一种用于轧钢机的复合式衬板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于轧钢机的复合式衬板，属于工业机械设备技术领域。包括内板体和外板体，内板体和外板体之间形成用于设置缓冲层的空腔，缓冲层内设置有用于缓冲外界冲击力的缓冲件，内板体、缓冲件及外板体三者之间紧固设置；内板体端部设置有密封件，在与内板体端部位置对应的外板体端部处设置有固定件，固定件上设置有螺纹孔；内板体表面上设置有熔覆陶瓷涂层。有效缓冲由轧钢机运行中轴承座及支架等带来的冲击力和摩擦力，提高衬板的使用寿命，并有效保证轧钢机运行工序的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轧钢机的复合式衬板
本技术涉及一种衬板，尤其一种用于轧钢机的复合式衬板，属于工业机械设备

技术介绍
轧钢机包括支架及安装在该支架上的轧辊和工作辊，以及安装在轧辊两轴端并由轴承座限定的轴承。在轧钢机工作时，轧件易发生塑性变形，轧件的尺寸在三维方向上均会发生变化，使轧辊或工作辊在轧件变形所产生的阻力作用下，会上下移动，而轧辊在移动的过程中，轴承座外表面与支架内表面之间能产生摩擦，该摩擦作用会造成轴承座和支架过早损坏，降低其使用寿命，并严重影响轧钢机工作的稳定性。为防止轴承座和支架过早损坏，通常在轴承座外表面安装耐磨衬板，在支架内表面也安装耐磨衬板，并俗称牌坊衬板。目前，用于轧钢机上的衬板主要由普通钢板或工具钢板制成，普通钢板制成的衬板虽然价格便宜，但是由于其硬度低、不耐磨，导致衬板在使用过程中容易损坏，使用寿命短；工具钢板制成的衬板虽然硬度高、耐磨性强，但价格昂贵。因此，目前急需一种满足需求的衬板。2015年07月01日公开了一种公开号为CN204429857U，名称为“一种复合耐磨衬板”的专利文献，其中，具体公开：包括结合在一起的安装基面和工作面；安装基面的硬度HB为70~100；工作面的硬度HRC：52≤HRC≤62，表面粗糙度>1.6，且工作面的硬化层深度≥5mm。该技术的复合耐磨衬板，通过将具有高耐磨性能的工作面和具有高抗冲击振动能力的安装基面结合在一起，可以提高复合耐磨衬板整体的耐磨性和抗冲击振动能力，使复合衬板达到轧机及轴承座等对耐磨衬板的机械性能要求，延长耐磨衬板的使用寿命。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术中的不足，而提出了一种用于轧钢机的复合式衬板。在本技术方案中，通过熔覆陶瓷涂层、内板体、缓冲件及外板体设置，一方面有效缓冲由轧钢机运行中轴承座及支架等带来的冲击力，另一方面减少对衬板的摩擦力，提高衬板的使用寿命，并有效保证轧钢机运行工序的稳定性。为了实现上述技术目的，提出如下的技术方案：一种用于轧钢机的复合式衬板，包括内板体和外板体，内板体和外板体之间形成用于设置缓冲层的空腔，缓冲层内设置有用于缓冲外界冲击力的缓冲件，内板体、缓冲件及外板体三者之间紧固设置；内板体端部设置有密封件，在与内板体端部位置对应的外板体端部处设置有固定件，固定件上设置有螺纹孔；内板体表面上设置有熔覆陶瓷涂层。进一步的，所述内板体和外板体均由铬钼合金钢或高铬合金制成，保证内板体和外板体具有高耐磨性、高抗压强度及不易形变等特性。进一步的，所述缓冲件为橡胶片或石墨粉。进一步的，所述内板体、缓冲件及外板体三者之间通过粘结剂进行紧固设置。进一步的，所述内板体、缓冲件及外板体三者之间通过可拆卸方式进行紧固设置。进一步的，所述内板体与缓冲件接触处的截面呈波浪形或锥形。进一步的，所述外板体与缓冲件接触处的截面呈波浪形或锥形。进一步的，所述固定件与外板体一体成型设置，提高衬板结构的完整性，便于衬板与轧钢机之间安装的贴合性。进一步的，所述陶瓷涂层厚度为0.1-15mm，陶瓷涂层密度≥93.1%，陶瓷涂层硬度为HRC≥90。进一步的，所述内板体和外板体硬度HRC≥45，冲击韧度ak≥25J/cm2。本技术方案中，涉及“内”、“外”、“端部”及“位置对应”等位置关系，是根据实际使用状态下的情况而定义的，为本
