本实用新型专利技术属于固废处理领域，具体提供一种有机固体废弃物热解装置。本实用新型专利技术旨在解决现有热解反应器内的物料受热不均的问题。为此目的，有机固体废弃物热解装置包括热解壳体、外加热壳体、分离机壳体和独立设置的固体球状热载体，热解壳体内侧设置有搅拌部件，热解壳体上开设有物料进口、气体出口和固料出口，外加热壳体套设在热解壳体的外侧，外加热壳体与热解壳体之间形成有加热腔，分离机壳体上设置有固料进口、粉料出口和固体球状热载体出口，固料进口与固料出口连通，分离机壳体内还设置有分离部件。有机固体废弃物和预热的固体球状热载体通过搅拌部件的搅拌和加热介质的加热，混合充分且受热均匀，并通过分离部件得以破碎分离。
【技术实现步骤摘要】
有机固体废弃物热解装置
本技术属于固废处理
，具体提供一种有机固体废弃物热解装置。
技术介绍
我国每年产生大量的有机固体废弃物，如生活垃圾、生活污泥、化工污泥、废塑料、医疗废品、生物质、工业废盐、废活性炭等，并且呈现逐年增长的趋势，如不加以处理处置，对环境造成严重破坏。目前，国内对有机固体废弃物处理方式主要包括填埋、焚烧、物理法、化学法等，而在处理过程中大多存在无害化处理不彻底、处理费用高，还会对环境造成二次污染等问题。高温热解析处理是目前国外广泛应用于有机固体废弃物的处理技术，可实现有机固体废弃物的无害化、减量化、资源化处理，然而有机固体废弃物在热解反应器中连续热解，易粘附成块，使物料打散和传热困难，容易出现受热不均，存在反应不充分或反应时间长等问题，导致系统效率降低，为解决上述问题，目前较多使用气体热载体作为加热介质取代传统加热方式，工业上多选用氮气、二氧化碳和氦气等气体热载体，然而气体热载体存在导热系数小，传热效果差，热利用率低等缺点，从而导致系统能耗高，热损失明显。相应的，本领域需要一种新的有机固体废弃物热解装置来解决现有设备内的物料受热不均的问题。
技术实现思路
为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有热解反应器内的物料受热不均的问题，本技术提供了一种有机固体废弃物热解装置，包括热解壳体、外加热壳体和分离机壳体，在所述热解壳体内侧设置有搅拌部件，在所述热解壳体上开设有物料进口、气体出口和固料出口，所述外加热壳体套设在所述热解壳体的外侧，所述外加热壳体与所述热解壳体之间形成有加热腔，所述分离机壳体上设置有固料进口、粉料出口和固体球状热载体出口，所述固料进口与所述固料出口连通，所述分离机壳体内还设置有分离部件，所述有机固体废弃物热解装置还包括独立设置的固体球状热载体；有机固体废弃物与所述固体球状热载体能够通过所述物料进口被共同放置于所述热解壳体内，并在所述搅拌部件的作用下充分混合，在所述外加热壳体上或所述加热腔中使用热源将热量通过所述热解壳体传递至所述有机固体废弃物和所述固体球状热载体上，以使得所述有机固体废弃物被均匀加热，热解出的气体能够通过所述气体出口排出，剩余的固料和所述固体球状热载体能够通过所述固料出口排出，并通过所述固料进口进入所述分离机壳体，在所述分离部件和固体球状热载体的作用下，所述固料被破碎成粉料，所述粉料和所述固体球状热载体实现分离，并且所述粉料通过所述粉料出口排出，所述固体球状热载体通过所述固体球状热载体出口排出。在上述有机固体废弃物热解装置的优选技术方案中，所述固体球状热载体为瓷球。在上述有机固体废弃物热解装置的优选技术方案中，所述有机固体废弃物热解装置还包括混料仓，所述混料仓与所述物料进口相连通，所述混料仓用于接收所述有机固体废弃物和已经完成预热的所述固体球状热载体，并对两者进行预混合。在上述有机固体废弃物热解装置的优选技术方案中，所述有机固体废弃物热解装置还包括物料仓和热载体仓，所述物料仓和所述热载体仓与所述混料仓连通。在上述有机固体废弃物热解装置的优选技术方案中，所述搅拌部件包括第一驱动电机和螺旋轴，所述螺旋轴设置于所述热解壳体内侧，所述第一驱动电机固定在所述热解壳体上并与所述螺旋轴连接。在上述有机固体废弃物热解装置的优选技术方案中，所述分离部件包括旋转桶和第二驱动电机，所述第二驱动电机设置于所述分离机壳体上，所述旋转桶可自转地设置于所述分离机壳体内并与所述第二驱动电机连接，并且所述旋转桶的两端分别与所述固料进口和所述固体球状热载体出口连通，在所述旋转桶上还开设有过滤孔，所述固料和所述固体球状热载体通过所述固料进口进入所述旋转桶，所述第二驱动电机能够驱动所述旋转桶自转，以使破碎后的所述固料通过所述过滤孔进入所述分离机壳体并通过所述粉料出口排出，所述固体球状热载体通过所述固体球状热载体出口排出。在上述有机固体废弃物热解装置的优选技术方案中，所述旋转桶的内壁上设置有螺旋叶片；所述螺旋叶片能推进所述固体球状热载体和所述固料的向前运动和混合，并能对所述固料进行破碎。在上述有机固体废弃物热解装置的优选技术方案中，所述旋转桶内侧还设置有破碎叶片。在上述有机固体废弃物热解装置的优选技术方案中，所述有机固体废弃物热解装置还包括燃烧炉，所述燃烧炉燃烧产生的高温烟气能通入所述加热腔中进行热量传输。