一种用于焊接的限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于焊接的限位装置，包括长条形的底板；底板的顶面的两侧对称的设置有滑槽；滑槽内可滑动的设置有第一基座；底板的顶面沿其长度方向的两端对称的固定设置有第二基座；第一基座的顶面设置有用于钢管对准的限位机构；第一基座靠近与其对应的第二基座的一侧设置有驱动机构；底板的底面设置有支撑机构。本实用新型专利技术的限位装置结构简单，可将钢管精准对位，方便焊接作业。

【技术实现步骤摘要】
一种用于焊接的限位装置
本技术涉及焊接辅助设备
，尤其涉及一种用于焊接的限位装置。
技术介绍
钢管管道在铺设过程中，钢管的端部需要进行焊接。钢管的焊接都是在开挖后用于埋设管道的沟槽内进行的，利用起吊设备将两根对焊的钢管吊起，人工辅助扶正后，焊工进行焊接作业。钢管的对准精度相对较低，对焊工的技术水平要求极高，焊接作业十分不便。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种结构简单，可将钢管精准对位，方便焊接作业的用于焊接的限位装置。本技术提供的一种用于焊接的限位装置，包括长条形的底板；所述底板的顶面沿其宽度方向的两侧对称的设置有滑槽，所述滑槽沿所述底板的长度方向设置；所述滑槽内可滑动的设置有第一基座，所述第一基座的顶面设置有第一弧形凹槽，所述第一弧形凹槽沿所述底板的长度方向的中线设置；所述底板的顶面沿其长度方向的两端对称的固定设置有第二基座，所述第二基座的顶面设置有第二弧形凹槽，所述第二弧形凹槽沿所述底板的长度方向的中线设置；所述第一基座的顶面设置有用于钢管对准的限位机构；所述第一基座靠近与其对应的所述第二基座的一侧设置有驱动机构，用于驱动所述第一基座沿所述滑槽移动；所述底板的底面设置有可将所述底板调节至水平的支撑机构。优选的，所述限位机构包括对称的固定设置于所述第一弧形凹槽两侧的基板，所述基板沿所述底板的长度方向设置，两块所述基板的外侧均设置有限位气缸，两个所述限位气缸的限位活塞杆同步伸缩，所述限位活塞杆贯通所述基板水平的伸向所述第一弧形凹槽的上方设置，所述限位活塞杆的端部固定设置有限位板，所述限位板沿所述底板的长度方向设置。优选的，所述驱动机构包括固定设置于所述底板顶面的支撑座，所述支撑座靠近所述第一基座的一侧固定设置有驱动气缸，所述驱动气缸的驱动活塞杆水平的伸向对应的所述第一基座，并与所述第一基座固定连接。优选的，所述支撑机构包括对称的设置于所述底板的底面沿其长度方向两侧的不少于四的偶数根调节丝杠，所述调节丝杠的顶端通过轴承与所述底板可转动连接，所述调节丝杠的底端螺纹套接有支撑腿，所述调节丝杠上固定套接有调节螺母，所述支撑腿的底端固定设置有支撑板。优选的，所述底板上设置有若干水准器。优选的，所述限位板靠近所述第一弧形凹槽的板面上固定设置有橡胶垫。相对于现有技术而言，本技术的有益效果是：本技术的限位装置设置有限位机构、驱动机构和支撑机构，可分别将两根钢管进行固定并精确对准，通过调节支撑机构可将两根待焊接的钢管调节至水平，通过驱动机构可将两根待焊接的钢管对接。限位装置结构简单，方便焊工对两根钢管进行焊接作业，降低了对焊工的技术要求，可有效提高钢管的焊接质量。应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本技术的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本技术的范围。本技术的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为用于焊接的限位装置的结构示意图；图2为用于焊接的限位装置的俯视结构示意图。图中标号：11、钢管；12、底板；13、第一基座；14、第二基座；15、限位机构；16、驱动机构；17、支撑机构；18、水准器；21、滑槽；31、第一弧形凹槽；41、第二弧形凹槽；51、基板；52、限位气缸；53、限位板；54、橡胶垫61、支撑座；62、驱动气缸；71、调节丝杠；72、支撑腿；73、调节螺母；74、支撑板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。请参考图1～图2，本技术的实施例提供了一种用于焊接的限位装置，包括长条形的底板12；底板12的顶面沿其宽度方向的两侧对称的设置有滑槽21，滑槽21沿底板12的长度方向设置；滑槽21内可滑动的设置有第一基座13，第一基座13的顶面设置有第一弧形凹槽31，第一弧形凹槽31沿底板12的长度方向的中线设置；底板12的顶面沿其长度方向的两端对称的固定设置有第二基座14，第二基座14的顶面设置有第二弧形凹槽41，第二弧形凹槽41沿底板12的长度方向的中线设置；第一基座13的顶面设置有用于钢管11对准的限位机构15；第一基座13靠近与其对应的第二基座14的一侧设置有驱动机构16，用于驱动第一基座13沿滑槽21移动；底板12的底面设置有可将底板12调节至水平的支撑机构17。