一种压铸模具的抽芯系统及抽芯方法技术方案

本发明专利技术涉及压铸模具技术领域，公开一种压铸模具的抽芯系统及抽芯方法，压铸模具包括动模和定模；抽芯系统包括：滑块组件，包括滑块、滑座、挤压机构和抽针机构；挤压机构和抽针机构设置在滑座上；滑块的前部具有与产品相贴的型面，且滑块和滑座上设有顶针孔；顶针，穿设在顶针孔中，顶针上套设有弹性件；压板活动地设置在滑座上；压板上设有供顶针抵顶的直面和斜面，顶针远离滑块的一端活动地抵顶在直面或斜面上，且顶针的抵顶位置可在直面和斜面之间切换；第一驱动油缸和第二驱动油缸，用于同步驱动滑块组件。本发明专利技术的优点为，本抽芯系统的结构紧凑、稳定性高，且成型产品的报废率低。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具的抽芯系统及抽芯方法
本专利技术涉及压铸模具
，尤其涉及一种压铸模具的抽芯系统及抽芯方法。
技术介绍
汽车的零部件，特别是铝合金部件，有很多是采用压铸模具成型的。对于一些结构复杂的汽车零部件，所对应的压铸模具结构也很复杂，尤其对于那些侧孔、侧凹较多的产品，所对应的压铸模具所需要的抽芯系统也就越复杂。一些现有压铸模具的抽芯系统中，由于产品复杂，滑块大，产品对滑块的包紧力大，抽芯时容易拉伤产品或者导致产品变形；另一方面，对于一些机台吨位有限的制造厂家，复杂的抽芯系统，如果其布置不合理，会导致压铸模具的结构过大，进而不得不需要采用大吨位的压铸机台去适配此类压铸模具，甚至无法适配的情况，相应的，如果采用大吨位机台去成型产品，其产品的单个成型成本会提高很多。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本专利技术所要解决的技术问题在于，提出一种结构紧凑、稳定性高，且成型产品报废率低的压铸模具的抽芯系统及抽芯方法。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种压铸模具的抽芯系统，所述压铸模具包括动模和定模，所述抽芯系统包括有：滑块组件，包括有滑块、滑座、挤压机构和抽针机构；所述滑块与所述滑座相连，所述挤压机构和抽针机构设置在所述滑座上；所述滑块的前部具有与产品相贴的型面，且所述滑块和滑座上设有顶针孔，所述顶针孔贯穿所述型面；顶针，穿设在所述顶针孔中，且所述顶针上套设有弹性件；与所述定模联动的压板，活动地设置在所述滑座上；所述压板上设有供所述顶针抵顶的直面和斜面，所述顶针远离所述滑块的一端活动地抵顶在所述直面或斜面上，且顶针的抵顶位置可在所述直面和斜面之间切换；第一驱动油缸和第二驱动油缸，分别设置在所述滑块组件的两侧，用于同步驱动所述滑块组件；所述挤压机构和所述抽针机构处于所述第一驱动油缸和第二驱动油缸之间。进一步地，所述压板靠近所述滑座的一端设置为所述斜面，且所述斜面上设有凹陷部；所述直面处于所述凹陷部中。进一步地，所述滑块上设有与所述顶针孔呈同轴设置的沉孔，所述弹性件处于所述沉孔中；当所述顶针远离所述滑块的一端抵顶位置从所述直面切换至直面下方的所述斜面上时，所述弹性件作用在所述顶针上的力逐渐减小。进一步地，所述顶针上套设有两套环，所述弹性件张紧在两所述套环之间。进一步地，所述挤压机构包括有第一挤压油缸、第二挤压油缸和呈平行设置的第一挤压销和第二挤压销；所述滑块上设有多个贯穿所述型面的挤压销孔，所述第一挤压销和第二挤压销活动地穿设在所述挤压销孔中；所述第一挤压油缸设置在所述滑座上，与所述第一挤压销相连，用于驱动所述第一挤压销；所述第二挤压销设置在所述滑座上，与所述第二挤压销相连，用于驱动所述第二挤压销。进一步地，所述第二挤压油缸处于所述第一挤压油缸的前侧，且第二挤压油缸和第一挤压油缸部分重叠。进一步地，所述抽针机构包括有抽芯油缸和呈平行设置的第一抽芯针、第二抽芯针；所述滑块上设有多个贯穿所述型面的抽芯针孔，所述第一抽芯针和第二抽芯针活动地设置在所述抽芯针孔中；所述抽芯油缸与所述第一抽芯针、第二抽芯针相连，且用于驱动所述第一抽芯针和第二抽芯针。进一步地，所述第一抽芯针和第二抽芯针两者的抽芯运动方向与所述滑块的滑动方向之间的夹角为锐角。进一步地，还包括多个呈并排设置的斜拨机构；所述斜拨机构包括斜拨块和压紧块，所述压紧块设置在所述滑座上；所述斜拨块与定模联动，且活动地抵于所述压紧块上；所述斜拨块与所述压紧块均具有一倾斜面，且所述斜拨块的倾斜面贴于所述压紧块的倾斜面；所述倾斜面的倾斜方向与所述斜面的倾斜方向相同。