一种分步开模式压铸模具及分步开模方法技术

本发明专利技术涉及压铸模具技术领域，公开一种分步开模式压铸模具及分步开模方法,其中，压铸模具包括从上至下依次设置的定模组件、中板组件和动模组件；定模组件包括定模板和定模芯，中板组件包括中板和中模芯，动模组件包括动模板和动模芯；中模芯和动模芯合围成用于成型产品的型腔，中模芯的顶部设有多个点浇口，定模芯上设有与点浇口连通的流道；定模顶出设置在定模组件上，包括定模顶针，定模顶针活动地穿设在流道中；拉块和拉抵件，拉块设置在定模板上，拉块上设有腰槽；拉抵件设置在中板上，处于腰槽中；夹持机构，设置在动模板上，活动地夹持在动模板和中板之间。本发明专利技术的优点为，本压铸模具的结构巧妙，成型产品质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种分步开模式压铸模具及分步开模方法
本专利技术涉及压铸模具
，尤其涉及一种分步开模式压铸模具及分步开模方法。
技术介绍
铝合金圆筒状零件属于压铸产品中一类常见的产品种类。现阶段的大多圆筒状铝合金件的进浇方式都是采用灌胶，或者底部进浇的方式，采用此类进浇方式的压铸模具结构相对简单，但是，由于产品的各个部位的进浇时间不同，有的部位设置了浇口，有的部位没有设置浇口，导致产品的一致性较差，且容易产生局部缺陷及局部气孔。对于一些对铸件质量要求很高的产品，此类进浇方式很难满足其产品的质量要求。点浇口进浇在塑料模具中的应用较为广泛，在压铸行业，浇铸的为金属液，其压铸温度相比于注塑温度一般要高的多，故一般的压铸模具结构相比于塑料模具要简单一些。点浇口进浇会导致模具结构复杂，塑料模具中，很多采用强脱的方式进行开模，但是，在压铸模具中，强脱容易导致产品变形。故需要解决其开模的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本专利技术所要解决的技术问题在于，提出一种结构设计巧妙、成型产品质量高的分步开模式压铸模具及分步开模方法。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种分步开模式压铸模具，包括有：从上至下依次设置的定模组件、中板组件和动模组件，所述中板组件与定模组件活动连接，所述动模组件与中板组件活动抵接；所述定模组件包括定模板和设置在所述定模板上的定模芯，所述中板组件包括中板和设置在所述中板上的中模芯，所述动模组件包括动模板和设置在所述动模板上的动模芯；所述定模芯、中模芯和动模芯从上至下依次活动相抵，所述中模芯和动模芯合围成用于成型产品的型腔，且所述中模芯的顶部设有多个与所述型腔连通的点浇口，所述定模芯上设有与所述点浇口连通的流道；定模顶出，设置在所述定模组件上，包括有多根定模顶针，所述定模顶针活动地穿设在所述流道中；拉块和拉抵件，所述拉块设置在所述定模板上，且拉块上设有腰槽；所述拉抵件设置在所述中板上，且处于所述腰槽中；夹持机构，设置在所述动模板上，且活动地夹持在所述动模板和中板之间。进一步地，所述定模板两侧对称设有多个所述拉块，所述中板上设有与多个所述拉块一一对应的拉抵件。进一步地，所述拉抵件为第一螺栓，所述第一螺栓可拆卸地螺接在所述中板上。进一步地，所述夹持机构包括有夹持件、第一张紧弹簧和第二螺栓；所述第一张紧弹簧套设在所述第二螺栓上，且张紧在所述夹持件和第二螺栓之间；所述夹持件通过所述第二螺栓和第一张紧弹簧可拆卸地安装在所述动模板上；其中，所述中板上开设有第一凹槽，所述动模板上设有第二凹槽，所述夹持件的两端分别设有第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块活动地设置在所述第一凹槽中，所述第二夹持块设置在所述第二凹槽中。