内的常规用语，也是本领域术人员在实际使用过程中的常规用语。采用本技术方案，带来的有益技术效果为：1）在本技术中，通过熔覆陶瓷涂层、内板体、缓冲件及外板体设置，以及陶瓷涂层厚度为0.1-15mm，陶瓷涂层密度≥93.1%，陶瓷涂层硬度为HRC≥90；以及内板体和外板体硬度HRC≥45，冲击韧度ak≥25J/cm2，能有效缓冲由轧钢机运行中轴承座及支架等带来的冲击力，减少对衬板的摩擦力，提高衬板的使用寿命，并有效保证轧钢机运行工序的稳定性；2）在本技术中，内板体、缓冲件及外板体三者之间紧固设置，提高本复合式衬板结构的完整性，并更好的保护轧钢机中轴承座及支架等；3）在本技术中，内板体端部设置有密封件，提高衬板与轧钢机之间的密封性，进而更好保护轧钢机。外板体端部处设置有固定件，固定件上设置有螺纹孔，更好的将衬板固定在轧钢机上，便于衬板的安装；4）在本技术中，内板体与缓冲件接触处的截面呈波浪形或锥形，外板体与缓冲件接触处的截面呈波浪形或锥形，增加缓冲件与内板体及外板体的接触表面积，进而提高缓冲效果；5）在本技术中，固定件与外板体一体成型设置，提高衬板结构的完整性，便于衬板与轧钢机之间安装的贴合性。附图说明图1为本技术中复合式衬板的结构示意图；图2为本技术中内板体的结构示意图；图3为本技术中外板体的结构示意图；图中：1、内板体，2、外板体，3、缓冲件，4、密封件，5、固定件，51、螺纹孔，6、熔覆陶瓷涂层。具体实施方式下面通过对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1所示：一种用于轧钢机的复合式衬板，包括内板体1和外板体2，内板体1和外板体2之间形成用于设置缓冲层的空腔，缓冲层内设置有用于缓冲外界冲击力的缓冲件3，内板体1、缓冲件3及外板体2三者之间紧固设置；内板体1端部设置有密封件4（如图2所示），在与内板体1端部位置对应的外板体2端部处设置有固定件5，固定件5上设置有螺纹孔51（如图3所示）；内板体1表面上设置有熔覆陶瓷涂层6。陶瓷涂层厚度为0.1-15mm，陶瓷涂层密度≥93.1%，陶瓷涂层硬度为HRC≥90。内板体1和外板体2硬度HRC≥45，冲击韧度ak≥25J/cm2。其中，本复合式衬板根据实际需求，制备为各种形状，比如：长方体、弧形等。实施例2基于实施例1，本实施例更进一步的，内板体1和外板体2均由合金制成，比如：铬钼合金钢或高铬合金，保证内板体1和外板体2具有高耐磨性、高抗压强度及不易形变等特性。实施例3基于实施例1-2，本实施例更进一步的，缓冲件3为橡胶片或石墨粉，缓冲由轧钢机运行中轴承座及支架等带来的冲击力，提高衬板的使用寿命，进而有效保证轧钢机运行工序的稳定性。实施例4基于实施例1-3，本实施例更进一步的，内板体1、缓冲件3及外板体2三者之间通过粘结剂进行紧固设置，比如：粘结剂为呋喃树脂、硅溶胶、水玻璃、铝溶胶、碳酸钠、聚乙烯醇及或酚醛树脂等。实施例5基于实施例1-3，本实施例更进一步的，内板体1、缓冲件3及外板体2三者之间通过可拆卸方式进行紧固设置，比如：卡扣、螺栓。实施例6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于轧钢机的复合式衬板，其特征在于：包括内板体（1）和外板体（2），内板体（1）和外板体（2）之间形成用于设置缓冲层的空腔，缓冲层内设置缓冲件（3），内板体（1）、缓冲件（3）及外板体（2）三者之间紧固设置；/n内板体（1）端部设置有密封件（4），外板体（2）端部设置有固定件（5），内板体（1）端部与外板体（2）端部的位置对应，固定件（5）上设置有螺纹孔（51）；/n内板体（1）表面上设置有熔覆陶瓷涂层（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于轧钢机的复合式衬板，其特征在于：包括内板体（1）和外板体（2），内板体（1）和外板体（2）之间形成用于设置缓冲层的空腔，缓冲层内设置缓冲件（3），内板体（1）、缓冲件（3）及外板体（2）三者之间紧固设置；
内板体（1）端部设置有密封件（4），外板体（2）端部设置有固定件（5），内板体（1）端部与外板体（2）端部的位置对应，固定件（5）上设置有螺纹孔（51）；
内板体（1）表面上设置有熔覆陶瓷涂层（6）。


2.根据权利要求1所述的用于轧钢机的复合式衬板，其特征在于：所述内板体（1）和外板体（2）均由铬钼合金钢或高铬合金制成。


3.根据权利要求1所述的用于轧钢机的复合式衬板，其特征在于：所述缓冲件（3）为橡胶片或石墨粉。


4.根据权利要求1所述的用于轧钢机的复合式衬板，其特征在于：所述内板体（1）、缓冲件（3）及外板体（2）三者之间通过粘结剂进行紧固设置。


5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯军，
申请(专利权)人：德阳市益友冶金设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51