一种瓷砖粉料制备系统技术方案

本发明专利技术公开了一种瓷砖粉料制备系统，包括球磨机主体、细化风磨机构、粉料拦截排料机构、降噪冷却机构和冷凝回收吸附机构，所述球磨机主体一端设置有进料竖箱，所述进料竖箱顶部设置有下打散箱，所述下打散箱顶端固定连接有中防尘箱，所述中防尘箱顶端固定连接有上梯形箱，本发明专利技术通过防扬尘打散机构内部各组件间的配合，在原料添加的过程中为进料竖箱提供减震效果，从而有效的降低了原料添加过程中产生的冲击对加工设备的损伤，同时通过将原料添加过程中的势能转化为螺旋板的动能产生循环气流，使中防尘箱在无需额外功能的情况下对防尘进行收集，从而有效的避免了粉尘从中防尘箱顶部飞出并扩散到周围的空气中，提高了设备的环保性。

【技术实现步骤摘要】
一种瓷砖粉料制备系统
本专利技术涉及瓷砖生产
，具体为一种瓷砖粉料制备系统。
技术介绍
瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖，其原材料多由粘土、石英砂，经过高温后压缩等等混合而成，具有很高的硬度，在瓷砖生产过程中需要先将原料加工成不同颗粒尺寸大小的粉末原料；但是目前市场上的粉末制备装置在使用过程中，受其自身结构的限制，导致在对原料进行粉碎的过程中无法使全部的粉料均达到目标颗粒尺寸，使得粉料在后续的使用和生产前仍然需要进行一次筛分，而未达标的原料则需要重新研磨，进而增加了瓷砖粉料的加工工序，降低了粉料的生产效率；本专利属于改进型专利技术，是在申请人提交的中国专利技术申请基础上的进一步改进，专利技术人在使用瓷砖粉料制备装置的过程中发现，如果将粉料的加工原料不经处理的直接添加制备装置中，会导致大颗粒团粒结构直接进入到球磨机内，增加了粉料的粉碎难度，进而降低了粉料的生产效率，同时干燥的原料在添加过程中会扬起粉尘，这些粉尘如果扩散到周围的空气中则会对环境造成污染。
技术实现思路
本专利技术提供一种瓷砖粉料制备系统，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种瓷砖粉料制备系统，包括球磨机主体、细化风磨机构、粉料拦截排料机构、降噪冷却机构和冷凝回收吸附机构，所述球磨机主体一端设置有进料竖箱；所述进料竖箱顶部设置有防扬尘打散机构，用以对添加的原料进行初步的打散，同时通过上料过程中产生的气流对扬起的粉尘进行收集引导，从而有效的防止了上料过程中产生的粉尘污染空气；所述防扬尘打散机构包括下打散箱、中防尘箱、上梯形箱、安装转轴、螺旋板、弧形槽口、环形网、导风方管、拦截方斜网、固定方盒、减震弹簧、伸缩竖杆、导料锥斗、防护斜盒、主动粉碎辊、从动粉碎辊、主动齿轮、驱动齿轮、辅助电机、驱动带轮、被动带轮、驱动皮带、固定栅板、升降弹簧、升降栅板、传动弯杆、驱动盘和传动连杆；所述进料竖箱顶部设置有下打散箱，所述下打散箱顶端固定连接有中防尘箱，所述中防尘箱顶端固定连接有上梯形箱，所述中防尘箱内部对称转动连接有安装转轴，所述安装转轴外侧中部固定连接有螺旋板，所述中防尘箱一端对应安装转轴外侧圆周位置处均匀开设有弧形槽口，所述中防尘箱内侧对应弧形槽口一端位置处嵌入安装有环形网，所述中防尘箱一端对应弧形槽口外侧位置处固定连接有导风方管，所述导风方管底端与进料竖箱相连通，所述导风方管底部一侧嵌入安装有拦截方斜网；所述中防尘箱内侧顶端四角处均固定安装有固定方盒，所述固定方盒内侧底部固定安装有减震弹簧，所述固定方盒内侧对应减震弹簧顶部位置处固定连接有伸缩竖杆，所述伸缩竖杆顶端对应中防尘箱内侧位置处固定连接有导料锥斗；所述下打散箱内部一侧转动连接有主动粉碎辊，所述下打散箱内部另一侧转动连接有从动粉碎辊，所述主动粉碎辊一端对应下打散箱外侧位置处套接有主动齿轮，所述从动粉碎辊一端对应主动齿轮一侧位置处套接有驱动齿轮，所述下打散箱(外侧对应驱动齿轮一端位置处固定连接有辅助电机，所述辅助电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