进一步地，所述第一凹槽具有第一弧形面，所述第一夹持块具有第二弧形面；所述中板在所述第一凹槽的下方设有一导向斜壁，所述导向斜壁从上至下逐渐远离所述夹持件。进一步地，所述中板与所述定模组件之间设有第二张紧弹簧，所述第二张紧弹簧张紧在所述中板与所述定模组件之间。进一步地，所述动模板上设有呈对称设置的两夹紧油缸，所述夹紧油缸的伸缩杆依次贯穿所述动模板和动模芯，并伸向所述型腔中；其中，所述伸缩杆的端面上并排设有多条凸纹。进一步地，所述定模板上开设有浇口套安装孔，所述浇口套安装孔中设有浇口套；所述定模板上设有多个可拆卸的定位凸块，且所述浇口套的两侧均设有所述定位凸块；其中，所述定位凸块包括有相连的导向部和定位部，所述导向部的截面积从上至下逐渐增大。进一步地，所述定模芯上设有供所述定模顶针穿过的第一针套；所述动模芯中活动地穿设有动模顶针，且所述动模芯上设有供所述动模顶针穿过的第二针套；所述第一针套、所述第二针套和所述浇口套上均套设有密封圈。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是，还提出一种分步开模式压铸模具的分步开模方法，应用于上述的分步开模式压铸模具，包括有步骤：S1、驱使所述动模组件后退，且所述动模组件带动所述中板组件及夹持机构后退，所述拉抵块沿所述拉块上的腰槽滑动；所述中板组件及动模组件两者与所述定模组件分离；S2、当所述动模组件及中板组件后退至预设距离后，所述拉抵块处于所述拉块的腰槽底部；S3、驱使所述动模组件继续后退，所述拉抵块抵于所述拉块上，并带动所述夹持机构从所述中板上脱离，所述动模组件与所述中板组件分离。与现有技术相比，本专利技术至少具有以下有益效果：本专利技术中，压铸模具成型的产品属于具有高质量要求的筒状铸件，采用传统的灌浇方式或者底部进浇方式，无法保证产品各个部位品质的一致性，容易产品缩孔、气孔的缺陷。本方案采用顶部点浇口的进浇方式，绕产品的周向均布点浇口，使得产品各个部位成型后的品质一致性好，减小气孔和缩孔的缺陷。采用顶部点浇口进浇的方式，如果按照传统的压铸模具结构设置，则无法正常开模，产品成型后，强脱开模，会拉伤产品，导致产品变形。本方案通过在定模组件和动模组件之间增设中板组件，并在动模板和中板之间设置了夹持机构，定模板上设置了拉块，中板上设置了第一螺栓，第一螺栓与拉块配合，在产品成型后，动模先开模，由于夹持按机构的作用，中板组件和动模组件一起向下运动，从定模组件上分离，控制流道部分先开模，同时由于定模顶针的设置，进一步防止产品留在动模上，防止产品变形；当动模开模到一定距离后，第一螺栓滑动至拉块的腰槽底部，当动模继续向下运动时，拉块限制第一螺栓下移，进而限制中板组件下移，动模克服夹持机构的夹持力，使得第一夹持块从第一凹槽中脱离，夹持机构失效，使得动模组件从中板组件上分离下来；产品留在动模中，通过动模顶针将产品顺利顶出，保证产品质量的同时，能使压铸模具顺利开模，结构设计巧妙。本专利技术中，定模板的顶部设有三个定位块，分别处于浇口套的左右两侧和上方，形成三点定位结构，保证定模组件能和压铸机顺利匹配，定位精度高，且导向部的设置方便安装，保证浇口套与压铸机的压射中心对准。在动模组件的两侧设置了夹紧油缸，用于将嵌件夹紧和定位，相比于固定式的定位夹紧装置，本固定和定位放置可简化动模芯或者定模芯的结构，且易于更换，当产品成型后，开模简单，直接将夹持油缸的伸缩杆后缩，产品不会新增额外的包紧力，保证产品能顺利他脱模；在夹紧油缸伸缩杆的端部设置了多条凸纹，保证夹持可靠。在动模顶针上设有第二针套，定模顶针上设有第一针套，且第一针套、第二针套和浇口套上均设有密封圈，由于该三者均与型腔连通，设置密封圈保证型腔的密封性，在进行抽真空压铸时，可防止空气进入型腔中，防止产品产生气孔。