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是，还提出一种压铸模具的抽芯系统的抽芯方法，应用于上述的压铸模具的抽芯系统，所述抽芯方法包括有步骤：当在压铸模具中注射金属液成型产品，并冷却至第一预设时间后，第一挤压油缸驱动第一挤压销前进，挤压产品；第二挤压油缸驱动第二挤压销前进，挤压产品；待产品冷却至第二预设时间后，抽芯油缸驱动第一抽芯针和第二抽芯针后退，从产品上分离；第一挤压油缸驱动第一挤压销后退，从产品上分离；第二挤压油缸驱动第二挤压销后退，从产品上分离；顶针抵顶在产品上，模具开模，动模从定模上分离，斜拨块通过压紧块驱动滑块组件后退，且第一驱动油缸和第二驱动油缸同步驱动滑块组件后退；滑块组件后退至预设距离后，顶针作用在产品上的力撤销，顶针从产品上分离。与现有技术相比，本专利技术至少具有以下有益效果：本专利技术中，在滑块和滑座上开设有顶针孔，顶针活动地穿设在顶针孔中，并且在顶针上套设有弹性件，顶针的尾端(远离滑块的一端)通过压板抵顶，在模具开模前期，顶针的尾端与压板上的直面相抵，弹性件的力作用在顶针上，顶针抵顶在产品上，防止由于产品对滑块的包紧力大，而出现拉伤产品或者产品的的情况，可有效克服产品对滑块包紧力过大的问题；当开模至一定距离后，顶针尾端的抵顶位置从平面变为斜面，即相应的弹性件的弹力得到了释放，顶针失效，从产品上脱离，此时再通过第一驱动油缸和第二驱动油缸大的抽芯力驱动滑块组件后退，可有效保证产品的成型成品率。本专利技术中，由于抽芯系统的机构很复杂，如果按照传统的设置方式，用一个驱动油缸去驱动滑块组件后退，一方面，会导致抽芯系统的结构庞大，占用空间大，相应的会增大所适配的压铸机的吨位；另一方面，由于抽芯机构和挤压机构的布置根本无法在中部在布置一个驱动油缸去驱动滑块组件，本方案通过两侧双驱动油缸设置，同步驱动滑块组件后退或前进，不仅结构紧凑、减小适配的压铸机机台吨位，而且保证滑块组件的运动平衡，实现小空间的复杂结构布置；且设置了斜拨机构，可在开模初期辅助开模，该斜拨机构相对于现有的斜导柱，由于其接触面积大，受力面积大，故其受力可大大增加。可有效解决一些斜导柱无法满足的受力场景。本专利技术中，对于相隔距离很小的第一挤压销和第二挤压销，分别通过不同的两个挤压油缸去驱动，可实现第一挤压销和第二挤压销的分步挤压，打散气孔，保证产品的气孔少，提高成品率；且相比于通过单个油缸同时驱动两平行的挤压销，由于挤压销一般挤压时受力很大，很容易导致两挤压销出现偏心卡死的情况，本方案通过两油缸去驱动两挤压销，可防止出现挤压销卡死的情况。由于抽芯系统的空间有限，且第一挤压销和第二挤压销距离很近，故将第一挤压油缸和第二挤压油缸设置成部分重叠，节省整体空间，提高抽芯系统的结构紧凑度。附图说明图1为本抽芯系统的整体结构示意图；图2为图1另一视角的结构示意图；图3为滑块、滑座和挤压机构的装配示意图；图4为图3沿A-A处的剖视图；图5为滑座与抽针机构的装配示意图；图6为滑块、滑座、压板和斜拨机构装配后的侧视图；图7为滑块、滑座、顶针、弹性件和套环装配后的平面示意图；图8为图7沿B-B处的剖视图；图9为压板的结构示意图。图中：1、滑块组件；10、滑块；11、滑座；12、挤压机构；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸模具的抽芯系统，所述压铸模具包括动模和定模，其特征在于，所述抽芯系统包括有：/n滑块组件，包括有滑块、滑座、挤压机构和抽针机构；所述滑块与所述滑座相连，所述挤压机构和抽针机构设置在所述滑座上；所述滑块的前部具有与产品相贴的型面，且所述滑块和滑座上设有顶针孔，所述顶针孔贯穿所述型面；/n顶针，穿设在所述顶针孔中，且所述顶针上套设有弹性件；/n与所述定模联动的压板，活动地设置在所述滑座上；所述压板上设有供所述顶针抵顶的直面和斜面，所述顶针远离所述滑块的一端活动地抵顶在所述直面或斜面上，且顶针的抵顶位置可在所述直面和斜面之间切换；/n第一驱动油缸和第二驱动油缸，分别设置在所述滑块组件的两侧，用于同步驱动所述滑块组件；所述挤压机构和所述抽针机构处于所述第一驱动油缸和第二驱动油缸之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具的抽芯系统，所述压铸模具包括动模和定模，其特征在于，所述抽芯系统包括有：
滑块组件，包括有滑块、滑座、挤压机构和抽针机构；所述滑块与所述滑座相连，所述挤压机构和抽针机构设置在所述滑座上；所述滑块的前部具有与产品相贴的型面，且所述滑块和滑座上设有顶针孔，所述顶针孔贯穿所述型面；
顶针，穿设在所述顶针孔中，且所述顶针上套设有弹性件；
与所述定模联动的压板，活动地设置在所述滑座上；所述压板上设有供所述顶针抵顶的直面和斜面，所述顶针远离所述滑块的一端活动地抵顶在所述直面或斜面上，且顶针的抵顶位置可在所述直面和斜面之间切换；
第一驱动油缸和第二驱动油缸，分别设置在所述滑块组件的两侧，用于同步驱动所述滑块组件；所述挤压机构和所述抽针机构处于所述第一驱动油缸和第二驱动油缸之间。