在本实施例中，底板12设置成长条形的，可使用钢管11的长度，减小装置的占地面积。起吊设备将钢管11吊起，放置到第一基座13和第二基座14上撑起，基座上的弧形凹槽可防止钢管11滚下。限位机构15设置在第一基座13上，可将钢管11固定，使钢管11的轴线位于底板12长度方向的中线上，将两根钢管11精准对位。驱动机构16可驱动第一基座13沿着滑槽21移动，将两根待焊接的钢管11对接到一起，方便焊工进行焊接作业。支撑机构17可将底板12调节至水平状态，从而将两根待焊接的钢管11调节水平。使得焊工能够更加容易的进行焊接作业。在一优选实施例中，如图1和图2所示，限位机构15包括对称的固定设置于第一弧形凹槽31两侧的基板51，基板51沿底板12的长度方向设置，两块基板51的外侧均设置有限位气缸52，两个限位气缸52的限位活塞杆同步伸缩，限位活塞杆贯通基板51水平的伸向第一弧形凹槽31的上方设置，限位活塞杆的端部固定设置有限位板53，限位板53沿底板12的长度方向设置。在本实施例中，钢管11被放置到第一基座13和第二基座14上，驱动两个限位气缸52的限位活塞杆同步伸长，将钢管11限制固定到底板12的长度方向的中线上。此时，完成了两根钢管11的对准，钢管11焊接的对位精确。在一优选实施例中，如图1所示，驱动机构16包括固定设置于底板12顶面的支撑座61，支撑座61靠近第一基座13的一侧固定设置有驱动气缸62，驱动气缸62的驱动活塞杆水平的伸向对应的第一基座13，并与第一基座13固定连接。通过驱动气缸62的驱动活塞杆的伸长，可分别带动被限位机构15夹持固定住的钢管11相互靠近，将两根钢管11的焊接部位对接，从而方便焊接作业。在一优选实施例中，如图1所示，支撑机构17包括对称的设置于底板12的底面沿其长度方向两侧的不少于四的偶数根调节丝杠71，调节丝杠71的顶端通过轴承与底板12可转动连接，调节丝杠71的底端螺纹套接有支撑腿72，调节丝杠71上固定套接有调节螺母73，支撑腿72的底端固定设置有支撑板74。在本实施例中，调节螺母7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于焊接的限位装置，其特征在于，包括长条形的底板；所述底板的顶面沿其宽度方向的两侧对称的设置有滑槽，所述滑槽沿所述底板的长度方向设置；所述滑槽内可滑动的设置有第一基座，所述第一基座的顶面设置有第一弧形凹槽，所述第一弧形凹槽沿所述底板的长度方向的中线设置；所述底板的顶面沿其长度方向的两端对称的固定设置有第二基座，所述第二基座的顶面设置有第二弧形凹槽，所述第二弧形凹槽沿所述底板的长度方向的中线设置；所述第一基座的顶面设置有用于钢管对准的限位机构；所述第一基座靠近与其对应的所述第二基座的一侧设置有驱动机构，用于驱动所述第一基座沿所述滑槽移动；所述底板的底面设置有可将所述底板调节至水平的支撑机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于焊接的限位装置，其特征在于，包括长条形的底板；所述底板的顶面沿其宽度方向的两侧对称的设置有滑槽，所述滑槽沿所述底板的长度方向设置；所述滑槽内可滑动的设置有第一基座，所述第一基座的顶面设置有第一弧形凹槽，所述第一弧形凹槽沿所述底板的长度方向的中线设置；所述底板的顶面沿其长度方向的两端对称的固定设置有第二基座，所述第二基座的顶面设置有第二弧形凹槽，所述第二弧形凹槽沿所述底板的长度方向的中线设置；所述第一基座的顶面设置有用于钢管对准的限位机构；所述第一基座靠近与其对应的所述第二基座的一侧设置有驱动机构，用于驱动所述第一基座沿所述滑槽移动；所述底板的底面设置有可将所述底板调节至水平的支撑机构。


2.根据权利要求1所述的用于焊接的限位装置，其特征在于，所述限位机构包括对称的固定设置于所述第一弧形凹槽两侧的基板，所述基板沿所述底板的长度方向设置，两块所述基板的外侧均设置有限位气缸，两个所述限位气缸的限位活塞杆同步伸缩，所述限位活塞杆贯通所述基板水平的伸向所述第一弧形凹槽的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志忠，
申请(专利权)人：天津市畅顺制管有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12