附图说明图1为本压铸模具的整体结构示意图(省略了底部零件)；图2为图1去除油管和水管后的结构示意图；图3为定模组件和定模顶出、拉块的装配示意图；图4为动模组件及夹持机构、夹紧油缸的装配示意图；图5为动模组件、中板组件及夹紧油缸、夹持机构的装配示意图；图6为夹持机构的结构示意图；图7为图6的半剖示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分步开模式压铸模具，其特征在于，包括有：/n从上至下依次设置的定模组件、中板组件和动模组件，所述中板组件与定模组件活动连接，所述动模组件与中板组件活动抵接；/n所述定模组件包括定模板和设置在所述定模板上的定模芯，所述中板组件包括中板和设置在所述中板上的中模芯，所述动模组件包括动模板和设置在所述动模板上的动模芯；所述定模芯、中模芯和动模芯从上至下依次活动相抵，所述中模芯和动模芯合围成用于成型产品的型腔，且所述中模芯的顶部设有多个与所述型腔连通的点浇口，所述定模芯上设有与所述点浇口连通的流道；/n定模顶出，设置在所述定模组件上，包括有多根定模顶针，所述定模顶针活动地穿设在所述流道中；/n拉块和拉抵件，所述拉块设置在所述定模板上，且拉块上设有腰槽；所述拉抵件设置在所述中板上，且处于所述腰槽中；/n夹持机构，设置在所述动模板上，且活动地夹持在所述动模板和中板之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种分步开模式压铸模具，其特征在于，包括有：
从上至下依次设置的定模组件、中板组件和动模组件，所述中板组件与定模组件活动连接，所述动模组件与中板组件活动抵接；
所述定模组件包括定模板和设置在所述定模板上的定模芯，所述中板组件包括中板和设置在所述中板上的中模芯，所述动模组件包括动模板和设置在所述动模板上的动模芯；所述定模芯、中模芯和动模芯从上至下依次活动相抵，所述中模芯和动模芯合围成用于成型产品的型腔，且所述中模芯的顶部设有多个与所述型腔连通的点浇口，所述定模芯上设有与所述点浇口连通的流道；
定模顶出，设置在所述定模组件上，包括有多根定模顶针，所述定模顶针活动地穿设在所述流道中；
拉块和拉抵件，所述拉块设置在所述定模板上，且拉块上设有腰槽；所述拉抵件设置在所述中板上，且处于所述腰槽中；
夹持机构，设置在所述动模板上，且活动地夹持在所述动模板和中板之间。


2.根据权利要求1所述的一种分步开模式压铸模具，其特征在于，所述定模板两侧对称设有多个所述拉块，所述中板上设有与多个所述拉块一一对应的拉抵件。


3.根据权利要求2所述的一种分步开模式压铸模具，其特征在于，所述拉抵件为第一螺栓，所述第一螺栓可拆卸地螺接在所述中板上。


4.根据权利要求1所述的一种分步开模式压铸模具，其特征在于，所述夹持机构包括有夹持件、第一张紧弹簧和第二螺栓；所述第一张紧弹簧套设在所述第二螺栓上，且张紧在所述夹持件和第二螺栓之间；所述夹持件通过所述第二螺栓和第一张紧弹簧可拆卸地安装在所述动模板上；
其中，所述中板上开设有第一凹槽，所述动模板上设有第二凹槽，所述夹持件的两端分别设有第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块活动地设置在所述第一凹槽中，所述第二夹持块设置在所述第二凹槽中。


5.根据权利要求4所述的一种分步开模式压铸模具，其特征在于，所述第一凹槽具有第一弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐卫平，张群峰，罗礼斌，周金荣，徐挺，
申请(专利权)人：宁波臻至机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33