通油孔5并贯穿安装面3的长边。进一步地，所述衬板本体1的两侧设有安装孔8。进一步地，所述衬板本体1两侧的安装孔8对称设置。实施例3本实施例为另一种较优的实施方式，本实施例也是适用于长方形或者接近长方形的衬板本体结构，一种新型耐磨衬板，属于耐磨衬板
，包括衬板本体1，所述衬板本体1包括工作面2和另一侧的安装面3，所述工作面2上设有“U”形槽，所述“U”形槽的最下端设有油孔5，所述油孔5贯穿衬板本体1与安装面3连通，所述安装面3设有一条油槽6，所述油槽6连通全部的油孔5，所述衬板本体1的安装面3的两条长边边侧设有限位槽7。进一步地，所述“U”形槽阵列在衬板本体1的工作面2上，所述油孔5设置在一条直线上。进一步地，所述安装面3上设置的油槽6贯穿安装面3。进一步地，所述油槽6连通油孔5并贯穿安装面3的长边。进一步地，所述衬板本体1的两侧设有安装孔8。进一步地，所述衬板本体1两侧的安装孔8对称设置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型耐磨衬板，其特征在于：包括衬板本体（1），所述衬板本体（1）包括工作面（2）和另一侧的安装面（3），所述工作面（2）上设有“V”形槽（4），所述“V”形槽（4）的最下端设有油孔（5），所述油孔（5）贯穿衬板本体（1）与安装面（3）连通，所述安装面（3）设有一条油槽（6），所述油槽（6）连通全部的油孔（5），所述衬板本体（1）的安装面（3）的两条长边边侧设有限位槽（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型耐磨衬板，其特征在于：包括衬板本体（1），所述衬板本体（1）包括工作面（2）和另一侧的安装面（3），所述工作面（2）上设有“V”形槽（4），所述“V”形槽（4）的最下端设有油孔（5），所述油孔（5）贯穿衬板本体（1）与安装面（3）连通，所述安装面（3）设有一条油槽（6），所述油槽（6）连通全部的油孔（5），所述衬板本体（1）的安装面（3）的两条长边边侧设有限位槽（7）。


2.根据权利要求1所述的一种新型耐磨衬板，其特征在于：所述“V”形槽（4）阵列在衬板本体（1）的工作面（2）上，所述油孔（5）设置在一条直线上。


3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯军，江小柯，
申请(专利权)人：德阳市益友冶金设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51