述辅助电机的输出轴一端与从动粉碎辊一端固定连接；位于所述中防尘箱一侧的安装转轴一端套接有驱动带轮，所述主动齿轮一端固定连接有被动带轮，所述驱动带轮和被动带轮外侧均包覆有驱动皮带；所述上梯形箱内侧中部固定安装有固定栅板，所述固定栅板顶端四角处均固定连接有升降弹簧，所述升降弹簧顶端对应上梯形箱内侧位置固定连接有升降栅板，所述升降栅板一侧中部对应上梯形箱外侧位置处焊接有传动弯杆，位于所述中防尘箱另一侧的安装转轴一端套接有驱动盘，所述驱动盘一端边部通过转轴转动连接有传动连杆，所述传动连杆一端通过转动转动连接到传动弯杆底部，所述上梯形箱一侧对应传动弯杆外侧位置处固定连接有防护斜盒。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术结构科学合理，使用安全方便：1.设置了防扬尘打散机构，通过防扬尘打散机构内部各组件间的配合，在原料添加的过程中为进料竖箱提供减震效果，从而有效的降低了原料添加过程中产生的冲击对加工设备的损伤，提高了设备的使用寿命，同时通过将原料添加过程中的势能转化为螺旋板的动能产生循环气流，使中防尘箱在无需额外功能的情况下对防尘进行收集，从而有效的避免了粉尘从中防尘箱顶部飞出并扩散到周围的空气中，提高了设备的环保性；同时在原料添加到粉料制备装置内部前对其进行打散，进而有效的去除了原料中的大颗粒团粒机构，使原料以大小均匀的小颗粒状态添加到粉料制备装置内，有效的降低了粉料的加工难度，提高了粉料的加工效率，同时通过对上梯形箱内部的原料进行竖直方向的搅拌，有效的避免了原料添加过程中的卡塞，并且在原料的添加过程中，除原料添加的阶段的初期需要辅助电机驱动外，其他时间均可通过原料下落的势能对各组件进行驱动，有效的减低了能源的消耗。2.设置了细化风磨机构，通过细化风磨机构内部各组件间的配合，在细化塔内部形成风向不断变化的上升气流，而不同颗粒尺寸的粉料在相同强度气流的吹动下上升的高度各不相同，从而使细化塔内部的从下到上的颗粒尺寸依次减小，从而在设定好细化塔内部的气流强度后，便可以确保从细化塔顶部排出的粉料的颗粒尺寸可以达到相应的要求，从而使经过细化塔细化后的粉料无需后续的筛选便可以进行后续的加工，有效的简化了瓷砖的加工过程，提高了瓷砖的生产效率；同时，通过垂直风机产生的风力便可以带动导风斜板进行转动，提高了风能的利用率，降低了瓷砖粉料生产时所消耗的能量，同时多组圆锥齿轮的设计有效的避免了一组圆锥齿轮损坏后细化塔风向无法改变的现象，提高了细化风磨机构运行的稳定性。3.设置了粉料拦截排料机构，通过粉料拦截排料机构内部各组件间的配合，对细化塔内部排出的粉料进行拦截，并对拦截箱底部进行刮拭，有效的避免了拦截箱内部的粉料残余，同时对收集后的粉料进行输送导向，优化了尾料的收集运输过程，同时通过排风橡胶管和配重圆板之间的配合，可以间接的反应设备的运行状态，有效的优化设备的运行过程。4.设置了降噪冷却机构，通过降噪冷却机构内部各组件间的配合，有效的削弱了设备运行时发出的噪音，同时在高速气流穿过内安装板、外安装板之间时，气流会对声音进行干涉，进一步削弱了设备所产生的噪音，有效的降低了设备运行过程中的声污染，同时通过气流对设备外围进行冷却，进而降低了设备运行时的温度，防止了设备内部由于温度过高而产生的故障，提高了设备的使用安全性。综上所述，通过细化风磨机构、粉料拦截排料机构和降噪冷却机构之间的相互配合，充分利用了垂直风机所产生的风力，使风力在粉料的粉碎，粉料的收集以及设备的降噪冷却过程中均发挥作用，提高了能源的利用率。5.