本发明专利技术涉及焊接工装应用技术领域，公开了一种多功能多头对焊机用一体式工装，它包括框体，框体内设置有支撑板，支撑板上开设有V型槽，V型槽的外侧壁上铰接有A夹臂和B夹臂，A夹臂的夹持段与B夹臂的夹持段均位于V型槽的槽口上方，A夹臂的非夹持端滑动安装在B夹臂的非夹持段上，B夹臂的非夹持端上设置有拉伸弹簧，通过拉伸弹簧令A夹臂的夹持段与B夹臂的夹持段呈V字形设置。本发明专利技术的有益效果是：将管件放置在V型槽内，管件下压夹臂令夹臂发生转动从而将管件夹紧在V型槽内，避免焊接过程中管件发生移动，影响焊接质量，结构简单操作方便，且焊接完成后取出管件即可，夹臂在拉伸弹簧的作用下复位，方便再次装夹管件。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能多头对焊机用一体式工装
本专利技术涉及焊接工装应用
，特别是一种多功能多头对焊机用一体式工装。
技术介绍
筒状工件进行焊接时，工人需先将两管对齐放置在焊接平台上，然后使用固定装置将工件固定，过程繁琐、操作复杂、固定非常不便，且人工上料后推动焊接小车到焊接处进行焊接，焊完之后下料，再次上料、再次推动焊接小车到焊接处进行焊接，如此反复操作，不仅生产效率低，而且工人劳动强度大。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种多功能多头对焊机用一体式工装，以解决现有焊接时筒状工件固定不便的问题。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种多功能多头对焊机用一体式工装，包括框体，所述框体内设置有相互平行的支撑板，所述支撑板上开设有V型槽，所述V型槽的外侧壁上铰接有A夹臂和B夹臂，所述A夹臂与所述B夹臂均呈L型，所述A夹臂的内角与所述B夹臂的内角相向设置，所述A夹臂的夹持段与所述B夹臂的夹持段均位于所述V型槽的槽口上方，所述A夹臂的非夹持端滑动安装在所述B夹臂的非夹持段上，所述B夹臂的非夹持端上设置有拉伸弹簧，通过所述拉伸弹簧令所述A夹臂的夹持段与所述B夹臂的夹持段呈V字形设置，所述A夹臂的夹持段与所述B夹臂的夹持段形成的V字形的开口背向所述V型槽。优选地，所述框体的两相对内壁上均开设有卡槽，所述支撑板紧配合安装在所述卡槽内。优选地，所述A夹臂的夹持面与所述B夹臂的夹持面均为弧面。优选地，所述V型槽为多个，且沿所述支撑板的长方向均布。一种多功能多头对焊机用工作台，包括上述工装、一对间距固定的第一导向件以及若干支撑架，所述支撑架沿所述第一导向件的长度方向均布在地面上，所述第一导向件滑动安装在所述支撑架上，所述第一导向件的滑动方向垂直于其长度方向，所述框体滑动安装在所述第一导向件上，所述框体沿所述第一导向件的长度方向滑动。优选地，所述第一导向件的底部固设有第二导向件，所述第一导向件与所述第二导向件均为槽钢，所述第一导向件的槽口相向设置，所述第二导向件的槽口背向所述第一导向件，所述框体滑动安装在所述第一导向件的凹槽内，所述支撑架上设置有滚动导轨，所述滚动导轨的滑块固设在所述第二导向件的凹槽内。优选地，位于所述第一导向件中部的所述支撑架上转动安装有主动辊和从动辊，所述主动辊与所述从动辊分别位于所述第一导向件的两侧，所述主动辊与所述从动辊通过皮带联动，所述主动辊通过固定在所述支撑架上的第一电机驱动，所述第二导向件的侧壁上设置有一对夹块，一对所述夹块通过螺栓夹持在所述皮带上，远离所述第一电机的所述支撑架上固设有第二电机，所述第二电机的转轴上安装有主动轮，所述主动轮的轴心线垂直于所述第一导向件，且抵紧在所述框体的侧边上，所述框体的两相对侧边上安装有从动轮，所述从动轮位于所述第一导向件的凹槽内。本专利技术具有以下优点：1、将管件放置在V型槽内，管件下压夹臂令夹臂发生转动从而将管件夹紧在V型槽内，避免焊接过程中管件发生移动，影响焊接质量，结构简单操作方便，且焊接完成后取出管件即可，夹臂在拉伸弹簧的作用下复位，方便再次装夹管件。2、相互配合运动的第一导向件与第二导向件，令焊接台可进行二维平面运动，方便移动焊接台上的工件以便进行焊接。3、第一导向件与第二导向件通过电机进行驱动，避免了人工推动焊接台进行移动，降低了工人劳动强度。