在上述有机固体废弃物热解装置的优选技术方案中，所述有机固体废弃物热解装置还包括提升机，所述提升机能将经过预热的所述固体球状热载体提升至所述热解壳体内继续换热。本领域人员能够理解的是，在本技术的技术方案中，有机固体废弃物与固体球状热载体能够通过物料进口被共同放置于热解壳体内，并在搅拌部件的作用下充分混合，在外加热壳体上或加热腔中使用热源将热量通过热解壳体传递至有机固体废弃物和固体球状热载体上，以使得有机固体废弃物被均匀加热，热解出的气体能够通过气体出口排出，剩余的固料和固体球状热载体能够通过固料出口排出，并通过固料进口进入分离机壳体，在分离部件和固体球状热载体的作用下，固料被破碎成粉料，粉料和固体球状热载体实现分离，并且粉料通过粉料出口排出，固体球状热载体通过固体球状热载体出口排出。本技术有机固体废弃物热解装置的热量输送方式主要有两种，一种是使用热源通过热解壳体将热量传输至固体球状热载体和有机固体废弃物上，采用的主要方法可以分为，在加热腔中通入加热介质实现热量的输送和在外加热壳体上通过火焰燃烧实现热量的输送，本领域技术人员可以理解的是，加热介质可以具有多种形式，例如高温烟气和导热油等，当然，本技术的有机固体废弃物热解装置产生的热解气，经过处理后可以作为燃料对外加热腔进行火焰加热，也可以作为燃料通入燃烧装置，燃烧装置产生的烟气可作为加热腔中的热源，另外一种热量输送方式为利用固体球状热载体进行传热，即固体球状热载体充当了热解提质工艺中热量传递的媒介，固体球状热载体除了具备传递和储存热量的能力，还具有足够的机械强度，因此采用搅拌部件对有机固体废弃物和固体球状热载体进行搅拌能够达到充分混合，从而温度梯度小，有机固体废弃物能够充分吸收热量且受热均匀，另一方面，由于固体相比气体导热效果要好，因此固体热载体相比气体热载体的热利用率更高，加之球状可以实现更好的滚动，通过搅拌部件的推动，使其在有机固体废弃物中的行程较大，从而使固体球状热载体与有机固体废弃物充分接触，传热效果更好，从而使有机固体废弃物达到更好的热解；热源通过热解壳体的传热和固体球状热载体的传热对整个热解工艺起着至关重要的作用，有机固体废弃物和经过预热的固体球状热载体的混合可以使有机固体废弃物缓慢升温，避免了直接通过加热介质的加热或火焰燃烧使有机固体废弃物温度急剧升温，从而造成有机固体废弃物受热不均以及出现大量结焦的问题，此外，热源通过热解壳体将热量输送至固体球状热载体和有机固体废弃物上，可以对固体球状热载体进一步升温，此时不需要通过搅拌部件对固体球状热载体和有机固体废弃物的强烈搅拌，则可使有机固体废弃物受热更加均匀，提高了热效率，有机固体废弃本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种有机固体废弃物热解装置，其特征在于，所述有机固体废弃物热解装置包括热解壳体、外加热壳体和分离机壳体，在所述热解壳体内侧设置有搅拌部件，在所述热解壳体上开设有物料进口、气体出口和固料出口，所述外加热壳体套设在所述热解壳体的外侧，所述外加热壳体与所述热解壳体之间形成有加热腔，所述分离机壳体上设置有固料进口、粉料出口和固体球状热载体出口，所述固料进口与所述固料出口连通，所述分离机壳体内还设置有分离部件，所述有机固体废弃物热解装置还包括独立设置的固体球状热载体。/n
【技术特征摘要】
1.一种有机固体废弃物热解装置，其特征在于，所述有机固体废弃物热解装置包括热解壳体、外加热壳体和分离机壳体，在所述热解壳体内侧设置有搅拌部件，在所述热解壳体上开设有物料进口、气体出口和固料出口，所述外加热壳体套设在所述热解壳体的外侧，所述外加热壳体与所述热解壳体之间形成有加热腔，所述分离机壳体上设置有固料进口、粉料出口和固体球状热载体出口，所述固料进口与所述固料出口连通，所述分离机壳体内还设置有分离部件，所述有机固体废弃物热解装置还包括独立设置的固体球状热载体。
2.根据权利要求1所述的有机固体废弃物热解装置，其特征在于，所述固体球状热载体为瓷球。
3.根据权利要求1所述的有机固体废弃物热解装置，其特征在于，所述有机固体废弃物热解装置还包括混料仓，所述混料仓与所述物料进口相连通，所述混料仓用于接收所述有机固体废弃物和已经完成预热的所述固体球状热载体，并对两者进行预混合。
4.根据权利要求3所述的有机固体废弃物热解装置，其特征在于，所述有机固体废弃物热解装置还包括物料仓和热载体仓，所述物料仓和所述热载体仓与所述混料仓连通。
5.根据权利要求1所述的有机固体废弃物热解装置，其特征在于，所述搅拌部件包括第一驱动电机和螺旋轴，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨丽娟，
申请(专利权)人：杨丽娟，
类型：新型
国别省市：北京;11
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