设置了冷凝回收吸附机构，通过冷却罩和冷却细管水蒸汽进行收集并加速器冷却，通过收集锥罩和排液孔对冷凝滴落的水滴进行引导，使冷却罩内部的水滴落到收集环盒内，通过导液软管将收集环盒内部的冷凝水导向导液环管内部，通过导液环管将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓷砖粉料制备系统，包括球磨机主体(1)、细化风磨机构(7)、粉料拦截排料机构(8)、降噪冷却机构(9)和冷凝回收吸附机构(10)，其特征在于，所述球磨机主体(1)一端设置有进料竖箱(2)；/n所述进料竖箱(2)顶部设置有防扬尘打散机构(11)，用以对添加的原料进行初步的打散，同时通过上料过程中产生的气流对扬起的粉尘进行收集引导，从而有效的防止了上料过程中产生的粉尘污染空气；/n所述防扬尘打散机构(11)包括下打散箱(1101)、中防尘箱(1102)、上梯形箱(1103)、安装转轴(1104)、螺旋板(1105)、弧形槽口(1106)、环形网(1107)、导风方管(1108)、拦截方斜网(1109)、固定方盒(1110)、减震弹簧(1111)、伸缩竖杆(1112)、导料锥斗(1113)、防护斜盒(1114)、主动粉碎辊(1115)、从动粉碎辊(1116)、主动齿轮(1117)、驱动齿轮(1118)、辅助电机(1119)、驱动带轮(1120)、被动带轮(1121)、驱动皮带(1122)、固定栅板(1123)、升降弹簧(1124)、升降栅板(1125)、传动弯杆(1126)、驱动盘(1127)和传动连杆(1128)；/n所述进料竖箱(2)顶部设置有下打散箱(1101)，所述下打散箱(1101)顶端固定连接有中防尘箱(1102)，所述中防尘箱(1102)顶端固定连接有上梯形箱(1103)，所述中防尘箱(1102)内部对称转动连接有安装转轴(1104)，所述安装转轴(1104)外侧中部固定连接有螺旋板(1105)，所述中防尘箱(1102)一端对应安装转轴(1104)外侧圆周位置处均匀开设有弧形槽口(1106)，所述中防尘箱(1102)内侧对应弧形槽口(1106)一端位置处嵌入安装有环形网(1107)，所述中防尘箱(1102)一端对应弧形槽口(1106)外侧位置处固定连接有导风方管(1108)，所述导风方管(1108)底端与进料竖箱(2)相连通，所述导风方管(1108)底部一侧嵌入安装有拦截方斜网(1109)；/n所述中防尘箱(1102)内侧顶端四角处均固定安装有固定方盒(1110)，所述固定方盒(1110)内侧底部固定安装有减震弹簧(1111)，所述固定方盒(1110)内侧对应减震弹簧(1111)顶部位置处固定连接有伸缩竖杆(1112)，所述伸缩竖杆(1112)顶端对应中防尘箱(1102)内侧位置处固定连接有导料锥斗(1113)；/n所述下打散箱(1101)内部一侧转动连接有主动粉碎辊(1115)，所述下打散箱(1101)内部另一侧转动连接有从动粉碎辊(1116)，所述主动粉碎辊(1115)一端对应下打散箱(1101)外侧位置处套接有主动齿轮(1117)，所述从动粉碎辊(1116)一端对应主动齿轮(1117)一侧位置处套接有驱动齿轮(1118)，所述下打散箱(1101外侧对应驱动齿轮(1118)一端位置处固定连接有辅助电机(1119)，所述辅助电机(1119)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述辅助电机(1119)的输出轴一端与从动粉碎辊(1116)一端固定连接；/n位于所述中防尘箱(1102)一侧的安装转轴(1104)一端套接有驱动带轮(1120)，所述主动齿轮(1117)一端固定连接有被动带轮(1121)，所述驱动带轮(1120)和被动带轮(1121)外侧均包覆有驱动皮带(1122)；/n所述上梯形箱(1103)内侧中部固定安装有固定栅板(1123)，所述固定栅板(1123)顶端四角处均固定连接有升降弹簧(1124)，所述升降弹簧(1124)顶端对应上梯形箱(1103)内侧位置固定连接有升降栅板(1125)，所述升降栅板(1125)一侧中部对应上梯形箱(1103)外侧位置处焊接有传动弯杆(1126)，位于所述中防尘箱(1102)另一侧的安装转轴(1104)一端套接有驱动盘(1127)，所述驱动盘(1127)一端边部