2.根据权利要求1所述的一种压铸模具的抽芯系统，其特征在于，所述压板靠近所述滑座的一端设置为所述斜面，且所述斜面上设有凹陷部；所述直面处于所述凹陷部中。


3.根据权利要求2所述的一种压铸模具的抽芯系统，其特征在于，所述滑块上设有与所述顶针孔呈同轴设置的沉孔，所述弹性件处于所述沉孔中；
当所述顶针远离所述滑块的一端抵顶位置从所述直面切换至直面下方的所述斜面上时，所述弹性件作用在所述顶针上的力逐渐减小。


4.根据权利要求3所述的一种压铸模具的抽芯系统，其特征在于，所述顶针上套设有两套环，所述弹性件张紧在两所述套环之间。


5.根据权利要求1所述的一种压铸模具的抽芯系统，其特征在于，所述挤压机构包括有第一挤压油缸、第二挤压油缸和呈平行设置的第一挤压销和第二挤压销；
所述滑块上设有多个贯穿所述型面的挤压销孔，所述第一挤压销和第二挤压销活动地穿设在所述挤压销孔中；所述第一挤压油缸设置在所述滑座上，与所述第一挤压销相连，用于驱动所述第一挤压销；所述第二挤压销设置在所述滑座上，与所述第二挤压销相连，用于驱动所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐卫平，张群峰，罗礼斌，周金荣，徐挺，
申请(专利权)人：宁波臻至机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33