附图说明图1为本专利技术的安装结构示意图一；图2为本专利技术的安装结构示意图二；图3为图2中A处的局部放大示意图；图4为箱门的安装结构示意图；图5为图4中B处的局部放大示意图；图6为工装的结构示意图；图7为图6中C处的局部放大示意图；图中，1-焊机本机，2-上支撑臂，3-下支撑臂，4-元器件箱，5-焊头，6-第一导向件，7-框体，8-支撑架，9-第二导向件，10-滚动导轨，11-主动辊，12-从动辊，13-皮带，14-第一电机，15-夹块，16-第二电机，17-主动轮，18-从动轮，19-第一气缸，21-箱门，22-滑槽，23-第三导向件，24-拉伸弹簧，25-支撑板，26-V型槽，27-卡槽，28-A夹臂，29-B夹臂。具体实施方式为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1、2、6、7所示，一种多功能多头对焊机，包括焊机本体1，焊机本体1的各元器件采用市购产品根据现有技术中焊机的工作原理进行组装，故不在此详述各元器件的安装及相互间的连接，焊机本体1具有上支撑臂2、下支撑臂3、元器件箱4以及若干对由第一气缸19驱动的焊头5，上支撑臂2与下支撑臂3均位于元器件箱4的同一侧壁上，同一对焊头5分别位于上支撑臂2与下支撑臂3上，焊头5呈方形分布在上支撑臂2与下支撑臂3上，市购的元器件根据实际情况安装在元器件箱4内部或者外部，安装情况不在此详述，多焊头5对工件进行焊接，提升了工作效率，且焊头5呈方形分布可形成多种形状的焊点，使用三对焊头5时则形成三角形焊点，满足多种异形件的焊接，还包括一对间距固定的第一导向件6、焊接台以及若干支撑架8，支撑架8的分布方向平行于上支撑臂2所在的侧壁，位于上支撑臂2与下支撑臂3之间的第一导向件本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多功能多头对焊机用一体式工装，包括框体，所述框体内设置有相互平行的支撑板，其特征在于：所述支撑板上开设有V型槽，所述V型槽的外侧壁上铰接有A夹臂和B夹臂，所述A夹臂与所述B夹臂均呈L型，所述A夹臂的内角与所述B夹臂的内角相向设置，所述A夹臂的夹持段与所述B夹臂的夹持段均位于所述V型槽的槽口上方，所述A夹臂的非夹持端滑动安装在所述B夹臂的非夹持段上，所述B夹臂的非夹持端上设置有拉伸弹簧，通过所述拉伸弹簧令所述A夹臂的夹持段与所述B夹臂的夹持段呈V字形设置，所述A夹臂的夹持段与所述B夹臂的夹持段形成的V字形的开口背向所述V型槽。/n
【技术特征摘要】
1.一种多功能多头对焊机用一体式工装，包括框体，所述框体内设置有相互平行的支撑板，其特征在于：所述支撑板上开设有V型槽，所述V型槽的外侧壁上铰接有A夹臂和B夹臂，所述A夹臂与所述B夹臂均呈L型，所述A夹臂的内角与所述B夹臂的内角相向设置，所述A夹臂的夹持段与所述B夹臂的夹持段均位于所述V型槽的槽口上方，所述A夹臂的非夹持端滑动安装在所述B夹臂的非夹持段上，所述B夹臂的非夹持端上设置有拉伸弹簧，通过所述拉伸弹簧令所述A夹臂的夹持段与所述B夹臂的夹持段呈V字形设置，所述A夹臂的夹持段与所述B夹臂的夹持段形成的V字形的开口背向所述V型槽。
2.根据权利要求1所述的一种多功能多头对焊机用一体式工装，其特征在于：所述框体的两相对内壁上均开设有卡槽，所述支撑板紧配合安装在所述卡槽内。
3.根据权利要求1所述的一种多功能多头对焊机用一体式工装，其特征在于：所述A夹臂的夹持面与所述B夹臂的夹持面均为弧面。
4.根据权利要求1所述的一种多功能多头对焊机用一体式工装，其特征在于：所述V型槽为多个，且沿所述支撑板的长方向均布。
5.一种多功能多头对焊机用工作台，其特征在于：包括权利要求1-4任意一项所述的工装、一对间距固定的第一导向件以及若干支撑架，所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员：王华民，
申请(专利权)人：长葛巨霸机械有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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