通过转轴转动连接有传动连杆(1128)，所述传动连杆(1128)一端通过转动转动连接到传动弯杆(1126)底部，所述上梯形箱(1103)一侧对应传动弯杆(1126)外侧位置处固定连接有防护斜盒(1114)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种瓷砖粉料制备系统，包括球磨机主体(1)、细化风磨机构(7)、粉料拦截排料机构(8)、降噪冷却机构(9)和冷凝回收吸附机构(10)，其特征在于，所述球磨机主体(1)一端设置有进料竖箱(2)；
所述进料竖箱(2)顶部设置有防扬尘打散机构(11)，用以对添加的原料进行初步的打散，同时通过上料过程中产生的气流对扬起的粉尘进行收集引导，从而有效的防止了上料过程中产生的粉尘污染空气；
所述防扬尘打散机构(11)包括下打散箱(1101)、中防尘箱(1102)、上梯形箱(1103)、安装转轴(1104)、螺旋板(1105)、弧形槽口(1106)、环形网(1107)、导风方管(1108)、拦截方斜网(1109)、固定方盒(1110)、减震弹簧(1111)、伸缩竖杆(1112)、导料锥斗(1113)、防护斜盒(1114)、主动粉碎辊(1115)、从动粉碎辊(1116)、主动齿轮(1117)、驱动齿轮(1118)、辅助电机(1119)、驱动带轮(1120)、被动带轮(1121)、驱动皮带(1122)、固定栅板(1123)、升降弹簧(1124)、升降栅板(1125)、传动弯杆(1126)、驱动盘(1127)和传动连杆(1128)；
所述进料竖箱(2)顶部设置有下打散箱(1101)，所述下打散箱(1101)顶端固定连接有中防尘箱(1102)，所述中防尘箱(1102)顶端固定连接有上梯形箱(1103)，所述中防尘箱(1102)内部对称转动连接有安装转轴(1104)，所述安装转轴(1104)外侧中部固定连接有螺旋板(1105)，所述中防尘箱(1102)一端对应安装转轴(1104)外侧圆周位置处均匀开设有弧形槽口(1106)，所述中防尘箱(1102)内侧对应弧形槽口(1106)一端位置处嵌入安装有环形网(1107)，所述中防尘箱(1102)一端对应弧形槽口(1106)外侧位置处固定连接有导风方管(1108)，所述导风方管(1108)底端与进料竖箱(2)相连通，所述导风方管(1108)底部一侧嵌入安装有拦截方斜网(1109)；
所述中防尘箱(1102)内侧顶端四角处均固定安装有固定方盒(1110)，所述固定方盒(1110)内侧底部固定安装有减震弹簧(1111)，所述固定方盒(1110)内侧对应减震弹簧(1111)顶部位置处固定连接有伸缩竖杆(1112)，所述伸缩竖杆(1112)顶端对应中防尘箱(1102)内侧位置处固定连接有导料锥斗(1113)；
所述下打散箱(1101)内部一侧转动连接有主动粉碎辊(1115)，所述下打散箱(1101)内部另一侧转动连接有从动粉碎辊(1116)，所述主动粉碎辊(1115)一端对应下打散箱(1101)外侧位置处套接有主动齿轮(1117)，所述从动粉碎辊(1116)一端对应主动齿轮(1117)一侧位置处套接有驱动齿轮(1118)，所述下打散箱(1101外侧对应驱动齿轮(1118)一端位置处固定连接有辅助电机(1119)，所述辅助电机(1119)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述辅助电机(1119)的输出轴一端与从动粉碎辊(1116)一端固定连接；
位于所述中防尘箱(1102)一侧的安装转轴(1104)一端套接有驱动带轮(1120)，所述主动齿轮(1117)一端固定连接有被动带轮(1121)，所述驱动带轮(1120)和被动带轮(1121)外侧均包覆有驱动皮带(1122)；
所述上梯形箱(1103)内侧中部固定安装有固定栅板(1123)，所述固定栅板(1123)顶端四角处均固定连接有升降弹簧(1124)，所述升降弹簧(1124)顶端对应上梯形箱(1103)内侧位置固定连接有升降栅板(1125)，所述升降栅板(1125)一侧中部对应上梯形箱(1103)外侧位置处焊接有传动弯杆(1126)，位于所述中防尘箱(1102)另一侧的安装转轴(1104)一端套接有驱动盘(1127)，所述驱动盘(1127)一端边部通过转轴转动连接有传动连杆(1128)，所述传动连杆(1128)一端通过转动转动连接到传动弯杆(1126)底部，所述上梯形箱(1103)一侧对应传动弯杆(1126)外侧位置处固定连接有防护斜盒(1114)。


2.根据权利要求1所述的一种瓷砖粉料制备系统,其特征在于，所述伸缩竖杆(1112)顶部侧面与固定方盒(1110)内壁紧密贴合，所述螺旋板(1105)两端均位于导料锥斗(1113)底部；
所述主动齿轮(1117)与驱动齿轮(1118)之间相互啮合，所述升降栅板(1125)侧面与上梯形箱(1103)内壁紧密贴合，所述被动带轮(1121)一侧设置有转速传感器。


3.根据权利要求1所述的一种瓷砖粉料制备系统，其特征在于：所述进料竖箱(2)另一端设置有出料圆箱(3)，所述出料圆箱(3)底端中部固定连接有导料弯箱(4)，所述导料弯箱(4)一侧底端固定连接有转运风机(5)，所述转运风机(5)的输入端与外电源的输出端电性连接，所述导料弯箱(4)另一侧底部固定连接有导料弯管(6)；
所述导料弯管(6)一端设置有细化风磨机构(7)，用以对球磨后的瓷砖粉料进行进一步的分层细化，并通过风力进行运输，从而防止了粉料后续的持续颗粒不达标而进行二次研磨的现象，简化了粉料的加工过程；
所述细化风磨机构(7)包括细化塔(701)、支撑风箱(702)、进风座(703)、进风槽口(704)、防尘矩形网(705)、垂直风机(706)、导风罩(707)、安装竖板(708)、主动带轮(709)、风驱转板(710)、从动带轮(711)、传动带(712)、圆锥齿轮(713)、安装环板(714)、驱动转环(715)、圆锥齿环(716)、导风斜板(717)、安装隔板(718)、八角通风孔(719)、安装三角板(720)、安装竖柱(721)、粉碎钟(722)、排风扇孔(723)、拦截环(724)、连接软绳(725)、撞击圆板(726)、驱动摆板(727)、防护弯罩(728)和拦截网板(729)；
所述导料弯管(6)一端固定连接有细化塔(701)，所述细化塔(701)底端固定连接有支撑风箱(702)，所述支撑风箱(702)底端固定连接有进风座(703)，所述进风座(703)侧面对称开设有进风槽口(704)，所述进风槽口(704)内部嵌入安装有防尘矩形网(705)，所述支撑风箱(702)内部均匀安装有多组垂直风机(706)，所述垂直风机(706)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述细化塔(701)内侧底部对应垂直风机(706)顶部位置处固定安装有导风罩(707)；
所述导风罩(707)顶端四角处均焊接有安装竖板(708)，所述安装竖板(708)一侧底部转动连接有主动带轮(709)，所述主动带轮(709)一端对应安装竖板(708)另一侧位置处固定连接有风驱转板(710)，所述安装竖板(708)另一侧对应风驱转板(710)外侧位置处固定焊接有防护弯罩(728)，所述安装竖板(708)一侧顶部转动连接有从动带轮(711)，所述从动带轮(711)与主动带轮(709)外侧均包覆有传动带(712)，所述从动带轮(711)一侧中部固定连接有圆锥齿轮(713)，所述细化塔(701)内侧对应安装竖板(708)顶部位置处焊接有安装环板(714)，所述安装环板(714)内侧转动连接有驱动转环(715)，所述驱动转环(715)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红丽，
申请(专利权)人：陈红丽，
类型：发明
国别省市：江苏;32